โซลูชัน 1. สายการผลิตที่รวมกัน 4 สายที่ปรับให้เข้ากับลักษณะของผลิตภัณฑ์—บรรลุการขยายขนาดและการเปลี่ยนแปลงอย่างมีประสิทธิภาพ

แป้งแบนแต่ละประเภทต้องการเวลาพักแป้งและสภาพอุณหภูมิ-ความชื้นที่แตกต่างกัน ดังนั้นการออกแบบกระบวนการและการกำหนดค่าของเครื่องจักรจึงแตกต่างกันในสายการผลิตทั้งสี่สาย ANKO ได้พัฒนาสายการผลิตแบบบูรณาการสี่สายที่ปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์ ช่วยให้ลูกค้าเพิ่มความสามารถในการผลิต ปรับปรุงกระบวนการทำงาน และตอบสนองมาตรฐานผลิตภัณฑ์เฉพาะ ขึ้นอยู่กับขนาดของโรงงาน เครื่องจักรหลักสามารถปรับให้เหมาะกับพื้นที่ที่มีอยู่และจัดสรรแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด"

1) สายการผลิตแป้งตอร์ติญ่าแบบบูรณาการ (เครื่องขึ้นรูป: TT-3600)

แป้งตอร์ติญ่าทำมาจากแป้งสาลีเป็นหลัก ซึ่งมีความยืดหยุ่นและความยืดได้ดี. การพักแป้งอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ราบรื่นในสายการผลิตอัตโนมัติ. ดังนั้น ส่วนหน้าของสายนี้จึงประกอบด้วยเครื่องแบ่งแป้งและเครื่องพักแป้ง ซึ่งช่วยให้แป้งได้พักประมาณ 10 นาที ก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิตทอร์ติลล่า TT-3600. บรรทัดนี้จัดการกับแป้งตอร์ติญาขนาด 6 ถึง 10 นิ้ว และดำเนินการกดร้อน การอบ การทำให้เย็น การจัดเรียง และการนับ—ตามด้วยการบรรจุและกระบวนการหลังบ้านอื่นๆ.

2) สายการผลิตเบอริโตแบบบูรณาการ (เครื่องขึ้นรูป: BR-1800)

เพื่อทำให้การผลิต Burrito เป็นอัตโนมัติ ขั้นตอนสำคัญคือการทำให้ Tortilla นุ่มลงเพื่อให้สามารถพับได้โดยไม่คืนตัว เครื่องเริ่มต้นด้วยเครื่องทำให้ Tortilla นุ่มและโอนย้าย ซึ่งเตรียมฐานสำหรับเครื่องทำ Burrito BR-1800 ที่ทำการเติม พับ และม้วน การตั้งค่านี้ถูกกำหนดสำหรับแพ็ค Burrito ขนาด 150g แบบแยกต่างหาก การปรับแต่งสามารถทำได้ตามคำขอ.

3) สายการผลิตแป้งพาราธาแบบธรรมดา (เครื่องขึ้นรูป: LP-3001)

แป้งพาราธาสธรรมดามีหลายชั้นและมีความหนึบ ทำจากแป้งที่มีโปรตีนปานกลางหรือสูงผสมกับเนย clarified ซึ่งทำให้มีความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับการรีดและพับซ้ำๆ. สายการผลิต Paratha อัตโนมัติ LP-3001 จะทำแผ่นแป้ง กดและรีดแป้ง อัดเนยใส่เข้าไปโดยอัตโนมัติ และซ้อนชั้นก่อนที่จะทำการกดและรีดแป้งซ้ำอีกครั้ง. แป้งจะถูกรีดและแบ่งโดยใช้เครื่องขึ้นรูป EA-100KA. ต้องการเวลาพัก 20 ถึง 40 นาทีเพื่อให้กลูเตนผ่อนคลายและป้องกันการหดตัว. ดังนั้น, ANKO ได้ออกแบบพื้นที่พักผ่อนเฉพาะเพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นและเพิ่มความเสถียรของกระบวนการกดและขึ้นรูป.

4) สายการผลิต Lachha Paratha แบบบูรณาการ (เครื่องขึ้นรูป: LAP-5000)

แป้งลัชฉาพาราธะมีน้ำมันน้อยแต่มีความยืดหยุ่นสูง โดยอาศัยการยืด การชั้นน้ำมัน และการดักอากาศระหว่างการพับเพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสที่กรอบเป็นเอกลักษณ์. ความแข็งแรงของกลูเตนต้องรองรับขั้นตอนเหล่านี้. สายการผลิต LAP-5000 Lachha Paratha ประกอบด้วยการกด, การรีด, การยืด, และการหยดน้ำมัน ตามด้วยสายพานพักยาว 35 เมตรที่ให้เวลา 8–10 นาทีสำหรับการแข็งตัวของน้ำมันก่อนที่จะม้วน. ระยะพักที่สองช่วยให้กลูเตนคลายตัว ป้องกันการหดตัวก่อนที่แป้งจะเข้าสู่เครื่องถ่ายภาพและกดเพื่อให้ได้ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ.

โซลูชัน 2. อุปกรณ์ด้านหลังและการควบคุมคุณภาพควรตั้งค่าอย่างไร? หกโซลูชันโมดูลาร์สำหรับโรงงานที่แตกต่างกัน

เมื่อผู้ใช้บริการต้องการโซลูชันการผลิตแบบบูรณาการ ANKO จะเริ่มกระบวนการปรึกษาแบบตัวต่อตัวเพื่อทำความเข้าใจข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ เป้าหมายความสามารถ งบประมาณการลงทุน และพื้นที่โรงงานที่มีอยู่. ข้อมูลนี้ช่วยให้เราสามารถสร้างรูปแบบการผลิตเบื้องต้นและการกำหนดค่าของอุปกรณ์ได้. หลังจากยืนยันกระบวนการหลักแล้ว เราจะปรับแต่งโซลูชันตามลักษณะการผลิตเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์แป้งแบน โดยใช้เทคโนโลยีเฉพาะของ ANKO และอุปกรณ์อัตโนมัติที่หลากหลายเพื่อมอบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของลูกค้า. สายที่รวมกันสามารถจับคู่กับอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพและด้านหลังต่อไปนี้ได้.

1) อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ – บรรจุผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติตามขนาดและปริมาณ รองรับรูปแบบการบรรจุต่างๆ รวมถึงตัวเลือกบรรจุภัณฑ์เดี่ยวหรือหลายชิ้น.

2) การตรวจสอบน้ำหนัก – ตรวจจับโดยอัตโนมัติว่าบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นอยู่ในช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้หรือไม่; เฉพาะบรรจุภัณฑ์ที่อยู่ในช่วงเท่านั้นที่ได้รับการอนุมัติให้จัดส่ง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

3) ระบบตรวจจับวัตถุต่างประเทศ – การรวมระบบตรวจจับด้วย X-ray หรือเครื่องตรวจจับโลหะเพื่อปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อนและเสริมสร้างการควบคุมความปลอดภัยของอาหาร.

4) แขนหุ่นยนต์ – แทนที่การจัดการด้วยมือเพื่อลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน; สามารถเลือกโมเดลตามน้ำหนักผลิตภัณฑ์และความต้องการความเร็วในการจัดการ.

5) เครื่องปิดกล่องอัตโนมัติ – ปิดกล่องโดยอัตโนมัติตามขนาดบรรจุภัณฑ์และปริมาณต่อกล่อง ทำให้กระบวนการจัดส่งมีความราบรื่นและประหยัดแรงงาน.

6) อุปกรณ์ตรวจสอบสภาพแวดล้อม – ตรวจสอบและจัดการระดับอุณหภูมิและความชื้นตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ โดยมีการแจ้งเตือนอัจฉริยะส่งไปยังอุปกรณ์มือถือเพื่อการตรวจสอบสภาพโรงงานแบบเรียลไทม์.

โซลูชัน 3. การช่วยเหลือลูกค้าชาวบังกลาเทศในการผลิตสายการผลิตปาราธาสามสายที่มีความจุสูง—การบูรณาการที่รวดเร็วและการดำเนินการที่รวดเร็ว!

ในปี 2024, ANKO ได้ดำเนินการติดตั้ง "สายการผลิตปาราธะความจุสูงแบบสามสาย" อย่างสำเร็จ ช่วยให้ลูกค้าชาวบังกลาเทศสามารถผลิตได้ถึง 100,000 ชิ้นต่อวัน เนื่องจากพื้นที่โรงงานของลูกค้ามีจำกัด แผ่นแป้งขนาด 1 เมตรที่ผลิตโดย LP-3001 จึงถูกแบ่งออกเป็นสามสายแยก ซึ่งแต่ละสายเชื่อมต่อกับเครื่องขึ้นรูป EA-100KA และเครื่องถ่ายภาพและกดอัตโนมัติ PP-3 โซลูชันที่ปรับแต่งนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการรวมระบบที่แข็งแกร่งและประสบการณ์ที่กว้างขวางของ ANKO เพื่อเพิ่มความสามารถในการใช้งานและความสะดวกสบาย ตำแหน่งและความสูงของอุปกรณ์ถูกปรับเปลี่ยน และมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้อนแป้งและเซ็นเซอร์เพิ่มเติมเพื่อลดความต้องการแรงงาน นอกจากนี้ เรายังสามารถปรับปรุงการทำให้แป้งมีชั้นซ้อนจาก 6 ชั้นเดิมของลูกค้าเป็น 36 ชั้น ซึ่งแก้ปัญหาเรื่องการหดตัวของแป้ง และลูกค้าแสดงความพึงพอใจอย่างมาก (ดูกรณีศึกษาฉบับเต็มโดยคลิกที่ภาพทางซ้าย.)