Lösung 1.Vier integrierte Produktionslinien, die auf die Produktmerkmale zugeschnitten sind – Effiziente Skalierung und Transformation erreichen

Jede Art von Fladenbrot erfordert unterschiedliche Teigruhezeiten und Temperatur-Feuchtigkeitsbedingungen. Daher variieren das Prozessdesign und die Maschinenkonfiguration über die vier Produktionslinien. ANKO entwickelte vier integrierte Produktionslinien, die auf die Eigenschaften jedes Produkts zugeschnitten sind, um den Kunden zu helfen, die Produktionskapazität zu steigern, den Arbeitsablauf zu optimieren und spezifische Produktstandards zu erfüllen. Je nach Anlagengröße können die Hauptmaschinen angepasst werden, um in den verfügbaren Raum zu passen und die Personalzuweisung zu optimieren, wodurch die Produktionseffizienz maximiert wird.

1) Integrierte Produktionslinie für Mehl-Tortillas (Formmaschine: TT-3600)

Mehl-Tortillas werden hauptsächlich aus Weizenmehl hergestellt und bieten gute Dehnbarkeit und Elastizität. Eine ordnungsgemäße Ruhezeit des Teigs ist entscheidend für einen reibungslosen Betrieb auf automatisierten Linien. Daher umfasst die Vorderseite dieser Linie einen Teigteilungs- und Ruhemaschine, die es dem Teig ermöglicht, etwa 10 Minuten zu ruhen, bevor er in die TT-3600 Tortilla-Produktionslinie gelangt. Diese Linie verarbeitet Tortillas von 6 bis 10 Zoll und führt das heiße Pressen, Backen, Abkühlen, Stapeln und Zählen durch—gefolgt von Verpackung und anderen nachgelagerten Prozessen.

2) Burrito Integrierte Produktionslinie (Formmaschine: BR-1800)

Um die Burrito-Produktion zu automatisieren, ist der entscheidende Schritt das Weichmachen der Tortilla, damit sie gefaltet werden kann, ohne sich zurückzuziehen. Die Linie beginnt mit einer Tortilla-Weichmach- und Transfermaschine, die die Basis für die BR-1800 Burrito-Formmaschine vorbereitet, die Füllen, Falten und Rollen durchführt. Diese Einrichtung ist für individuelle 150g Burrito-Packungen konfiguriert. Anpassungen sind auf Anfrage erhältlich.

3) Einfache Paratha Integrierte Produktionslinie (Formmaschine: LP-3001)

Platte Parathas sind geschichtet und zäh, hergestellt aus Mehl mit mittlerem oder hohem Glutenanteil, kombiniert mit Ghee, was ihnen die Elastizität verleiht, die für wiederholtes Ausrollen und Falten erforderlich ist. Die LP-3001 Automatische Paratha-Produktionslinie formt Teigblätter, führt das Pressen und Walzen durch, faltet automatisch das Ghee ein und stapelt die Schichten, bevor die Schritte des Pressens und Walzens wiederholt werden. Der Teig wird dann mit der EA-100KA Formmaschine ausgerollt und geteilt. Eine Ruhezeit von 20 bis 40 Minuten ist erforderlich, um das Gluten zu entspannen und Schrumpfung zu verhindern. Daher hat ANKO eine speziell gestaltete Ruhezone eingerichtet, um einen reibungslosen Produktionsfluss zu gewährleisten und die Stabilität der Press- und Formprozesse zu verbessern.

4) Lachha Paratha Integrierte Produktionslinie (Formmaschine: LAP-5000)

Lachha Paratha Teig enthält weniger Öl, ist jedoch sehr elastisch und nutzt Dehnen, Ölschichten und Luftfängung beim Falten, um seine charakteristische blättrige Textur zu erreichen. Die Glutenstärke muss diese Schritte unterstützen. Die LAP-5000 Lachha Paratha Produktionslinie umfasst Pressen, Ausrollen, Dehnen und Ölen, gefolgt von einem 35-Meter-Ruheförderer, der 8–10 Minuten für die Ölhärtung vor dem Rollen ermöglicht. Eine zweite Ruhephase sorgt für die Entspannung des Glutens und verhindert das Schrumpfen, bevor der Teig in die Film- und Pressmaschine gelangt, um die erforderliche Produktgröße zu erreichen.

Lösung 2. Wie sollten Back-End- und Qualitätskontrollgeräte konfiguriert werden? Sechs modulare Lösungen für verschiedene Fabriken

Wenn Kunden integrierte Produktionslösungen benötigen, initiiert ANKO einen persönlichen Beratungsprozess, um ihre Produktspezifikationen, Kapazitätsziele, Investitionsbudget und verfügbaren Fabrikraum zu verstehen. Diese Informationen ermöglichen es uns, ein erstes Produktionslayout und eine Gerätekonfiguration zu erstellen. Nach der Bestätigung des Kernprozesses passen wir Lösungen an die spezifischen Produktionsmerkmale jedes Fladenbrotprodukts an, indem wir die proprietären Technologien von ANKO und eine Vielzahl automatisierter Geräte integrieren, um eine Lösung zu liefern, die am besten zu den Bedürfnissen des Kunden passt. Die integrierte Linie kann mit der folgenden Backend- und Qualitätskontrollausrüstung kombiniert werden.

1) Verpackungsgeräte – Verpackt Produkte automatisch nach Größe und Menge und unterstützt verschiedene Verpackungsformate, einschließlich Einzel- oder Mehrfachpackungen.

2) Gewichtskontrolle – Erkennt automatisch, ob jedes Paket innerhalb der akzeptablen Gewichtstoleranz liegt; nur die im Bereich liegenden werden für den Versand genehmigt, um eine konsistente Produktqualität sicherzustellen.

3) Fremdkörpererkennungssysteme – Optionale Integration mit Röntgen- oder Metalldetektoren zur Ablehnung kontaminierter Produkte und zur Verstärkung der Lebensmittelsicherheitskontrollen.

4) Roboterarme – Ersetzen manuelle Handhabung, um Kontaminationsrisiken zu reduzieren; Modelle können basierend auf Produktgewicht und Handhabungsgeschwindigkeitsanforderungen ausgewählt werden.

5) Automatische Kartonversiegler – Versiegeln Kartons automatisch basierend auf Paketgröße und Menge pro Box, was einen optimierten, arbeitsparenden Versandprozess ermöglicht.

6) Umweltüberwachungsgeräte – Überwachen und verwalten Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus gemäß den Produktanforderungen, mit intelligenten Warnungen, die an mobile Geräte gesendet werden, um eine Echtzeitüberwachung der Fabrikbedingungen zu gewährleisten.

Lösung 3. Erfolgreiche Unterstützung eines bangladeschischen Kunden mit einer dreifachen Hochleistungs-Paratha-Produktionslinie—Beschleunigte Integration und schnelle Umsetzung!

Im Jahr 2024 implementierte ANKO erfolgreich eine "Triple Line Hohe Kapazitäts -Paratha -Produktionslinie", die einem bangladeschischen Kunden half, eine tägliche Leistung von 100.000 Teilen zu erzielen. Angesichts des begrenzten Fabrikraums des Kunden wurde das vom LP-3001 erzeugte 1-Meter-Teigblatt in drei separate Linien aufgeteilt, die jeweils mit einer EA-100KA-Formmaschine und einer automatischen PP-3-Automatik- und Pressemaschine verbunden waren. Diese maßgeschneiderte Lösung zeigt die starken Integrationsfunktionen und die umfangreiche Erfahrung von ANKO. Zur Verbesserung der Betriebsfähigkeit und Bequemlichkeit wurden die Ausrüstungspositionen und -höhen angepasst und zusätzliche Teig-Fütterungsgeräte und -sensoren installiert, um die Arbeitsanforderungen zu verringern. Darüber hinaus haben wir die Laminierung des Teigs erfolgreich optimiert - von den ursprünglichen 6 Schichten des Kunden auf 36 Schichten. Dies löste das Problem der Teigschrumpfung, und der Kunde äußerte große Zufriedenheit. (Sehen Sie sich die vollständige Fallstudie an, indem Sie auf das Bild links klicken.)