Sprendimas 1. Keturi integruoti gamybos linijos, pritaikyti produktų savybėms—pasiekti efektyvų mastelio didinimą ir transformaciją.

Kiekvienam plokščiausio duonos tipui reikalingi skirtingi tešlos poilsio laikai ir temperatūros-drėgmės sąlygos. Todėl proceso dizainas ir mašinų konfigūracija skiriasi keturiose gamybos linijose. ANKO sukūrė keturias integruotas gamybos linijas, pritaikytas kiekvieno produkto savybėms, padedančias klientams padidinti gamybos pajėgumus, optimizuoti darbo eigą ir atitikti specifinius produkto standartus. Priklausomai nuo gamyklos dydžio, pagrindinės mašinos gali būti pritaikytos prie turimos erdvės ir optimizuoti darbo jėgos paskirstymą, maksimaliai padidinant gam

1) Miltų tortilijų integruota gamybos linija (Formavimo mašina: TT-3600)

Miltiniai tortilijos gaminamos daugiausia iš kvietinių miltų, suteikiančių gerą ištempimą ir elastingumą. Tinkamas tešlos poilsis yra būtinas sklandžiam automatizuotų linijų veikimui. Todėl šios linijos priekinėje dalyje yra tešlos daliklis ir poilsio mašina, leidžianti tešlai pailsėti apie 10 minučių prieš įeinant į TT-3600 tortilijų gamybos liniją. Ši linija apdoroja 6-10 colių tortilijas ir vykdo karštą spaudimą, kepimą, aušinimą, dėliojimą ir skaičiavimą—po to seka pakavimas ir kiti užpakaliniai procesai.

2) Burrito integruota gamybos linija (Formavimo mašina: BR-1800)

Norint automatizuoti Burrito gamybą, svarbiausias žingsnis yra Tortilijos suminkštinimas, kad ją būtų galima sulenkti nesugrįžtant atgal. Linija prasideda nuo Tortilijos suminkštinimo ir perdavimo mašinos, kuri ruošia pagrindą BR-1800 Burrito formavimo mašinai, kuri atlieka įdarą, sulenkimą ir sukimą. Šis įrenginys yra pritaikytas individualiems 150g Burrito paketams. Pritaikymas galimas pagal užsakymą.

3) Paprasto Paratha integruota gamybos linija (Formavimo mašina: LP-3001)

Plokšti parathai yra sluoksniuoti ir kramtomi, pagaminti iš vidutinio arba aukšto glitimo miltų, sumaišytų su ghee, suteikiančiu jiems elastingumą, reikalingą pakartotiniam kočiojimui ir lankstymui. LP-3001 automatinė parathų gamybos linija formuoja tešlos lakštus, atlieka spaudimą ir lakštų formavimą, automatiškai įdeda ghee, ir sudeda sluoksnius prieš pakartodama spaudimo ir lakštų formavimo etapus. Tešla tada iškočiojama ir padalijama naudojant EA-100KA formavimo mašiną. Reikia 20–40 minučių poilsio periodo, kad gliutenas atsipalaiduotų ir būtų išvengta susitraukimo. Todėl, ANKO specialiai sukūrė atskirą poilsio zoną, kad užtikrintų sklandų gamybos procesą ir pagerintų presavimo bei formavimo procesų stabilumą.

4) Lachha Paratha integruota gamybos linija (Formavimo mašina: LAP-5000)

Lachha Paratha tešla yra mažiau aliejaus, tačiau labai elastinga, remiasi tempimu, aliejaus sluoksniavimu ir oro uždarymu sulankstant, kad pasiektų savo išskirtinę traškią tekstūrą. Glitimo stiprumas turi palaikyti šiuos žingsnius. LAP-5000 Lachha Paratha gamybos linija apima presavimą, lapavimą, tempimą ir aliejaus lašinimą, po kurio seka 35 metrų poilsio konvejeris, leidžiantis 8–10 minučių aliejaus sukietėjimui prieš ritinimą. Antras poilsio etapas užtikrina glitimo atsipalaidavimą, užkertant kelią susitraukimui prieš tešlai patekant į filmavimo ir presavimo mašiną, kad būtų pasiektas reikiamas produkto dydis.

Sprendimas 2. Kaip turėtų būti sukonfigūruota galinė ir kokybės kontrolės įranga? Šeši moduliai skirtingoms gamykloms

Kai klientai reikalauja integruotų gamybos sprendimų, ANKO pradeda individualių konsultacijų procesą, kad suprastų jų produktų specifikacijas, pajėgumų tikslus, investicijų biudžetą ir turimą gamyklos erdvę. Ši informacija leidžia mums sukurti pradinį gamybos išdėstymą ir įrangos konfigūraciją. Patvirtinus pagrindinį procesą, mes pritaikome sprendimus, remdamiesi kiekvieno plokščiojo duonos produkto specifinėmis gamybos savybėmis, įtraukdami ANKO nuosavas technologijas ir platų automatizuotos įrangos asortimentą, kad pateiktume sprendimą, geriausiai atitinkantį kliento poreikius. Integruota linija gali būti sujungta su šiuo atgaliniu ir kokybės kontrolės įranga.

1) Pakuotės Įranga – Automatiškai pakuoja produktus pagal dydį ir kiekį, palaikydama įvairius pakavimo formatus, įskaitant vieno paketo ar kelių paketų parinktis.

2) Svorio Patikra – Automatiškai nustato, ar kiekviena pakuotė atitinka priimtiną svorio toleranciją; tik tos, kurios yra ribose, patvirtinamos išsiuntimui, užtikrinant nuoseklią produktų kokybę.

3) Svetimkūnių Aptikimo Sistemos – Pasirinktinė integracija su rentgeno ar metalų detektoriais, siekiant atmesti užterštus produktus ir sustiprinti maisto saugos kontrolę.

4) Roboto Rankos – Pakeičia rankinį tvarkymą, kad sumažintų užteršimo riziką; modeliai gali būti parinkti pagal produkto svorį ir tvarkymo greičio reikalavimus.

5) Automatiniai Kartonų Sandarikliai – Automatiškai sandarina kartonus pagal pakuotės dydį ir kiekį dėžėje, leidžiant sklandų, darbo jėgos taupymo siuntimo procesą.

6) Aplinkos Stebėjimo Prietaisai – Stebi ir valdo temperatūros bei drėgmės lygius pagal produkto reikalavimus, su išmaniaisiais pranešimais, siunčiamais į mobiliuosius įrenginius realiuoju laiku, kad būtų galima stebėti gamyklos sąlygas.

Sprendimas 3. Sėkmingai padedame Bangladešo klientui su trigubos linijos didelės talpos parathų gamybos linija—pagreitinta integracija ir greitas įgyvendinimas!

2024 m. ANKO sėkmingai įgyvendino „trigubos linijos didelės talpos paratos gamybos liniją“, padedančią Bangladešo klientui pasiekti 100 000 vienetų dienos produkciją. Atsižvelgiant į ribotą kliento gamyklos erdvę, LP-3001 pagamintas 1 metro tešlos lapas buvo padalytas į tris atskiras linijas, kiekviena sujungta su EA-100KA formavimo mašina ir PP-3 automatinis filmavimo ir presavimo mašina. Šis pritaikytas sprendimas demonstruoja stiprias integracijos galimybes ir didelę patirtį. Siekiant pagerinti veikimą ir patogumą, buvo sureguliuotos įrangos padėtys ir aukščiai, ir buvo sumontuoti papildomi tešlos maitinimo įtaisai ir jutikliai, siekiant sumažinti darbo reikalavimus. Be to, mes sėkmingai optimizavome tešlos laminavimą - nuo originalių kliento 6 sluoksnių iki 36 sluoksnių. Tai išsprendė tešlos susitraukimo problemą, o klientas išreiškė didelį pasitenkinimą. (Peržiūrėkite visą atvejo analizę spustelėdami paveikslėlį kairėje.)