Həll 1. Məhsul xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılmış Dörd İnteqrasiya Olunmuş İstehsal Xətləri—Effektiv Miqyas Artımı və Transformasiyanı əldə edin.

Hər bir düz çörək növü fərqli xəmir istirahət vaxtları və temperatur-rütubət şəraiti tələb edir. Buna görə də, prosesin dizaynı və maşın konfiqurasiyası dörd istehsal xətti arasında fərqlənir. ANKO hər bir məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun dörd İnteqrasiya Olunmuş İstehsal Xətləri inkişaf etdirmişdir ki, bu da müştərilərə istehsal gücünü artırmağa, iş axınını optimallaşdırmağa və spesifik məhsul standartlarına cavab verməyə kömək edir. Bitki ölçüsündən asılı olaraq, əsas maşınlar mövcud sahəyə uyğunlaşdırıla bilər və işçi qüvvəsinin bölgüsünü asanlaşdıraraq istehsal səmərəliliy

1) Un Tortilla İnteqrasiya Olunmuş İstehsal Xətləri (Formalaşdırma Maşını: TT-3600)

Un Tortillaları əsasən buğda unundan hazırlanır, yaxşı uzanma və elastiklik təklif edir. Düzgün xəmirin istirahəti avtomatlaşdırılmış xətlərin problemsiz işləməsi üçün vacibdir. Buna görə də, bu xəttin ön hissəsi xəmir bölücü və istirahət maşını daxildir, xəmirin TT-3600 Tortilla İstehsal Xəttinə daxil olmasından əvvəl təxminən 10 dəqiqə istirahət etməsinə imkan tanıyır. Bu xətt 6-dan 10 düymə qədər Tortillaları idarə edir və isti sıxma, bişirmə, soyutma, yığma və sayma əməliyyatlarını həyata keçirir—sonra qablaşdırma və digər arxa tərəf prosesləri ilə davam edir.

2) Burrito İnteqrasiya Olunmuş İstehsal Xətləri (Formalaşdırma Maşını: BR-1800)

Burrito istehsalını avtomatlaşdırmaq üçün əsas addım Tortillanın yumşaldılmasıdır ki, bu da onun geri sıçramadan qatlanmasına imkan tanıyır. Xətt Tortillanın yumşaldılması və köçürülməsi üçün maşınla başlayır, BR-1800 Burrito Formalaşdırma Maşını üçün baza hazırlayır, bu maşın doldurma, qatlama və yuvarlama əməliyyatlarını yerinə yetirir. Bu qurğu fərdi 150g Burrito paketləri üçün konfiqurasiya edilmişdir. İstəyə uyğun fərdiləşdirmə mümkündür.

3) Sadə Paratha İnteqrasiya Olunmuş İstehsal Xətləri (Formalaşdırma Maşını: LP-3001)

Sadə Parathalar qat-qat və çeynənəndir, orta və ya yüksək glutenli unla hazırlanır, bu da onlara təkrar yuvarlama və qatlama üçün lazım olan elastikliyi verir. LP-3001 Avtomatik Paratha İstehsal Xətti xəmiri təbəqələrinə formalaşdırır, sıxma və yayma əməliyyatlarını yerinə yetirir, avtomatik olaraq ghee əlavə edir və qatları yığır, sonra sıxma və yayma addımlarını təkrarlayır. Xəmir daha sonra EA-100KA Formalaşdırma Maşını istifadə edilərək yayılır və bölünür. Gluteni rahatlatmaq və daralmadan qorumaq üçün 20-dən 40 dəqiqəyə qədər istirahət müddəti tələb olunur. Buna görə, ANKO istehsal axınını təmin etmək və sıxma və formalaşdırma proseslərinin sabitliyini artırmaq üçün xüsusi olaraq ayrılmış istirahət zonası dizayn etmişdir.

4) Lachha Paratha İnteqrasiya Olunmuş İstehsal Xətləri (Formalaşdırma Maşını: LAP-5000)

Lachha Paratha xəmirinin yağı azdır, lakin çox elastikdir, uzanma, yağ qatlama və qatlama zamanı hava tutma ilə özünəməxsus qırıntılı teksturasını əldə edir. Gluten gücü bu addımları dəstəkləməlidir. LAP-5000 Lachha Paratha İstehsal Xətləri sıxma, yayma, uzatma və yağ damlatma proseslərini əhatə edir, ardından 35 metr uzunluğunda istirahət konveyeri gəlir ki, bu da yuvarlamaqdan əvvəl yağın bərkidilməsi üçün 8-10 dəqiqə vaxt verir. İkinci istirahət mərhələsi glutenin rahatlamasını təmin edir, xəmirin tələb olunan məhsul ölçüsünə çatmaq üçün film çəkmə və sıxma maşınına daxil olmasından əvvəl daralmanın qarşısını alır.

Həll 2. Arxa tərəf və keyfiyyətə nəzarət avadanlıqları necə konfiqurasiya edilməlidir? Müxtəlif fabrikin altı modul həlli

Müştərilər inteqrasiya olunmuş istehsal həlləri tələb etdikdə, ANKO onların məhsul spesifikasiyalarını, tutum hədəflərini, sərmayə büdcəsini və mövcud fabriki sahəni anlamaq üçün birbaşa konsultasiya prosesini başlayır. Bu məlumat bizə ilkin istehsal düzümü və avadanlıq konfiqurasiyası yaratmağa imkan verir. Əsas prosesi təsdiqlədikdən sonra, hər bir lavaş məhsulunun spesifik istehsal xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, müştərinin ehtiyaclarına ən uyğun həlli təqdim etmək üçün ANKO-nun mülkiyyət texnologiyalarını və geniş çeşiddə avtomatlaşdırılmış avadanlıqları daxil edərək həllər hazırlayırıq. İnteqrasiya olunmuş xətt aşağıdakı arxa plan və keyfiyyətə nəzarət avadanlıqları ilə birləşdirilə bilər.

1) Paketləmə Avadanlığı – Məhsulları ölçü və miqdarına görə avtomatik paketləyir, tək paket və ya çox paket variantları da daxil olmaqla müxtəlif paketləmə formatlarını dəstəkləyir.

2) Çəki Müayinəsi – Hər paketin qəbul edilən çəki toleransına uyğun olub-olmadığını avtomatik aşkar edir; yalnız aralıqda olanlar göndərilməyə təsdiq edilir, məhsul keyfiyyətinin davamlılığını təmin edir.

3) Xarici Obje Aşkar Etmə Sistemləri – Çirklənmiş məhsulları rədd etmək və qida təhlükəsizliyi nəzarətlərini gücləndirmək üçün rentgen və ya metal detektorları ilə isteğe bağlı inteqrasiya.

4) Robot Qolları – Çirklənmə risklərini azaltmaq üçün əl ilə idarəni əvəz edir; modellər məhsulun çəkisi və idarəetmə sürəti tələblərinə əsasən seçilə bilər.

5) Avtomatik Karton Möhürləyiciləri – Kartonları avtomatik olaraq paket ölçüsünə və qutu başına miqdara əsasən möhürləyir, səmərəli və əmək qənaət edən göndərmə prosesini təmin edir.

6) Ətraf Mühit Monitorinq Cihazları – Məhsul tələblərinə uyğun olaraq temperatur və rütubət səviyyələrini izləyir və idarə edir, fabrikin şəraitini real vaxtda izləmək üçün mobil cihazlara ağıllı bildirişlər göndərir.

Həll 3. Bangladeşli Müştəriyə Üçqat Xət High Capacity Paratha İstehsal Xətində Uğurla Kömək—Sürətlə İnteqrasiya və Tez İcra!

2024-cü ildə, ANKO "Üçqat Xətt Yüksək Tutumlu Paratha İstehsal Xətası"nı uğurla tətbiq etdi, bu da bir Banqladeş müştərisinin gündə 100,000 ədəd istehsal etməsinə kömək etdi. Müştərinin məhdud fabriki sahəsi nəzərə alınaraq, LP-3001 tərəfindən istehsal olunan 1 metr xəmir təbəqəsi üç ayrı xəttə bölündü, hər biri EA-100KA Formalaşdırma Maşınına və PP-3 Avtomatik Filmləmə və Sıxma Maşınına qoşuldu. Bu xüsusi həll, ANKO-nun güclü inteqrasiya qabiliyyətlərini və geniş təcrübəsini nümayiş etdirir. İstifadə rahatlığını artırmaq üçün avadanlıqların mövqeləri və hündürlükləri tənzimləndi, əlavə xəmir yükləmə cihazları və sensorlar quraşdırıldı ki, əmək tələbləri azalsın. Bundan əlavə, müştərinin orijinal 6 qatından 36 qatına qədər xəmirin laminasiyasını uğurla optimallaşdırdıq. Bu, xəmirin çəkilmə problemini həll etdi və müştəri böyük məmnuniyyətini ifadə etdi. (Tam hal araşdırmasını sol tərəfdəki şəkilə klikləyərək baxın.)