कुवैत ग्राहक के लिए स्वचालित समोसा पेस्ट्री उत्पादन समाधान

उच्च-क्षमता SRP-90DA मशीन कस्टम रेसिपी अनुकूलन और इंजीनियर्ड स्प्रे नोजल तकनीक के साथ प्रति घंटे 16,200 समोसा पेस्ट्री प्रदान करती है।


ANKO की स्वचालित समोसा पेस्ट्री मशीन कुवैत के ग्राहक के समोसा उत्पादन के लिए उत्पादकता बढ़ाती है।

समोसा पेस्ट्री का उत्पादन प्रक्रिया पेस्ट्री को बार-बार बेलने से शुरू होती है, फिर इसे एक ढेर में ढेर किया जाता है, एक-एक करके अलग किया जाता है, और पेस्ट्री को स्ट्रिप किया जाता है। जटिल प्रक्रिया में बहुत समय और श्रम लागत लगती है। ANKO की समोसा पेस्ट्री शीट मशीन प्रति घंटे 16,200 समोसा पेस्ट्री के मानक आकार के टुकड़े उत्पादन कर सकती है और स्वचालित रूप से ढेर में स्टैक कर सकती है। इसके अलावा, मोटाई को इच्छानुसार समायोजित किया जा सकता है। इससे श्रम लागत में काफी बचत होती है। इसके अलावा, मशीन स्प्रिंग रोल पेस्ट्री और समोसा पेस्ट्री दोनों का उत्पादन कर सकती है, जो ग्राहक को एक नई उत्पाद श्रृंखला विकसित करने और व्यापार के अवसर लाने में मदद करती है। यह निवेश अपेक्षाकृत बहुत मूल्यवान है।

Case-ID: KW-001

समोसा पेस्ट्री

ANKO टीम अनुसंधान समस्या समाधान या समाधान वितरण

समाधान 1। ग्राहक की पेस्ट्री रेसिपी में ग्लूटेन बहुत अधिक था जिससे पेस्ट्री अत्यधिक सिकुड़ गई। सामग्री और स्प्रे नोजल में बदलाव के माध्यम से, अंतिम उत्पाद ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

बुनियादी रूप से, SRP श्रृंखला केवल केक के आटे के साथ पेस्ट्री का उत्पादन करती है। इस मामले में, ग्राहक की रेसिपी में आटे का प्रोटीन सामग्री 11% से अधिक थी जिससे सिकुड़न हुई। इसके अलावा, हिलाने के बाद, गांठें आसानी से बन गईं और स्प्रे नोजल में चिपक गईं।

समस्या को हल करने के लिए, सबसे पहले, हमने सिकुड़न को कम करने के लिए कम प्रोटीन वाला आटा इस्तेमाल किया, लेकिन पेस्ट्री का आकार फिर भी 210 मिमी चौड़ाई की मांग को पूरा नहीं कर सका।

फिर, हमने संकुचन को रोकने के लिए एक और विधि का प्रयास किया, जो कि एक चौड़े स्प्रे नोजल को अनुकूलित करना है। सटीक गणना के माध्यम से, हमने संकुचन प्रतिशत के अनुसार स्प्रे नोजल की लंबाई बढ़ाई ताकि उत्पाद संकुचन के बावजूद 210 मिमी से छोटे न हों।

चौड़ी आटा शीट बनाने के लिए एक बड़ा बैटर एक्सट्रूडर आवश्यक है।
चौड़ी आटा शीट बनाने के लिए एक बड़ा बैटर एक्सट्रूडर आवश्यक है।
समोसा wrappers की चौड़ाई ग्राहक की विशिष्टताओं को पूरा करती है।
समोसा wrappers की चौड़ाई ग्राहक की विशिष्टताओं को पूरा करती है।
समोसा wrappers बेक करने के बाद 210 मिमी चौड़े होते हैं।
समोसा wrappers बेक करने के बाद 210 मिमी चौड़े होते हैं।
समाधान 2। हस्तनिर्मित समोसा पेस्ट्री मशीन से बनी पेस्ट्री की तुलना में भारी होती है, लेकिन भारी पेस्ट्री stacking प्रक्रिया की चिकनाई को प्रभावित करेगी। ANKO के इंजीनियर केवल पारंपरिक पेस्ट्री के समान वजन बनाए रखना नहीं चाहते, बल्कि एक stacking उपकरण को सुचारू रूप से चलाने के लिए भी, इसलिए हमारे पास इसे प्राप्त करने के लिए एक सही विधि थी।

हम सराहना करते हैं कि ग्राहक मैनुअल खाद्य उत्पादन से मशीन में व्यापार स्थानांतरित करते समय लगातार खाद्य गुणवत्ता की उम्मीद कर रहे हैं, क्योंकि वे मौजूदा ग्राहकों को खोने के जोखिम से बचना चाहते हैं। इस मामले में, हमें ऊपर उल्लेखित समस्या का सामना करना पड़ा। भारी पेस्ट्री बनाने के लिए, ANKO इंजीनियर ने ...(अधिक जानकारी के लिए कृपया हमसे संपर्क करें)

समोसा के आवरण का वजन बिल्कुल वही था जो ग्राहकों को चाहिए था।
समोसा के आवरण का वजन बिल्कुल वही था जो ग्राहकों को चाहिए था।
ANKO का SRP समोसा के आवरण बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और समोसे फिर हाथ से मोड़े जाते हैं।
ANKO का SRP समोसा के आवरण बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और समोसे फिर हाथ से मोड़े जाते हैं।
अंतिम उत्पाद दिखने और स्वाद में बिल्कुल हाथ से बने समोसे की तरह होते हैं।
अंतिम उत्पाद दिखने और स्वाद में बिल्कुल हाथ से बने समोसे की तरह होते हैं।

खाद्य उपकरण परिचय

  • अच्छी तरह से हिलाया गया बैटर हॉपर्स में डालें।
  • नियंत्रण पैनल पर सेटिंग्स समायोजित करें और बेकिंग ड्रम का तापमान और स्थिति सुनिश्चित करें।
  • बैटर को पेस्ट्री की बेल्ट में बेक करें।
  • पेस्ट्री के बेल्ट को सीधे तीन भागों में काटें।
  • उन्हें पंखों से ठंडा करें।
  • आवश्यक लंबाई में काटें।
  • पेस्ट्री को ढेर करें।
  • हाथ से तीन भागों में काटी गई रेखाओं के साथ पेस्ट्री को मैन्युअल रूप से फाड़ें।
रोलर कटर आटे की शीट पर दो रेखाएँ दबाता और चिह्नित करता है।
रोलर कटर आटे की शीट पर दो रेखाएँ दबाता और चिह्नित करता है।
आटे की शीट को बेक किया जाता है और स्वचालित रूप से कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है।
आटे की शीट को बेक किया जाता है और स्वचालित रूप से कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है।
आटे की शीट को फिर तीन भागों में मैन्युअल रूप से अलग किया जाता है।
आटे की शीट को फिर तीन भागों में मैन्युअल रूप से अलग किया जाता है।
चूंकि विभिन्न विशिष्टताओं के साथ पेस्ट्री की मांग है, डबल-लाइन उत्पादन न केवल उत्पादन क्षमता में बड़े पैमाने पर वृद्धि की अनुमति देता है, बल्कि सभी को एक साथ भी उत्पादन कर सकता है।

कुछ रिटेलर स्प्रिंग रोल पेस्ट्री और समोसा पेस्ट्री दोनों बेचते हैं, और पेस्ट्री की विशिष्टताएँ थोड़े भिन्नताओं के साथ होती हैं। निर्माता कुशल उत्पादन और विविधीकरण प्राप्त करने में असमर्थ है क्योंकि बेकिंग ड्रम और स्टैकिंग डिवाइस को लगातार बदलना पड़ता है। इसलिए, SRP-90DA का नवोन्मेषी डिज़ाइन निर्माता को विभिन्न चौड़ाई के स्प्रे नोजल को आसानी से बदलने और संबंधित स्टैकिंग डिवाइस, विभिन्न विशिष्टताओं के लिए विभिन्न संयोजनों का उपयोग करने की अनुमति देता है।

स्प्रे नोज़ल को बेकिंग ड्रम की सतह का पूरा उपयोग करने के लिए विस्तार से रखा गया है। यह डिज़ाइन प्रतीक्षा समय को कम करता है, संचालन को अधिक प्रभावी बनाता है और स्प्रे नोज़ल को बदलना आसान बनाता है।

बेकिंग ड्रम के नीचे, घुटनों की ऊँचाई के करीब स्प्रे नोज़ल को रखने का उद्देश्य क्या है?

मास उत्पादन के लिए, हम केवल इंतज़ार करने में कोई मिनट बर्बाद नहीं करते ताकि बैकिंग ड्रम का आकार और साथ ही खाना पकाने का तापमान और समय यह सुनिश्चित करने के लिए गणना की जा सके कि बैटर बैकिंग ड्रम पर फैलता रहे। बैटर पक रहा है जबकि बेकिंग ड्रम घूम रहा है। जैसे ही यह दो तिहाई वृत्त में घूमता है, बैटर को एक पेस्ट्री की बेल्ट में पकाया जाता है जो बेकिंग ड्रम से खींची जाती है। फिर, एक तिहाई गोलाकार का बाकी हिस्सा निम्नलिखित पेस्ट्री को फिर से गर्म करने के लिए है। दूसरे शब्दों में, यदि स्प्रे नोज़ल किसी अन्य स्थान पर स्थित है, उदाहरण के लिए, बेकिंग ड्रम के ऊपर, तो इसे अधिक शक्ति की आवश्यकता हो सकती है या यह उत्पादन दक्षता को कम करने के लिए बहुत अधिकunused सतह छोड़ सकता है।

इसके अलावा, घुटनों के करीब स्प्रे नोज़ल की ऊँचाई प्रतिस्थापन को अधिक सुविधाजनक बनाती है। उपयोगकर्ताओं को सीढ़ियों पर चढ़ने और उतरने की आवश्यकता नहीं होती। शानदार डिज़ाइन छोटे बैच उत्पादन और उत्पाद विविधीकरण की संभावनाओं को प्राप्त करता है।

यह SRP-90DA बैटर को बेकिंग पहियों पर फैलाता है।
यह SRP-90DA बैटर को बेकिंग पहियों पर फैलाता है।
बेकिंग पहियों का तापमान एक माइक्रोकंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो न्यूनतम उतार-चढ़ाव के साथ तापमान को विनियमित करता है।
बेकिंग पहियों का तापमान एक माइक्रोकंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो न्यूनतम उतार-चढ़ाव के साथ तापमान को विनियमित करता है।
ANKO का SRP-90DA ग्राहक की उच्च उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थापित किया गया था।
ANKO का SRP-90DA ग्राहक की उच्च उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थापित किया गया था।
समाधान प्रस्ताव

ANKO के वन-स्टॉप सॉल्यूशन के साथ गुणवत्ता समोसा पेस्ट्री उत्पादन

ANKO ने किया

ANKO की SRP ऑटोमैटिक समोसा पेस्ट्री मशीन आपके श्रम लागत को काफी कम कर सकती है और प्रति घंटे 16,200 समोसा पेस्ट्री का उत्पादन बढ़ा सकती है, जबकि श्रम समस्याओं और बढ़ती वेतन का समाधान करती है। स्वचालन के स्तर को बढ़ाने के लिए, हम आपकी वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समोसा पेस्ट्री एकीकृत उत्पादन समाधान की योजना भी बना सकते हैं।

ANKO आपकी अधिक मदद कर सकता है

बेहतर मिक्सर और बैटर स्टोरिंग, कूलिंग और रेस्टिंग टैंक चिकनी बैटर बनाने के लिए वैकल्पिक हैं। ANKO जमी हुई खाद्य उद्योग के लिए पैकेजिंग मशीनें और खाद्य सुरक्षा मानकों को बढ़ाने के लिए खाद्य एक्स-रे निरीक्षण मशीनें भी प्रदान करता है।

आपकी मांग के अनुसार, हम आपके लिए उपयुक्त एक समाधान की सिफारिश करेंगे।यदि आप अधिक जानकारी में रुचि रखते हैं, तो कृपया और जानें पर क्लिक करें या नीचे दिए गए पूछताछ फॉर्म को भरें।

 ANKO का समोसा पेस्ट्री उत्पादन और समाधान।

मशीनें
SRP श्रृंखला स्वचालित स्प्रिंग रोल और समोसा पेस्ट्री शीट मशीन

एक पैन पर बैटर फैलाएं, थोड़े समय में पकाएं, पेस्ट्री या विभिन्न प्रकारों की एक शीट बनाएं। जब तक खाना ऊपर दिए गए प्रक्रिया के अनुसार पकाया जाता है, SRP सीरीज मशीन इसे जैसे स्प्रिंग रोल पेस्ट्री, समोसा पेस्ट्री, क्रेप आदि बना सकती है। मशीन पेस्ट्री को बेक करती है, उसे टुकड़ों में काटती है, फिर आवश्यक संख्या के अनुसार उन्हें ढेर में रखती है। यदि SRP श्रृंखला एक लपेटने वाली मशीन या डिपोजिटर से जुड़ती है, तो इसका कार्य एक पेस्ट्री बनाने वाली मशीन से अधिक होगा, बल्कि यह एक स्वचालित/अर्ध-स्वचालित स्प्रिंग रोल उत्पादन लाइन (SR-27/SRPF) होगी। इस मामले में, SRP-90DA उत्पादन क्षमता को 16,200 पीसी/घंटा तक बढ़ाने के लिए डबल-लाइन उत्पादन को शामिल करता है।

वीडियो

SRP श्रृंखला की मशीनें बहुउद्देशीय पेस्ट्री बनाने वाली मशीनें हैं, वसंत रोल के लिए चौकोर पेस्ट्री या समोसा के लिए घूर्णन कटर द्वारा त्रिकोणित आयताकार पेस्ट्री। यह वीडियो पेस्ट्री बेकिंग, ठंडा करने, काटने से लेकर स्टैकिंग तक मशीन उत्पादन का परिचय देता है, जिसमें यह स्पष्ट है कि मशीन द्वारा बनाई गई खाद्य गुणवत्ता हाथ से बनाई गई चीजों से कम नहीं है। इसके अलावा, मशीन उत्पादन समय, श्रम लागत बचाता है और उत्पादकता से लाभ उत्पन्न करता है।



देश
  • कुवैत
    कुवैत
    कुवैत जातीय खाद्य मशीन और खाद्य प्रसंस्करण उपकरण समाधान

    ANKO कुवैत में हमारे ग्राहकों को समोसा पेस्ट्री, समोसे और किब्बे बनाने के लिए उन्नत स्वचालित खाद्य उत्पादन तकनीक प्रदान करता है। हम फालाफेल, समबौसेक, स्प्रिंग रोल और अन्य लोकप्रिय खाद्य पदार्थों के लिए एकीकृत समाधान भी प्रदान करते हैं। हमारी पेशेवर टीम ग्राहकों को मैनुअल से स्वचालित निर्माण में सुगम संक्रमण में सहायता करती है ताकि उनकी उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार हो सके।   हर ANKO सफलता की कहानी यह दर्शाती है कि हम अपने ग्राहकों का कैसे समर्थन करते हैं उनके स्वचालित खाद्य व्यवसाय में, खाद्य तैयारी और मशीन खरीद से लेकर उत्पादन लाइन डिजाइन, समस्या समाधान और बिक्री के बाद सेवा तक।   कृपया निम्नलिखित सफल केस स्टडीज़ पर क्लिक करने में संकोच न करें ताकि आप जान सकें कि हम आपके खाद्य उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए एक साथ कैसे काम कर सकते हैं।



श्रेणी

खाद्य संस्कृति

समोसा, जो कि एक सुखद छोटे त्रिकोणीय आकार में होता है, भारतीय रेस्तरां में एक सामान्य ऐपेटाइज़र है। मैश किए हुए आलू, सब्जी और कीमा बनाया हुआ मांस कुरकुरी परत में लिपटा होता है, जो कि लोकप्रिय स्ट्रीट स्नैक्स में से एक है और आपकी भूख को संतुष्ट करने के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। कुछ लोग पतली पेस्ट्री की एक पट्टी का उपयोग करते हैं और कुछ त्रिकोणों को मोड़कर परतें बनाते हैं; कुछ लोग मोटी पेस्ट्री पसंद करते हैं, पेस्ट्री कोन में भराई भरते हैं और फिर उसके शीर्ष को सील कर देते हैं।
परंपरागत रूप से, समोसा गहरे तले जाते हैं, लेकिन अब, स्वास्थ्य के लिए बेकिंग उपलब्ध है।

हैंडमेड रेसिपी
खाद्य सामग्री

सभी उद्देश्य के लिए आटा/बेकिंग पाउडर/तेल/नमक/पानी

कैसे बनाएं

(1) एक कटोरे में आटा, बेकिंग पाउडर और नमक मिलाएं। (2) तेल डालें और अच्छी तरह मिलाएँ। (3) पानी डालें और आटे को गूंधें जब तक कि यह लचीला न हो जाए। (4) आटे की गेंदों के समान भाग काटें। (5) प्रत्येक को पतला और गोल पेस्ट्री में बेलें। (6) एक पेस्ट्री का टुकड़ा लें, उस पर तेल लगाएं और ऊपर थोड़ा आटा छिड़कें। और फिर एक और पेस्ट्री से ढक दें। (7) उन्हें एक ढेर में रखने के लिए अंतिम चरण को दोहराएँ। (8) उन्हें फिर से बेलन से बेलें जब तक कि वे पर्याप्त पतले न हो जाएं। (9) भरावन लपेटने के लिए पेस्ट्री को स्ट्रिप करें।

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मैं पारंपरिक गुणवत्ता से समझौता किए बिना समोसा उत्पादन को प्रति घंटे 16,200 टुकड़ों तक कैसे बढ़ा सकता हूँ?

ANKO की SRP-90DA स्वचालित समोसा पेस्ट्री मशीन 16,200 टुकड़ों प्रति घंटे का औद्योगिक स्तर का उत्पादन करती है, जबकि प्रामाणिक स्वाद और बनावट को बनाए रखती है। हमारे इंजीनियर आपकी पारंपरिक विशिष्टताओं के अनुसार नुस्खा फॉर्मूलेशन और स्प्रे नोजल डिज़ाइन को अनुकूलित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वजन, आकार और गुणवत्ता में निरंतरता हो जो ग्राहक की अपेक्षाओं को पूरा करती है। डबल-लाइन उत्पादन प्रणाली विभिन्न पेस्ट्री विशिष्टताओं के समानांतर निर्माण की अनुमति देती है, जिससे परिवर्तन समय समाप्त होता है और ROI को अधिकतम किया जाता है। एक अनुकूलित उत्पादन विश्लेषण का अनुरोध करें ताकि यह पता चल सके कि हमारा समाधान आपके श्रम लागत को 70% कैसे कम कर सकता है जबकि उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकता है।

हमारी स्वचालित समोसा लपेटने की उत्पादन लाइन सटीक इंजीनियरिंग स्प्रे नोजल और माइक्रोकंप्यूटर-नियंत्रित बेकिंग पहियों को शामिल करती है ताकि परफेक्ट पेस्ट्री स्थिरता, समायोज्य मोटाई और अनुकूलन योग्य आयाम सुनिश्चित किया जा सके। यह मशीन कस्टमाइज्ड नोज़ल डिज़ाइन के माध्यम से आटा सिकुड़न सहित महत्वपूर्ण उत्पादन चुनौतियों का समाधान करती है और सुचारू स्वचालित स्टैकिंग सुनिश्चित करते हुए पारंपरिक पेस्ट्री वजन बनाए रखती है। स्ट्रेटेजिक रूप से स्थित घटकों के साथ, जो आसान रखरखाव और त्वरित स्प्रे नोजल प्रतिस्थापन की अनुमति देते हैं, SRP श्रृंखला मैनुअल से स्वचालित निर्माण में सहज संक्रमण को सक्षम बनाती है। ANKO का व्यापक समाधान वैकल्पिक बैटर मिक्सिंग सिस्टम, कूलिंग और विश्राम टैंक, और पैकेजिंग उपकरण और एक्स-रे निरीक्षण मशीनों के साथ एकीकरण शामिल करता है, जो फ्रीज़ किए गए खाद्य प्रसंस्करणकर्ताओं, मध्य पूर्वी खाद्य निर्माताओं, और व्यावसायिक बेकरी के लिए एक पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करता है, जो उत्पादन को बढ़ाने के साथ-साथ श्रम लागत को 70% तक कम करने की कोशिश कर रहे हैं।