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ANKOの自動サモサパイ生地製造機が、クウェートのお客様のサモサ生産の生産性を向上させます
サモサのパイの製造プロセスは、パイを繰り返し伸ばし、積み重ね、一つずつ分け、パイをストリップ状にすることから始まります。 複雑なプロセスは多くの時間と労力を要します。 ANKOのサモサパイシートマシンは、標準サイズのサモサパイを1時間に16,200枚生産し、自動的に積み重ねます。 また、厚さは希望に応じて調整可能です。 それにより労働コストがかなり節約されます。 さらに、この機械は春巻きの皮とサモサの皮の両方を作ることができます。これにより、クライアントは新しい製品ラインを開発し、ビジネスの機会を生み出すことができます。 投資は比較的に非常に価値があります。
サモサパイ
ANKOチームの課題解決またはソリューションの提供
解決策1. クライアントのパイのレシピではグルテンが高すぎるため、パイが過度に収縮しました。材料の変更とスプレーノズルの使用により、最終製品はクライアントの要件を満たしました。
基本的に、SRPシリーズはケーキ粉でのみパイを製造します。この場合、クライアントのレシピの小麦粉のタンパク質含有量が11％を超えていたため、収縮が起こりました。さらに、かき混ぜた後、塊が簡単に発生し、スプレーノズルに詰まりました。
問題を解決するために、まず、タンパク質が低い小麦粉を使用して収縮を最小限に抑えましたが、パイのサイズはまだ210mmの要求を満たすことができませんでした。
その後、収縮を防ぐために別の方法を試しました。それは、より広いスプレーノズルをカスタマイズすることです。正確な計算を通じて、収縮率に応じてスプレーノズルの長さを増やし、製品が210mm未満に収縮しないようにしました。
広い生地シートを作るためには、より大きなバッターエクストルーダーが必要です
サモサの包み紙の幅はクライアントの仕様に合っていました
サモサの包み紙は焼成後に210mmの幅になります
解決策2. 手作りのサモサの皮は機械製よりも重いですが、重い皮は積み重ねのプロセスのスムーズさに影響を与えます。ANKOのエンジニアは、伝統的なものと同じ重さを保ちつつ、積み重ね装置をスムーズに動作させる方法を見つけました。
お客様が手作り食品生産から機械化に移行する際に、既存のお客様を失うリスクを避けたいということを理解しています。このようなケースでは、上記で述べた問題に直面しました。より重いペーストリーを作るために、ANKOのエンジニアは...(詳細情報はお問い合わせください)
サモサの包み紙の重さは、クライアントが必要とするものとまったく同じでした
ANKOのSRPは、サモサの包み紙を作るために使用され、その後、サモサは手で折りたたまれます
最終製品は、手作りのサモサと見た目、味ともにまったく同じです
食品設備紹介
- よくかき混ぜた生地をホッパーに注ぎます。
- 制御パネルの設定を調整し、焼成ドラムの温度と状態を確認してください。
- 生地をペイストリーベルトに焼きます。
- パイのベルトをまっすぐに三等分します。
- 扇風機で冷却します。
- 必要な長さに切ります。
- パイを積み重ねます。
- 手でパイを三等分したラインに沿って手で引き裂きます。
ローラーカッターは生地シートに2本の線を押し付けてマークします。
生地シートは焼かれ、自動的にコンベアベルトに置かれます。
生地シートは手動で3つの部分に分割されます。
異なる仕様のペストリーが需要があるため、ダブルライン生産は生産能力を大幅に増やすだけでなく、すべてを一緒に生産することも可能です。
一部の小売業者は春巻きの皮とサモサの皮の両方を販売しており、パイの仕様にはわずかな違いがあります。製造業者は焼きドラムと積み重ね装置を常に変更する必要があるため、効率的な生産と多様化を実現することは困難です。そのため、SRP-90DAの革新的な設計により、製造業者は異なる幅の噴霧ノズルを簡単に交換し、対応する積み重ね装置を使用することができ、異なる仕様に対応するさまざまな組み合わせが可能となります。
スプレーノズルは、焼成ドラムの表面を最大限に活用するために緻密に配置されています。この設計により、待ち時間が短縮され、操作がより効果的になり、スプレーノズルの交換が容易になります。
焼成ドラムの下にスプレーノズルを膝の高さに近づける目的は何ですか。
大量生産では、バッキングドラムのサイズ、調理温度、時間を計算して、バッターが焼成ドラムに均等に広がるように、待ち時間を一切無駄にしません。 ベーターは焼成ドラムが回転している間に調理されています。 半円を描きながら、生地は焼きドラムから削り取られるパイの帯に変わります。 次に、残りの1/3の円は、次に焼くペイストリーを焼き直すための再加熱用です。 言い換えれば、スプレーノズルが他の場所にある場合、例えば焼成ドラムの上にある場合、より高いパワーが必要になるか、生産効率を低下させるために余分な表面が残る可能性があります。
さらに、膝に近い噴霧ノズルの高さは、交換をより便利にします。ユーザーははしごを上り下りする必要はありません。優れたデザインにより、小規模なバッチ生産と製品多様化の可能性が実現されています。
このSRP-90DAは、生地を焼成ホイールに広げます。
焼成ホイールの温度は、マイクロコンピュータによって制御され、最小の変動で温度を調整します。
ANKOのSRP-90DAは、クライアントの高い生産ニーズに対応するために設置されました。
- ソリューション提案
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ANKOのワンストップソリューションで品質の高いサモサパイ生産
ANKOが行いました
ANKOのSRP自動サモサパイ生地製造機は、労働コストを大幅に削減し、1時間に最大16,200個のサモサパイを生産することができます。労働問題や賃金上昇を解決しながら、生産量を増やすことができます。自動化レベルを高めるために、実際のニーズに応じてサモサパイ統合生産ソリューションも計画することができます。
ANKOはあなたをさらにサポートできます
スムーズなバッターを作るために、ベターミキサーやバッターの保存、冷却、休憩タンクがオプションとして用意されています。ANKOは、凍結食品業界向けの包装機や食品X線検査機も提供しており、食品安全基準を向上させることができます。
お客様の要望に基づき、適切なソリューションをお勧めいたします。詳細情報に興味がある場合は、詳細を見るをクリックするか、以下のお問い合わせフォームに記入してください。
- 機械
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SRPシリーズ 自動春巻きとサモサの皮製造機
パンに生地を広げ、短時間で調理し、パイのシートまたはバリエーションを作ります。 上記のプロセスのように食品が調理されている限り、SRPシリーズの機械は春巻きの皮、サモサの皮、クレープなどを製造することができます。 機械はパイを焼き、切り分け、必要な数に応じて積み重ねます。 もしSRPシリーズが包装機やデポジターと接続されると、それは単なるペイストリー製造機ではなく、自動/半自動の春巻き生産ライン（SR-27/SRPF）としての機能を持つことになります。 この場合、SRP-90DAは二重ライン生産を取り入れ、生産能力を最大16,200個/時間まで向上させます。
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クウェート
クウェートの民族食品機械および食品加工装置ソリューション
114カ国以上のクライアント向けの食品設備ソリューション。以下のカテゴリをクリックすると、ケースを表示できます。各ケースは、ANKOが食品機械ソリューションをどのように実施しているかを示しています - 材料の準備の開始から、機械の設計と製造、トラブルシューティング、アフターサービスまで。
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三角形の形状が魅力的なサモサは、インド料理店でよく見かける前菜です。マッシュポテト、野菜、挽肉をサクサクのクラストで包んだものは、人気のあるストリートスナックであり、空腹を満たすための最良の選択肢です。細長いパイのストリップを使って三角形をいくつか折り重ねる人もいます。また、厚いパイを使って詰め物をパイのコーンに詰め、その上部を封をする人もいます。
伝統的には、サモサは揚げ物ですが、今では健康のために焼くこともできます。 - 手作りレシピ
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食品の成分
オールパーパスフラワー/ベーキングパウダー/油/塩/水
作り方
(1) ボウルに小麦粉、ベーキングパウダー、塩を合わせます。 （2）油を加えてよく混ぜます。 （3）水を注ぎ、生地が弾力的になるまでこねます。 （4）生地の玉を等分に切り取ります。 （5）それぞれを薄くて丸い生地に伸ばします。 （6）パイ生地を1枚取り、上に油を塗り、少量の粉を振りかけます。 そして、別のパイ生地で覆います。 (7) 最後のステップを繰り返して、それらを積み重ねます。 （8）ローリングピンを使って、再び薄くなるまで伸ばしてください。 （9）具を包むためのパイ生地を切ります。
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食品加工機器ソリューション
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