Soluția 1. Patru linii de producție integrate adaptate caracteristicilor produsului - Realizați o scalare eficientă și o transformare.

Fiecare tip de pâine plată necesită timp de odihnă diferit pentru aluat și condiții de temperatură-umiditate diferite. Prin urmare, designul procesului și configurația mașinilor variază între cele patru linii de producție. ANKO a dezvoltat patru Linii de Producție Integrate adaptate caracteristicilor fiecărui produs, ajutând clienții să îmbunătățească capacitatea de producție, să optimizeze fluxul de lucru și să respecte standardele specifice ale produsului. În funcție de dimensiunea fabricii, mașinile cheie pot fi ajustate pentru a se potrivi spațiului disponibil și pentru a eficientiza alocarea forței de muncă, maximizând eficiența produc

1) Linie de producție integrată pentru tortilla din făină (Mașină de formare: TT-3600)

Tortile din făină sunt făcute în principal din făină de grâu, oferind o bună extensibilitate și elasticitate. Odihna corespunzătoare a aluatului este esențială pentru o funcționare lină pe liniile automate. Prin urmare, partea din față a acestei linii include un divizor de aluat și o mașină de odihnă, permițând aluatului să se odihnească timp de aproximativ 10 minute înainte de a intra în Linia de Producție Tortilla TT-3600. Această linie se ocupă cu Tortillas de 6 până la 10 inci și efectuează presare la cald, coacere, răcire, stivuire și numărare—urmate de ambalare și alte procese de back-end.

2) Linie de producție integrată Burrito (Mașină de formare: BR-1800)

Pentru a automatiza producția de Burrito, pasul cheie este înmuierea Tortilla-ului astfel încât să poată fi pliat fără a reveni. Linia începe cu o mașină de înmuiat și transferat Tortilla, pregătind baza pentru Mașina de Formare Burrito BR-1800, care efectuează umplerea, plierea și rularea. Această configurație este concepută pentru pachete individuale de 150g Burrito. Personalizarea este disponibilă la cerere.

3) Linie de producție integrată pentru Paratha simplă (Mașină de formare: LP-3001)

Parathas simple sunt stratificate și elastice, făcute din făină cu gluten mediu sau ridicat combinată cu ghee, oferindu-le elasticitatea necesară pentru a fi rulate și pliate repetat. Linia de producție automată LP-3001 pentru paratha formează foi de aluat, efectuează presare și întindere, pliază automat ghee-ul și stivuiește straturile înainte de a repeta pașii de presare și întindere. Aluatul este apoi întins și împărțit folosind Mașina de Formare EA-100KA. Este necesară o perioadă de odihnă de 20 până la 40 de minute pentru a relaxa glutenul și a preveni micșorarea. Prin urmare, ANKO a proiectat special o zonă de odihnă dedicată pentru a asigura un flux de producție lin și a îmbunătăți stabilitatea proceselor de presare și formare.

4) Linie de producție integrată Lachha Paratha (Mașină de formare: LAP-5000)

Aluatul de Lachha Paratha conține mai puțin ulei, dar este foarte elastic, bazându-se pe întindere, stratificare cu ulei și captarea aerului în timpul plierii pentru a obține textura sa caracteristică, fragedă. Forța glutenului trebuie să susțină acești pași. Linia de producție LAP-5000 Lachha Paratha include presare, întindere, întindere și picurare de ulei, urmată de un conveior de odihnă de 35 de metri care permite 8-10 minute pentru solidificarea uleiului înainte de a fi rulat. O a doua etapă de odihnă asigură relaxarea glutenului, prevenind micșorarea înainte ca aluatul să intre în mașina de filmare și presare pentru a atinge dimensiunea necesară a produsului.

Soluția 2. Cum ar trebui configurate echipamentele de back-end și controlul calității? Șase soluții modulare pentru diferite fabrici

Când clienții necesită soluții integrate de producție, ANKO inițiază un proces de consultare individuală pentru a înțelege specificațiile produsului, obiectivele de capacitate, bugetul de investiție și spațiul disponibil în fabrică. Această informație ne permite să creăm un plan inițial de producție și o configurație a echipamentului. După confirmarea procesului de bază, adaptăm soluțiile în funcție de caracteristicile specifice de producție ale fiecărui produs de pâine plată, incorporând tehnologiile proprietare ale ANKO și o gamă largă de echipamente automate pentru a oferi o soluție care se potrivește cel mai bine nevoilor clientului. Linia integrată poate fi asociată cu următoarele echipamente de control al calității și back-end.

1) Echipamente de Ambalare – Ambalează automat produsele în funcție de dimensiune și cantitate, susținând diverse formate de ambalare, inclusiv opțiuni de ambalare unică sau multipack.

2) Inspecția Greutății – Detectează automat dacă fiecare pachet se încadrează în toleranța de greutate acceptabilă; doar cele din interval sunt aprobate pentru expediere, asigurând o calitate constantă a produsului.

3) Sisteme de Detectare a Obiectelor Străine – Integrare opțională cu detectoare de raze X sau detectoare de metale pentru a respinge produsele contaminate și a întări controalele de siguranță alimentară.

4) Brațe Robotizate – Înlocuiesc manipularea manuală pentru a reduce riscurile de contaminare; modelele pot fi selectate în funcție de greutatea produsului și cerințele de viteză de manipulare.

5) Sigilatoare Automate de Cartoane – Sigilează cartoanele automat în funcție de dimensiunea pachetului și cantitatea pe cutie, permițând un proces de expediere eficient și care economisește forță de muncă.

6) Dispozitive de Monitorizare a Mediului – Monitorizează și gestionează nivelurile de temperatură și umiditate conform cerințelor produsului, cu alerte inteligente trimise pe dispozitive mobile pentru supravegherea în timp real a condițiilor din fabrică.

Soluția 3. Asistarea cu succes a unui client din Bangladesh cu o linie de producție Paratha de mare capacitate cu trei linii—Integrare accelerată și implementare rapidă!

În 2024, ANKO a implementat cu succes o "Linie de producție Paratha de mare capacitate cu trei linii", ajutând un client din Bangladesh să atingă o producție zilnică de 100.000 de bucăți. Având în vedere spațiul limitat al fabricii clientului, foaia de aluat de 1 metru produsă de LP-3001 a fost împărțită în trei linii separate, fiecare conectată la o Mașină de formare EA-100KA și o Mașină automată de filmare și presare PP-3. Această soluție personalizată demonstrează capacitățile puternice de integrare și experiența vastă a ANKO. Pentru a îmbunătăți operabilitatea și confortul, pozițiile și înălțimile echipamentelor au fost ajustate, iar dispozitive suplimentare de alimentare cu aluat și senzori au fost instalate pentru a reduce cerințele de muncă. În plus, am optimizat cu succes laminarea aluatului - de la cele 6 straturi originale ale clientului la 36 de straturi. Aceasta a rezolvat problema contracției aluatului, iar clientul a exprimat o mare satisfacție. (Vizionați studiul de caz complet făcând clic pe imaginea din stânga.)