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15억 소비자의 요구를 충족시키기 위해: ANKO는 평면 빵 제조업체를 위한 통합 생산 라인을 개발합니다.
ANKO는 밀가루 또르띠야, 부리또, 일반 파라타, 그리고 락차 파라타의 제조 요구를 충족하기 위해 새롭게 네 개의 통합 생산 라인을 구성했습니다. 전 세계적으로 15억 명 이상의 사람들이 이러한 제품을 소비하며, 이는 주요 글로벌 시장을 나타냅니다. 전 세계적으로 중소형 식품 제조업체가 산업의 대부분을 차지합니다. 그러나 급증하는 주문량, 인력 부족, 그리고 증가하는 경쟁 압박에 직면했을 때, 이러한 기업들은 종종 대규모 자동화 생산으로 전환할 필요가 있습니다. 플랫브레드 생산은 다른 음식보다 더 복잡하며, 일관된 품질과 효율적인 생산이 필요합니다. ANKO의 솔루션은 반죽 공급, 성형, 포장, 검사, 카톤 밀봉 및 환경 모니터링을 하나의 통합 시스템으로 통합하여 고객이 생산을 쉽게 업그레이드할 수 있도록 돕습니다.
밀가루 또띠아 / 부리또 / 플레인 파라타 / 락차 파라타
ANKO 팀 연구 문제 해결 또는 솔루션 제공
솔루션 1. 제품 특성에 맞춘 네 개의 통합 생산 라인—효율적인 규모 확대 및 전환 달성
각 종류의 평평한 빵은 서로 다른 반죽 휴식 시간과 온도-습도 조건이 필요합니다. 따라서 공정 설계와 기계 구성은 네 개의 생산 라인에서 다릅니다. ANKO는 각 제품의 특성에 맞춘 네 개의 통합 생산 라인을 개발하여 고객이 생산 능력을 향상하고, 작업 흐름을 최적화하며, 특정 제품 기준을 충족할 수 있도록 도와줍니다. 공장 크기에 따라 주요 기계는 사용 가능한 공간에 맞게 조정할 수 있으며, 인력 배치를 간소화하여 생산 효율성을 극대화합니다.
1) 밀가루 또띠아 통합 생산 라인 (성형기: TT-3600)
밀가루 또띠야는 주로 밀가루로 만들어지며, 좋은 신장성과 탄력성을 제공합니다. 적절한 반죽 휴식은 자동화된 라인에서 원활한 작업을 위해 필수적입니다. 따라서 이 라인의 전면에는 반죽을 나누고 휴식할 수 있는 기계가 포함되어 있어, 반죽이 TT-3600 또띠아 생산 라인에 들어가기 전에 약 10분 동안 휴식할 수 있습니다. 이 라인은 6인치에서 10인치까지의 또띠야를 처리하며, 열 압착, 굽기, 냉각, 쌓기 및 세기를 수행한 후 포장 및 기타 후속 프로세스를 진행합니다.
2) 부리토 통합 생산 라인 (형성 기계: BR-1800)
부리토 생산을 자동화하기 위한 핵심 단계는 토르티야를 부드럽게 하여 되돌아오지 않고 접을 수 있도록 하는 것입니다. 이 라인은 토르티야를 부드럽게 하고 이송하는 기계로 시작하여, 속을 채우고 접고 말아주는 BR-1800 부리토 성형 기계의 기초를 준비합니다. 이 설정은 개별 150g 부리토 팩에 맞춰져 있습니다. 요청 시 맞춤화가 가능합니다.
3) 플레인 파라타 통합 생산 라인 (성형기: LP-3001)
플레인 파라타는 층이 있고 쫄깃하며, 중력 또는 고글루텐 밀가루와 기를 혼합하여 만들어져 반복적인 밀기와 접기에 필요한 탄력을 제공합니다. LP-3001 자동 파라타 생산 라인은 반죽 시트를 형성하고, 압축 및 시트를 수행하며, 자동으로 기름을 접고, 층을 쌓은 후 압축 및 시트 단계를 반복합니다. 반죽은 EA-100KA 성형기를 사용하여 밀고 나누어집니다. 글루텐을 이완하고 수축을 방지하기 위해 20분에서 40분의 휴식 시간이 필요합니다. 따라서, ANKO는 원활한 생산 흐름을 보장하고 압축 및 성형 과정의 안정성을 향상시키기 위해 특별히 설계된 전용 휴식 공간을 마련했습니다.
4) 락차 파라타 통합 생산 라인 (성형기: LAP-5000)
라차 파라타 반죽은 기름이 적지만 매우 탄력적이며, 늘리기, 기름 층 쌓기, 접을 때 공기 가두기를 통해 특유의 바삭한 식감을 얻습니다. 글루텐 강도는 이러한 단계를 지원해야 합니다. LAP-5000 Lachha Paratha 생산 라인은 압축, 시트화, 스트레칭 및 기름 방울 떨어뜨리기를 포함하며, 이후 35미터의 휴식 컨베이어가 있어 기름이 고체화되는 데 8-10분을 허용한 후 롤링이 진행됩니다. 두 번째 휴식 단계는 글루텐 이완을 보장하여 반죽이 필름 및 압축 기계에 들어가기 전에 수축을 방지하여 필요한 제품 크기에 도달하도록 합니다.
솔루션 2. 백엔드 및 품질 관리 장비는 어떻게 구성해야 합니까? 다양한 공장을 위한 여섯 가지 모듈형 솔루션
고객이 통합 생산 솔루션을 요구할 때, ANKO는 제품 사양, 생산 목표, 투자 예산 및 사용 가능한 공장 공간을 이해하기 위해 일대일 상담 프로세스를 시작합니다. 이 정보는 초기 생산 레이아웃 및 장비 구성을 만드는 데 도움이 됩니다. 핵심 프로세스를 확인한 후, 우리는 각 평빵 제품의 특정 생산 특성에 따라 솔루션을 맞춤화하며, ANKO의 독자적인 기술과 다양한 자동화 장비를 통합하여 고객의 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다. 통합 라인은 다음의 백엔드 및 품질 관리 장비와 연결될 수 있습니다.
1) 포장 장비 – 크기와 수량에 따라 제품을 자동으로 포장하며, 단일 포장 또는 다중 포장 옵션을 포함한 다양한 포장 형식을 지원합니다.
2) 중량 검사 – 각 패키지가 허용 중량 허용 오차 내에 있는지 자동으로 감지하며, 범위 내에 있는 것만 발송 승인을 받아 일관된 제품 품질을 보장합니다.
3) 이물질 감지 시스템 – 오염된 제품을 거부하고 식품 안전 관리를 강화하기 위해 X-ray 또는 금속 탐지기와의 선택적 통합이 가능합니다.
4) 로봇 팔 – 오염 위험을 줄이기 위해 수동 처리를 대체하며, 제품 중량 및 처리 속도 요구 사항에 따라 모델을 선택할 수 있습니다.
5) 자동 카톤 밀봉기 – 박스당 패키지 크기와 수량에 따라 카톤을 자동으로 밀봉하여 효율적이고 인력 절약형의 배송 프로세스를 가능하게 합니다.
6) 환경 모니터링 장치 – 제품 요구 사항에 따라 온도와 습도 수준을 모니터링하고 관리하며, 공장 조건에 대한 실시간 감독을 위해 스마트 알림이 모바일 장치로 전송됩니다.
포장 기계
중량 검사 기계
금속 탐지기
델타 로봇
카톤 실러
환경 모니터링
솔루션 3. 방글라데시 고객의 트리플 라인 고용량 파라타 생산 라인 성공적으로 지원—신속한 통합 및 빠른 구현!
2024년, ANKO는 방글라데시 고객이 하루 100,000개의 생산량을 달성할 수 있도록 "트리플 라인 고용량 파라타 생산 라인"을 성공적으로 구현했습니다. 고객의 제한된 공장 공간을 고려하여, LP-3001이 생산한 1미터 반죽 시트를 세 개의 개별 라인으로 나누었고, 각 라인은 EA-100KA 성형기와 PP-3 자동 필름 및 압착 기계에 연결되었습니다. 이 맞춤형 솔루션은 ANKO의 강력한 통합 능력과 풍부한 경험을 보여줍니다. 운영성과 편의성을 높이기 위해 장비의 위치와 높이를 조정하고, 노동 요구를 줄이기 위해 추가적인 반죽 공급 장치와 센서를 설치했습니다. 또한, 고객의 원래 6층에서 36층으로 반죽의 적층을 성공적으로 최적화했습니다. 이는 반죽 수축 문제를 해결하였고, 고객은 큰 만족을 표했습니다. (왼쪽 이미지를 클릭하여 전체 사례 연구를 확인하세요.)
트리플 라인 고용량 파라타 생산 라인
반죽 시트는 세 개의 동일한 스트립으로 나뉩니다.
EA-100KA 성형기를 사용하여 반죽 볼을 나눕니다.
그런 다음, 반죽 볼은 필름과 압착을 위해 PP-3로 옮겨집니다.
반죽 수축 문제는 성공적으로 해결되었습니다. (왼쪽: 심한 수축; 오른쪽: ANKO의 조정 후 수축 없음.)
최종 제품은 36겹을 달성하여 고객의 기대를 충족했습니다.
ANKO는 단순한 기계 공급업체가 아닙니다—우리는 귀하의 비즈니스 확장을 위한 신뢰할 수 있는 전략적 파트너입니다!
ANKO는 귀하의 특정 요구에 맞춘 통합 생산 라인을 제공하며, 기존 장비를 향상시키기 위한 맞춤형 업그레이드도 제공합니다. 우리의 통합 솔루션은 출력을 극대화하고 일관된 제품 품질을 보장하도록 설계되어, 생산 효율성을 높이는 데 도움을 줍니다. 기계 그 이상으로, 우리는 귀하의 전반적인 투자 이익도 우선시합니다. 투자 수익률을 가속화하고 현지 규정 및 위생 기준 준수를 보장하는 것부터, 현지화된 교육 및 애프터 서비스 지원을 제공하는 것까지—이 모든 것은 귀하가 성장하는 데 도움이 되는 핵심 요소입니다. 우리의 네 개의 통합 생산 라인 외에도, 우리는 차파티, 로티, 속을 채운 파라타, 그리고 파로타와 같은 다른 평면 빵 제품에 대한 원스톱 생산 솔루션도 제공합니다. 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오.
밀가루 또르띠야 통합 생산 라인 (SOL-TTL-T-1)
제품명: 밀가루 또르띠야 / 제품 중량: 80 g / 생산 능력: 3,000 pcs/hr / 인력 요구: 4–5명 / 최소 필요 공간: 39,550 (L) x 16,000 (W) x 3,540 (H) mm
부리또 통합 생산 라인 (SOL-BRT-T-1)
제품명: 부리또 / 제품 중량: 150 g / 생산 능력: 3,000 pcs/hr / 인력 요구: 4–5명 / 최소 필요 공간: 17,500 (L) x 14,500 (W) x 2,600 (H) mm
플레인 파라타 통합 생산 라인 (SOL-PPT-T-1)
제품명: 플레인 파라타 / 제품 중량: 65 g / 생산 능력: 10,800 pcs/hr / 인력 요구: 19–20명 / 최소 필요 공간: 37,000(L) x 19,200(W) x 2,900(H) mm
라차 파라타 통합 생산 라인 (SOL-LPT-T-1)
제품명: 라차 파라타 / 제품 중량: 65 g / 생산 능력: 5,000 pcs/hr / 인력 요구: 13–14명 / 최소 필요 공간: 32,600(L) x 23,100(W) x 2,900(H) mm
참고: 위의 통합 생산 라인의 구성 및 구성 요소는 참고용입니다. 실제 설계는 귀하의 실제 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화됩니다.
- 솔루션 제안
식품 기계 시장을 선도합니다! ANKO의 통합 생산 라인이 새로운 산업 트렌드를 설정합니다.
ANKO가 했습니다.
ANKO의 식품 기계는 전 세계 수천 명의 고객의 신뢰를 얻었습니다! 114개국에서 성공적인 판매와 매년 새로운 제품을 꾸준히 출시하며, ANKO는 식품 장비 산업의 인정받는 선두주자입니다. 2024년에는 만두, 슈마이, 스프링 롤, 샤오롱바오를 위한 통합 생산 라인을 출시했습니다. 올해 우리는 통합 솔루션을 통해 고객이 더 많은 주문을 처리할 수 있도록 토르티야, 부리토, 일반 파라타, 라차 파라타를 포함한 통합 라인으로 제품을 확장했습니다.
ANKO가 더 도움이 될 수 있습니다
47년 이상의 글로벌 시장 경험을 바탕으로, ANKO는 품질 높은 식품 생산 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 우리는 사용자 친화적인 경험, 전문적인 컨설팅 서비스, 그리고 변화하는 식품 트렌드에 대한 깊은 통찰력을 우선시하여, 식품 비즈니스에서 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 통합 생산 라인에 대해 더 알아보시려면 아래 문의 양식을 작성해 주십시오—곧 연락드리겠습니다.
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