Решение 1. Четыре интегрированные производственные линии, адаптированные к характеристикам продукта — достижение эффективного масштабирования и трансформации

Каждый тип лепешки требует различных времен отдыха теста и условий температуры-влажности. Поэтому проектирование процесса и конфигурация машин различаются на четырех производственных линиях. ANKO разработала четыре интегрированные производственные линии, адаптированные к характеристикам каждого продукта, что помогает клиентам увеличить производственные мощности, оптимизировать рабочий процесс и соответствовать специфическим стандартам продукта. В зависимости от размера завода ключевые машины могут быть настроены под доступное пространство и оптимизировать распределение рабочей силы, максимизируя эффективность производства.

1) Интегрированная линия по производству мучных тортиль (Формовочная машина: TT-3600)

Муку для тортильи в основном делают из пшеничной муки, что обеспечивает хорошую растяжимость и эластичность. Правильный отдых теста необходим для бесперебойной работы на автоматизированных линиях. Таким образом, передняя часть этой линии включает в себя делитель теста и машину для отдыха, позволяя тесту отдыхать около 10 минут перед тем, как попасть в линию производства тортильи TT-3600. Эта линия обрабатывает тортильи размером от 6 до 10 дюймов и выполняет горячее прессование, выпечку, охлаждение, укладку и подсчет, за которыми следуют упаковка и другие процессы на заднем плане.

2) Интегрированная производственная линия буррито (Формовочная машина: BR-1800)

Для автоматизации производства буррито ключевым шагом является размягчение тортильи, чтобы ее можно было сложить без возврата в исходное состояние. Линия начинается с машины для размягчения и переноса тортильи, подготавливающей основу для машины формирования буррито BR-1800, которая выполняет заполнение, складывание и сворачивание. Эта установка настроена на индивидуальные упаковки буррито по 150 г. Настройка доступна по запросу.

3) Линия интегрированного производства простого парата (Формовочная машина: LP-3001)

Простые параты слоистые и жевательные, приготовленные из муки средней или высокой клейковины, смешанной с гхи, что придает им эластичность, необходимую для многократного раскатывания и складывания. Автоматическая линия по производству параты LP-3001 формирует тестовые листы, выполняет прессование и раскатку, автоматически добавляет гхи и укладывает слои перед повторением этапов прессования и раскатки. Тесто затем раскатывается и делится с помощью формовочной машины EA-100KA. Необходим период отдыха от 20 до 40 минут, чтобы расслабить клейковину и предотвратить усадку. Поэтому ANKO специально разработала выделенную зону отдыха, чтобы обеспечить плавный производственный процесс и повысить стабильность процессов прессования и формования.

4) Интегрированная линия производства Лачха Параты (Формовочная машина: LAP-5000)

Тесто для Лачха Параты содержит меньше масла, но обладает высокой эластичностью, полагаясь на растяжение, многослойность масла и захват воздуха во время складывания, чтобы достичь своей характерной слоистой текстуры. Сила глютена должна поддерживать эти этапы. Линия производства Лачха Параты LAP-5000 включает в себя прессование, раскатку, растяжение и капание масла, за которым следует 35-метровый конвейер для отдыха, который позволяет 8–10 минут для затвердевания масла перед скручиванием. Вторая стадия отдыха обеспечивает расслабление глютена, предотвращая усадку перед тем, как тесто поступит в машину для формовки и прессования, чтобы достичь необходимого размера продукта.

Решение 2. Как следует настраивать оборудование для бэкэнда и контроля качества? Шесть модульных решений для разных фабрик

Когда клиентам требуются интегрированные производственные решения, ANKO инициирует процесс индивидуальной консультации, чтобы понять их спецификации продукта, цели по мощности, инвестиционный бюджет и доступное пространство на фабрике. Эта информация позволяет нам создать первоначальную производственную компоновку и конфигурацию оборудования. После подтверждения основного процесса мы адаптируем решения на основе специфических производственных характеристик каждого продукта плоского хлеба, используя запатентованные технологии ANKO и широкий спектр автоматизированного оборудования, чтобы предложить решение, которое наилучшим образом соответствует потребностям клиента. Интегрированная линия может быть соединена с следующим оборудованием для бэкэнда и контроля качества.

1) Упаковочное оборудование – Автоматически упаковывает продукты в зависимости от размера и количества, поддерживая различные форматы упаковки, включая одноупаковочные или многоупаковочные варианты.

2) Проверка веса – Автоматически определяет, соответствует ли каждая упаковка допустимым пределам веса; только те, которые находятся в пределах нормы, одобряются для отправки, что обеспечивает постоянное качество продукции.

3) Системы обнаружения посторонних предметов – Дополнительная интеграция с рентгеновскими или металлодетекторами для отклонения загрязненных продуктов и усиления контроля безопасности пищевых продуктов.

4) Роботизированные руки – Заменяют ручную обработку для снижения рисков загрязнения; модели могут быть выбраны в зависимости от веса продукта и требований к скорости обработки.

5) Автоматические запечатыватели коробок – Автоматически запечатывают коробки в зависимости от размера упаковки и количества в коробке, обеспечивая упрощенный процесс отправки с экономией труда.

6) Устройства мониторинга окружающей среды – Мониторят и управляют уровнями температуры и влажности в соответствии с требованиями продукта, с умными уведомлениями, отправляемыми на мобильные устройства для реального контроля условий на фабрике.

Решение 3. Успешная помощь клиенту из Бангладеш с тройной линией высокопроизводительного производства параты — Ускоренная интеграция и быстрая реализация!

В 2024 году ANKO успешно реализовала "Линию по производству параты с тройной линией высокой производительности", что помогло клиенту из Бангладеш достичь ежедневного производства 100 000 штук. Учитывая ограниченное пространство фабрики клиента, 1-метровый лист теста, производимый LP-3001, был разделен на три отдельные линии, каждая из которых была подключена к формовочной машине EA-100KA и автоматической машине для пленки и прессования PP-3. Это индивидуальное решение демонстрирует сильные интеграционные возможности и обширный опыт ANKO. Для повышения удобства и функциональности были отрегулированы позиции и высоты оборудования, а также установлены дополнительные устройства для подачи теста и датчики для снижения трудозатрат. Более того, мы успешно оптимизировали ламинацию теста — с оригинальных 6 слоев до 36 слоев. Это решило проблему усадки теста, и клиент выразил большую удовлетворенность. (Посмотреть полное исследование случая, нажав на изображение слева.)