Løsning 1. Fire integrerede produktionslinjer tilpasset produktkarakteristika—Opnå effektiv opskalering og transformation

Hver type fladbrød kræver forskellige hviletider for dejen samt temperatur- og fugtighedsforhold. Derfor varierer procesdesign og maskinkonfiguration på de fire produktionslinjer. ANKO har udviklet fire integrerede produktionslinjer, der er skræddersyet til hver produkts karakteristika, hvilket hjælper kunderne med at øge produktionskapaciteten, optimere arbejdsgangen og opfylde specifikke produktstandarder. Afhængigt af anlæggets størrelse kan nøglemaskiner justeres til at passe til det tilgængelige rum og strømline arbejdsfordelingen, hvilket maksimerer produktionseffektiviteten.

1) Integreret produktionslinje til mel tortilla (Formningsmaskine: TT-3600)

Mel tortillas er primært lavet med hvedemel, hvilket giver god strækbarhed og elasticitet. Korrekt hvile af dejen er afgørende for en glat drift på automatiserede linjer. Derfor inkluderer fronten af denne linje en dejskærer og hvilemaskine, der giver dejen mulighed for at hvile i cirka 10 minutter, før den går ind i TT-3600 Tortilla Produktionslinje. Denne linje håndterer 6- til 10-tommer tortillas og udfører varm presning, bagning, afkøling, stabling og tælling—efterfulgt af emballering og andre bageste processer.

2) Burrito Integreret Produktionslinje (Formningsmaskine: BR-1800)

For at automatisere Burrito-produktionen er det vigtigste trin at blødgøre Tortillaen, så den kan foldes uden at springe tilbage. Linjen starter med en blødgørings- og overførselsmaskine til Tortilla, der forbereder basen til BR-1800 Burrito Formningsmaskinen, som udfører fyldning, folding og rullning. Denne opsætning er konfigureret til individuelle 150g Burrito-pakker. Tilpasning er tilgængelig efter anmodning.

3) Plain Paratha Integreret Produktionslinje (Formningsmaskine: LP-3001)

Plain Parathas er lagdelte og seje, lavet af mel med medium- eller højgluten kombineret med ghee, hvilket giver dem den elasticitet, der kræves for gentagen udrulning og foldning. LP-3001 automatisk paratha produktionslinje danner dejplader, udfører presning og udlægning, folder automatisk ghee ind, og stakker lagene, før den gentager presnings- og udlægningsprocesserne. Dejen rulles derefter ud og deles ved hjælp af EA-100KA Formningsmaskinen. En hvileperiode på 20 til 40 minutter er nødvendig for at slappe af i glutenet og forhindre krympning. Derfor har ANKO specielt designet en dedikeret hvilezone for at sikre en glat produktionsflow og forbedre stabiliteten i presse- og formningsprocesserne.

4) Lachha Paratha Integreret Produktionslinje (Formningsmaskine: LAP-5000)

Lachha Paratha-dejen har et lavere olieindhold, men er meget elastisk og afhænger af strækning, olie-lagdeling og luftfængsling under foldning for at opnå sin karakteristiske flakede tekstur. Glutenstyrken skal understøtte disse trin. LAP-5000 Lachha Paratha Produktionslinje inkluderer presning, udlægning, strækning og olie drypning, efterfulgt af et 35-meter hvilebånd, der giver 8–10 minutter til olie stivning før rullning. En anden hvilefase sikrer glutenafslapning, hvilket forhindrer sammentrækning, før dejen går ind i film- og pressemaskinen for at nå den ønskede produktstørrelse.

Løsning 2. Hvordan skal back-end og kvalitetskontroludstyr konfigureres? Seks modulære løsninger til forskellige fabrikker

Når kunder kræver integrerede produktionsløsninger, initierer ANKO en-til-en konsultationsproces for at forstå deres produktspecifikationer, kapacitetsmål, investeringsbudget og tilgængelig fabrikplads. Denne information gør det muligt for os at skabe et indledende produktionslayout og udstyrsopsætning. Efter at have bekræftet kerneprocessen skræddersyr vi løsninger baseret på de specifikke produktionskarakteristika for hvert fladbrødprodukt, idet vi inkorporerer ANKO’s proprietære teknologier og et bredt udvalg af automatiseret udstyr for at levere en løsning, der bedst opfylder kundens behov. Den integrerede linje kan parres med følgende back-end og kvalitetskontroludstyr.

1) Emballagemaskiner – Pakker automatisk produkter efter størrelse og mængde, understøtter forskellige emballageformater, herunder enkeltpakke eller multipakke muligheder.

2) Vægtinspektion – Registrerer automatisk, om hver pakke falder inden for den acceptable vægtgrænse; kun dem inden for rækkevidde godkendes til forsendelse, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet.

3) Systemer til detektion af fremmedlegemer – Valgfri integration med røntgen- eller metaldetektorer for at afvise forurenede produkter og styrke fødevaresikkerhedskontroller.

4) Robotarme – Erstatte manuel håndtering for at reducere forureningsrisici; modeller kan vælges baseret på produktvægt og krav til håndteringshastighed.

5) Automatiske kartonforseglere – Forsegler automatisk kartoner baseret på pakke størrelse og mængde pr. kasse, hvilket muliggør en strømlinet, arbejdssparende forsendelsesproces.

6) Miljøovervågningsenheder – Overvåger og styrer temperatur- og fugtighedsniveauer i henhold til produktkrav, med smarte alarmer sendt til mobile enheder for realtidsovervågning af fabriksforhold.

Løsning 3. Succesfuld hjælp til en bangladeshisk kunde med en triple linje høj kapacitet paratha produktionslinje—Accelereret integration og hurtig implementering!

I 2024 implementerede ANKO med succes en "Triple Line High Capacity Paratha Production Line", som hjalp en bangladeshisk kunde med at opnå en daglig produktion på 100.000 stykker. Givet kundens begrænsede fabrikplads blev den 1 meter lange dejplade, der blev produceret af LP-3001, delt op i tre separate linjer, hver forbundet til en EA-100KA Formningsmaskine og en PP-3 Automatisk Film- og Pressemaskine. Denne tilpassede løsning viser ANKO’s stærke integrationskapaciteter og omfattende erfaring. For at forbedre betjeningen og bekvemmeligheden blev udstyrspositioner og -højder justeret, og der blev installeret yderligere dejfodringsanordninger og sensorer for at reducere arbejdsbehovet. Desuden optimerede vi med succes dejens lagdeling - fra kundens oprindelige 6 lag til 36 lag. Dette løste problemet med dejens sammentrækning, og kunden udtrykte stor tilfredshed. (Se den fulde case study ved at klikke på billedet til venstre.)