ソリューション1.製品特性に合わせた4つの統合生産ライン—効率的なスケールアップと変革を実現

各種フラットブレッドは、異なる生地の休ませ時間と温度・湿度条件を必要とします。したがって、プロセス設計と機械構成は4つの生産ラインで異なります。ANKOは、各製品の特性に合わせた4つの統合生産ラインを開発し、クライアントが生産能力を向上させ、ワークフローを最適化し、特定の製品基準を満たすのを支援しています。工場の規模に応じて、主要な機械は利用可能なスペースに合わせて調整でき、人員配置を効率化し、生産効率を最大化します。

1) 小麦粉トルティーヤ統合生産ライン（成形機：TT-3600）

小麦粉を主成分とするフラワートルティーヤは、優れた伸展性と弾力性を提供します。 適切な生地の休ませは、自動ラインでのスムーズな操作に不可欠です。 したがって、このラインの前面には生地を分割する機械と休ませる機械が含まれており、生地はTT-3600トルティーヤ生産ラインに入る前に約10分間休むことができます。 このラインは6インチから10インチのトルティーヤを扱い、加熱プレス、焼成、冷却、積み重ね、カウントを行い、その後に包装やその他のバックエンドプロセスを行います。

2) ブリトー統合生産ライン（成形機：BR-1800）

ブリトーの生産を自動化するための重要なステップは、トルティーヤを柔らかくして、元に戻らずに折りたたむことができるようにすることです。このラインは、BR-1800ブリトー成形機のためにトルティーヤを柔らかくして移動させる機械から始まり、充填、折りたたみ、巻き付けを行います。このセットアップは、個別の150gブリトーパック用に構成されています。カスタマイズはリクエストに応じて可能です。

3) プレーンパラタ統合生産ライン（成形機：LP-3001）

プレーンパラタは層状で弾力があり、中程度または高グルテンの小麦粉とギーを組み合わせて作られ、繰り返し伸ばして折りたたむために必要な弾力性を与えます。 LP-3001自動パラタ生産ラインは、生地シートを形成し、押し付けとシート加工を行い、自動的にギーを折り込み、層を積み重ねた後、押し付けとシート加工の工程を繰り返します。 生地はその後、EA-100KA成形機を使用して延ばされ、分割されます。 グルテンをリラックスさせ、縮小を防ぐために、20〜40分の休息時間が必要です。 したがって、ANKOはスムーズな生産フローを確保し、プレスおよび成形プロセスの安定性を高めるために、専用の休憩ゾーンを特別に設計しました。

4) ラッハパラタ統合生産ライン（成形機：LAP-5000）

ラッハパラタの生地は油分が少なく、非常に弾力性があり、伸ばすこと、油を重ねること、折りたたむ際に空気を閉じ込めることに依存して、その特徴的なフレーク状の食感を実現しています。 グルテンの強度はこれらのステップを支える必要があります。 LAP-5000ラッハパラタ生産ラインには、押出、シート成形、伸ばし、油滴下が含まれ、その後、35メートルの休息コンベヤーが続き、ロールする前に油の固化のために8〜10分の時間を与えます。 第二の休息段階はグルテンの弛緩を確保し、生地が必要な製品サイズに達するためにフィルミングおよびプレス機に入る前に収縮を防ぎます。

ソリューション2。バックエンドと品質管理機器はどのように構成すべきか？異なる工場のための6つのモジュール式ソリューション

クライアントが統合生産ソリューションを必要とする際、ANKOは製品仕様、能力目標、投資予算、利用可能な工場スペースを理解するために、一対一の相談プロセスを開始します。 この情報により、初期の生産レイアウトと設備構成を作成することができます。 コアプロセスを確認した後、各フラットブレッド製品の特性に基づいてソリューションをカスタマイズし、ANKOの独自技術と幅広い自動化機器を取り入れて、クライアントのニーズに最適なソリューションを提供します。 統合ラインは、以下のバックエンドおよび品質管理機器と組み合わせることができます。

1) 包装機器 – サイズと数量に応じて自動的に製品を包装し、シングルパックやマルチパックオプションなど、さまざまな包装形式をサポートします。

2) 重量検査 – 各パッケージが許容重量範囲内にあるか自動的に検出し、範囲内のもののみが出荷承認され、一貫した製品品質を確保します。

3) 異物検出システム – X線や金属探知機とのオプション統合により、汚染された製品を拒否し、食品安全管理を強化します。

4) ロボットアーム – 手動での取り扱いを置き換え、汚染リスクを低減します。モデルは製品の重量と取り扱い速度の要件に基づいて選択できます。

5) 自動段ボールシーラー – 箱ごとのパッケージサイズと数量に基づいて段ボールを自動的に封印し、効率的で労力を節約する出荷プロセスを実現します。

6) 環境モニタリングデバイス – 製品の要件に応じて温度と湿度レベルを監視・管理し、工場の状況をリアルタイムで監視するためにスマートアラートをモバイルデバイスに送信します。

ソリューション3. バングラデシュのクライアントに対するトリプルライン高容量パラタ生産ラインの成功支援—迅速な統合と迅速な実装!

2024年、ANKOは「トリプルライン高容量パラタ生産ライン」を成功裏に導入し、バングラデシュのクライアントが1日あたり10万個の生産を達成するのを支援しました。クライアントの工場スペースが限られているため、LP-3001によって生成された1メートルの生地シートは3つの別々のラインに分割され、それぞれがEA-100KA成形機とPP-3自動フィルミングおよびプレス機に接続されました。このカスタマイズされたソリューションは、ANKOの強力な統合能力と豊富な経験を示しています。操作性と利便性を向上させるために、機器の位置と高さが調整され、労働要件を削減するために追加の生地供給装置とセンサーが設置されました。さらに、クライアントの元々の6層から36層への生地の層積を最適化することに成功しました。これにより生地の収縮問題が解決され、顧客は大変満足しています。（左の画像をクリックして、完全なケーススタディをご覧ください。）