Λύση 1. Τέσσερις Ενσωματωμένες Γραμμές Παραγωγής Προσαρμοσμένες στα Χαρακτηριστικά του Προϊόντος—Επιτύχετε Αποτελεσματική Κλιμάκωση και Μετασχηματισμό

Κάθε τύπος επίπεδου ψωμιού απαιτεί διαφορετικούς χρόνους ανάπαυσης ζύμης και συνθήκες θερμοκρασίας-υγρασίας. Επομένως, ο σχεδιασμός της διαδικασίας και η διαμόρφωση των μηχανών διαφέρουν μεταξύ των τεσσάρων γραμμών παραγωγής. ANKO ανέπτυξε τέσσερις Ολοκληρωμένες Γραμμές Παραγωγής προσαρμοσμένες στα χαρακτηριστικά κάθε προϊόντος, βοηθώντας τους πελάτες να αυξήσουν την παραγωγική ικανότητα, να βελτιστοποιήσουν τη ροή εργασίας και να πληρούν συγκεκριμένα πρότυπα προϊόντων. Ανάλογα με το μέγεθος του εργοστασίου, οι βασικές μηχανές μπορούν να προσαρμοστούν για να ταιριάζουν στον διαθέσιμο χώρο και να απλοποιούν την κατανομή του ανθρώπινου δυναμικού, μεγιστοποιώντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

1) Ενσωματωμένη Γραμμή Παραγωγής Αλευρώδους Τορτίλας (Μηχανή Διαμόρφωσης: TT-3600)

Οι τορτίγιες από αλεύρι φτιάχνονται κυρίως με αλεύρι σίτου, προσφέροντας καλή εκτατότητα και ελαστικότητα. Η σωστή ανάπαυση της ζύμης είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία σε αυτοματοποιημένες γραμμές. Επομένως, το μπροστινό μέρος αυτής της γραμμής περιλαμβάνει μια μηχανή διαχωρισμού ζύμης και ξεκούρασης, επιτρέποντας στη ζύμη να ξεκουραστεί για περίπου 10 λεπτά πριν εισέλθει στη Γραμμή Παραγωγής Τορτίγιας TT-3600. Αυτή η γραμμή χειρίζεται τις τορτίγιες 6 έως 10 ιντσών και εκτελεί ζεστό τύπωμα, ψήσιμο, ψύξη, στοίβαγμα και μέτρηση—ακολουθούμενη από συσκευασία και άλλες διαδικασίες στο παρασκήνιο.

2) Ενσωματωμένη Γραμμή Παραγωγής Burrito (Μηχανή Διαμόρφωσης: BR-1800)

Για να αυτοματοποιηθεί η παραγωγή Burrito, το κλειδί είναι να μαλακώσει η Tortilla ώστε να μπορεί να διπλωθεί χωρίς να επανέρχεται. Η γραμμή ξεκινά με μια μηχανή μαλακώματος και μεταφοράς Tortilla, προετοιμάζοντας τη βάση για τη μηχανή σχηματισμού Burrito BR-1800, η οποία εκτελεί γέμισμα, δίπλωμα και κύλισμα. Αυτή η διάταξη είναι ρυθμισμένη για ατομικές συσκευασίες Burrito των 150g. Η προσαρμογή είναι διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος.

3) Γραμμή Παραγωγής Απλής Παράθας (Μηχανή Διαμόρφωσης: LP-3001)

Οι απλές παραθάδες είναι στρωτές και μαστιχωτές, φτιαγμένες από αλεύρι μέτριας ή υψηλής γλουτένης σε συνδυασμό με γκι, δίνοντάς τους την ελαστικότητα που απαιτείται για επαναλαμβανόμενο άνοιγμα και διπλωμα. Η Αυτόματη Γραμμή Παραγωγής Paratha LP-3001 σχηματίζει φύλλα ζύμης, εκτελεί πίεση και φύλλωμα, διπλώνει αυτόματα το γκι και στοιβάζει τις στρώσεις πριν επαναλάβει τα βήματα πίεσης και φύλλωσης. Η ζύμη στη συνέχεια απλώνεται και χωρίζεται χρησιμοποιώντας τη Μηχανή Διαμόρφωσης EA-100KA. Απαιτείται μια περίοδος ανάπαυσης 20 έως 40 λεπτών για να χαλαρώσει η γλουτένη και να αποτραπεί η συρρίκνωση. Επομένως, ANKO έχει σχεδιάσει ειδικά μια αφιερωμένη ζώνη ανάπαυσης για να διασφαλίσει ομαλή ροή παραγωγής και να ενισχύσει τη σταθερότητα των διαδικασιών πίεσης και σχηματισμού.

4) Γραμμή ολοκληρωμένης παραγωγής Lachha Paratha (Μηχανή σχηματισμού: LAP-5000)

Η ζύμη Lachha Paratha έχει λιγότερο λάδι αλλά είναι πολύ ελαστική, βασιζόμενη στην τέντωμα, την επικάλυψη λαδιού και την παγίδευση αέρα κατά τη διάρκεια του διπλώματος για να επιτύχει την χαρακτηριστική της τραγανή υφή. Η δύναμη της γλουτένης πρέπει να υποστηρίζει αυτά τα βήματα. Η γραμμή παραγωγής LAP-5000 Lachha Paratha περιλαμβάνει πίεση, φύλλωμα, τέντωμα και σταγόνες λαδιού, ακολουθούμενη από έναν ιμάντα ξεκούρασης 35 μέτρων που επιτρέπει 8–10 λεπτά για την πήξη του λαδιού πριν από το τύλιγμα. Μια δεύτερη φάση ξεκούρασης εξασφαλίζει τη χαλάρωση της γλουτένης, αποτρέποντας τη συρρίκνωση πριν η ζύμη εισέλθει στη μηχανή φιλμ και πίεσης για να φτάσει στο απαιτούμενο μέγεθος προϊόντος.

Λύση 2. Πώς θα πρέπει να ρυθμιστούν ο εξοπλισμός πίσω από την παραγωγή και ο ποιοτικός έλεγχος; Έξι αρθρωτές λύσεις για διαφορετικά εργοστάσια

Όταν οι πελάτες απαιτούν ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής, ANKO ξεκινά μια διαδικασία προσωπικής διαβούλευσης για να κατανοήσει τις προδιαγραφές του προϊόντος τους, τους στόχους χωρητικότητας, τον προϋπολογισμό επένδυσης και τον διαθέσιμο χώρο του εργοστασίου. Αυτές οι πληροφορίες μας επιτρέπουν να δημιουργήσουμε μια αρχική διάταξη παραγωγής και διαμόρφωση εξοπλισμού. Αφού επιβεβαιώσουμε τη βασική διαδικασία, προσαρμόζουμε λύσεις με βάση τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά παραγωγής κάθε προϊόντος επίπεδου ψωμιού, ενσωματώνοντας τις ιδιόκτητες τεχνολογίες της ANKO και μια ευρεία γκάμα αυτοματοποιημένου εξοπλισμού για να παραδώσουμε μια λύση που ταιριάζει καλύτερα στις ανάγκες του πελάτη. Η ενσωματωμένη γραμμή μπορεί να συνδυαστεί με τον παρακάτω εξοπλισμό πίσω από την σκηνή και ποιοτικού ελέγχου.

1) Εξοπλισμός Συσκευασίας – Αυτοματοποιημένα συσκευάζει προϊόντα σύμφωνα με το μέγεθος και την ποσότητα, υποστηρίζοντας διάφορες μορφές συσκευασίας, συμπεριλαμβανομένων των επιλογών μονής ή πολλαπλής συσκευασίας.

2) Έλεγχος Βάρους – Αυτοματοποιημένα ανιχνεύει εάν κάθε πακέτο βρίσκεται εντός της αποδεκτής ανοχής βάρους; μόνο αυτά που είναι εντός εύρους εγκρίνονται για αποστολή, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος.

3) Συστήματα Ανίχνευσης Ξένων Σωμάτων – Προαιρετική ενσωμάτωση με ακτίνες Χ ή ανιχνευτές μετάλλων για την απόρριψη μολυσμένων προϊόντων και την ενίσχυση των ελέγχων ασφάλειας τροφίμων.

4) Ρομποτικά Χέρια – Αντικαθιστούν την χειροκίνητη διαχείριση για τη μείωση των κινδύνων μόλυνσης; τα μοντέλα μπορούν να επιλεγούν με βάση το βάρος του προϊόντος και τις απαιτήσεις ταχύτητας χειρισμού.

5) Αυτόματοι Σφραγιστές Κουτιών – Σφραγίζουν αυτόματα τα κουτιά με βάση το μέγεθος και την ποσότητα ανά κουτί, επιτρέποντας μια ροή εργασίας αποστολής που εξοικονομεί εργασία.

6) Συσκευές Περιβαλλοντικής Παρακολούθησης – Παρακολουθούν και διαχειρίζονται τα επίπεδα θερμοκρασίας και υγρασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, με έξυπνες ειδοποιήσεις που αποστέλλονται σε κινητές συσκευές για πραγματική παρακολούθηση των συνθηκών του εργοστασίου.

Λύση 3. Επιτυχής Υποστήριξη Πελάτη από το Μπαγκλαντές με Γραμμή Παραγωγής Παράθας Υψηλής Χωρητικότητας Τριπλής Γραμμής—Ταχεία Ενσωμάτωση και Γρήγορη Υλοποίηση!

Το 2024, ANKO υλοποίησε με επιτυχία μια "Γραμμή Παραγωγής Παράθας Υψηλής Χωρητικότητας Τριών Γραμμών", βοηθώντας έναν πελάτη από το Μπαγκλαντές να επιτύχει ημερήσια παραγωγή 100.000 κομματιών. Δεδομένου του περιορισμένου χώρου του εργοστασίου του πελάτη, το φύλλο ζύμης 1 μέτρου που παράγεται από το LP-3001 χωρίστηκε σε τρεις ξεχωριστές γραμμές, καθεμία συνδεδεμένη με μια Μηχανή Διαμόρφωσης EA-100KA και μια Αυτόματη Μηχανή Φιλμ και Πίεσης PP-3. Αυτή η προσαρμοσμένη λύση αναδεικνύει τις ισχυρές δυνατότητες ολοκλήρωσης και την εκτενή εμπειρία της ANKO. Για να βελτιωθεί η λειτουργικότητα και η ευκολία, οι θέσεις και τα ύψη του εξοπλισμού ρυθμίστηκαν, και προστέθηκαν επιπλέον συσκευές τροφοδοσίας ζύμης και αισθητήρες για να μειωθούν οι απαιτήσεις εργασίας. Επιπλέον, καταφέραμε να βελτιστοποιήσουμε τη στρώση της ζύμης—από τις αρχικές 6 στρώσεις του πελάτη σε 36 στρώσεις. Αυτό έλυσε το πρόβλημα της συρρίκνωσης της ζύμης, και ο πελάτης εξέφρασε μεγάλη ικανοποίηση. (Δείτε τη πλήρη μελέτη περίπτωσης κάνοντας κλικ στην εικόνα στα αριστερά.)