Solusyon 1. Apat na Pinagsamang Linya ng Produksyon na Nakaangkop sa Katangian ng Produkto—Makamit ang Mabisang Pagpapalawak at Pagbabago

Bawat uri ng flatbread ay nangangailangan ng iba't ibang oras ng pagpapahinga ng masa at mga kondisyon ng temperatura at halumigmig. Samakatuwid, ang disenyo ng proseso at pagsasaayos ng makina ay nag-iiba sa apat na linya ng produksyon. ANKO ay bumuo ng apat na Integrated Production Lines na naaangkop sa mga katangian ng bawat produkto, na tumutulong sa mga kliyente na mapalakas ang kapasidad ng produksyon, i-optimize ang daloy ng trabaho, at matugunan ang mga tiyak na pamantayan ng produkto. Depende sa laki ng planta, ang mga pangunahing makina ay maaaring ayusin upang umangkop sa magagamit na espasyo at mapadali ang alokasyon ng lakas-paggawa, na nag-maximize ng kahusayan sa produksyon.

1) Pinagsamang Linya ng Produksyon ng Flour Tortilla (Makina sa Paghuhubog: TT-3600)

Ang mga Flour Tortillas ay pangunahing gawa sa harina ng trigo, na nag-aalok ng magandang extensibility at elasticity. Ang tamang pagpapahinga ng masa ay mahalaga para sa maayos na operasyon sa mga automated na linya. Samakatuwid, ang harapang bahagi ng linyang ito ay may kasamang panghati ng masa at makina ng pagpapahinga, na nagpapahintulot sa masa na magpahinga ng mga 10 minuto bago pumasok sa TT-3600 Tortilla Production Line. Ang linyang ito ay humahawak ng 6 hanggang 10 pulgadang Tortillas at nagsasagawa ng mainit na pagpindot, pagluluto, paglamig, pag-iipon, at pagbibilang—sinusundan ng pag-iimpake at iba pang mga proseso sa likod.

2) Burrito Integrated Production Line (Makina sa Paghuhubog: BR-1800)

Upang i-automate ang produksyon ng Burrito, ang pangunahing hakbang ay ang pagpapalambot ng Tortilla upang ito ay maikutan nang hindi bumabalik. Nagsisimula ang linya sa isang makina ng pagpapalambot at paglilipat ng Tortilla, na naghahanda ng batayan para sa BR-1800 Burrito Forming Machine, na nagsasagawa ng paglalagay, pagyuko, at pag-roll. Ang setup na ito ay naka-configure para sa indibidwal na 150g na mga pakete ng Burrito. Ang pagpapasadya ay available sa pamamagitan ng kahilingan.

3) Plain Paratha Integrated Production Line (Pormang Makina: LP-3001)

Ang Plain Parathas ay may mga patong at malambot, gawa mula sa medium- o high-gluten na harina na pinagsama sa ghee, na nagbibigay sa kanila ng kinakailangang kakayahang umunat para sa paulit-ulit na pag-ikot at pagt折. Ang LP-3001 Awtomatikong Paratha Production Line ay bumubuo ng mga sheet ng kuwarta, nagsasagawa ng pagpindot at sheeting, awtomatikong nakatiklop sa ghee, at isinalansan ang mga layer bago ulitin ang mga hakbang sa pagpindot at sheeting. Ang masa ay pagkatapos ay pinagsama at hinati gamit ang EA-100KA Forming Machine. Isang pahinga na 20 hanggang 40 minuto ang kinakailangan upang ma-relax ang gluten at maiwasan ang pag-ikli. Samakatuwid, ang ANKO ay espesyal na nagdisenyo ng isang nakalaang lugar para sa pahinga upang matiyak ang maayos na daloy ng produksyon at mapabuti ang katatagan ng mga proseso ng pagpindot at pagbuo.

4) Lachha Paratha Integrated Production Line (Pormang Makina: LAP-5000)

Ang masa ng Lachha Paratha ay mas mababa ang langis ngunit mataas ang elasticity, umaasa sa pag-uunat, pag-layer ng langis, at pag-trap ng hangin habang ito ay tin折 upang makamit ang kanyang natatanging malutong na texture. Ang lakas ng gluten ay dapat suportahan ang mga hakbang na ito. Ang LAP-5000 Lachha Paratha Production Line ay may kasamang pagpindot, pagbuo, pag-unat, at pagpatak ng langis, na sinundan ng isang 35-meter na resting conveyor na nagbibigay ng 8–10 minuto para sa pag-solidify ng langis bago i-roll. Ang pangalawang yugto ng pagpapahinga ay nagsisiguro ng pagpapahinga ng gluten, na pumipigil sa pag-urong bago pumasok ang masa sa makina ng pag-film at pagpindot upang maabot ang kinakailangang sukat ng produkto.

Solusyon 2. Paano Dapat I-configure ang Back-End at Quality Control Equipment? Anim na Modular na Solusyon para sa Iba't Ibang Pabrika

Kapag ang mga kliyente ay nangangailangan ng pinagsamang solusyon sa produksyon, ang ANKO ay nagsisimula ng isang one-on-one na proseso ng konsultasyon upang maunawaan ang kanilang mga pagtutukoy ng produkto, mga layunin sa kapasidad, badyet sa pamumuhunan, at magagamit na espasyo sa pabrika. Ang impormasyong ito ay nagbibigay-daan sa amin upang lumikha ng isang paunang layout ng produksyon at pagsasaayos ng kagamitan. Matapos kumpirmahin ang pangunahing proseso, nag-aangkop kami ng mga solusyon batay sa mga tiyak na katangian ng produksyon ng bawat produkto ng flatbread, isinasama ang mga proprietary na teknolohiya ng ANKO at isang malawak na hanay ng mga automated na kagamitan upang maihatid ang solusyon na pinakaangkop sa mga pangangailangan ng kliyente. Ang pinagsamang linya ay maaaring ipares sa mga sumusunod na kagamitan sa back-end at kontrol ng kalidad.

1) Kagamitan sa Pagbabalot – Awtomatikong nagbabalot ng mga produkto ayon sa laki at dami, sumusuporta sa iba't ibang format ng pagbabalot kabilang ang single-pack o multi-pack na mga opsyon.

2) Pagsusuri ng Timbang – Awtomatikong natutukoy kung ang bawat pakete ay nasa loob ng katanggap-tanggap na tolerance ng timbang; tanging ang mga nasa saklaw ang naaprubahan para sa pagpapadala, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng produkto.

3) Sistema ng Pagtuklas ng Dayuhang Bagay – Opsyonal na pagsasama sa X-ray o metal detectors upang tanggihan ang mga kontaminadong produkto at palakasin ang mga kontrol sa kaligtasan ng pagkain.

4) Robotic Arms – Pinalitan ang manu-manong paghawak upang mabawasan ang mga panganib ng kontaminasyon; ang mga modelo ay maaaring piliin batay sa timbang ng produkto at mga kinakailangan sa bilis ng paghawak.

5) Awtomatikong Tagapagtatakan ng Karton – Awtomatikong tinatatakan ang mga karton batay sa laki ng pakete at dami bawat kahon, na nagpapahintulot sa isang streamlined, labor-saving na proseso ng pagpapadala.

6) Mga Kagamitan sa Pagsubaybay sa Kapaligiran – Sinusubaybayan at pinamamahalaan ang mga antas ng temperatura at halumigmig ayon sa mga kinakailangan ng produkto, na may mga smart alert na ipinapadala sa mga mobile device para sa real-time na pangangasiwa ng mga kondisyon sa pabrika.

Solusyon 3. Matagumpay na tumutulong sa isang kliyente ng Bangladeshi na may isang triple line na mataas na kapasidad na linya ng paggawa ng paratha - pinabilis na pagsasama at mabilis na pagpapatupad!

Noong 2024, matagumpay na ipinatupad ng ANKO ang isang "triple line mataas na kapasidad ng paratha na linya ng paggawa", na tumutulong sa isang kliyente ng Bangladeshi na makamit ang isang pang -araw -araw na output ng 100,000 piraso. Dahil sa limitadong puwang ng pabrika ng kliyente, ang 1-meter na sheet ng kuwarta na ginawa ng LP-3001 ay nahati sa tatlong magkahiwalay na linya, ang bawat isa ay konektado sa isang EA-100ka na bumubuo ng makina at isang awtomatikong pag-film at pagpindot sa makina ng PP-3. Ang pasadyang solusyon na ito ay nagpapakita ng malakas na kakayahan sa pagsasama ng ANKO at malawak na karanasan. Upang mapahusay ang pagpapatakbo at kaginhawaan, ang mga posisyon ng kagamitan at taas ay nababagay, at ang mga karagdagang aparato at sensor ng pagpapakain ng masa ay na-install upang mabawasan ang mga kinakailangan sa paggawa. Bukod dito, matagumpay naming na -optimize ang nakalamina ng kuwarta - mula sa orihinal na 6 na layer ng kliyente hanggang sa 36 na layer. Nalutas nito ang isyu ng pag -urong ng kuwarta, at ang customer ay nagpahayag ng malaking kasiyahan. (Tingnan ang buong pag -aaral ng kaso sa pamamagitan ng pag -click sa imahe sa kaliwa.)