সমাধান ১। পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী চারটি সমন্বিত উৎপাদন লাইন—কার্যকর স্কেল-আপ এবং রূপান্তর অর্জন করুন

প্রতিটি ধরনের ফ্ল্যাটব্রেডের জন্য বিভিন্ন আটা বিশ্রাম সময় এবং তাপমাত্রা-আর্দ্রতা শর্তের প্রয়োজন। তাই, প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং মেশিন কনফিগারেশন চারটি উৎপাদন লাইনের মধ্যে ভিন্ন। ANKO প্রতিটি পণ্যের বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযোগী চারটি একীভূত উৎপাদন লাইন তৈরি করেছে, যা ক্লায়েন্টদের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়াতে, কাজের প্রবাহ অপ্টিমাইজ করতে এবং নির্দিষ্ট পণ্যের মান পূরণ করতে সহায়তা করে। উদ্ভিদের আকারের উপর নির্ভর করে, মূল মেশিনগুলি উপলব্ধ স্থান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং শ্রমশক্তির বরাদ্দকে সহজতর করতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা সর্বাধিক করে।

১) ময়দার টরটিলা সমন্বিত উৎপাদন লাইন (ফর্মিং মেশিন: TT-3600)

ময়দার টরটিলাস প্রধানত গমের ময়দা দিয়ে তৈরি হয়, যা ভাল প্রসার্যতা এবং ইলাস্টিসিটি প্রদান করে। সঠিক ডো বিশ্রাম নেওয়া স্বয়ংক্রিয় লাইনে মসৃণ কার্যক্রমের জন্য অপরিহার্য। অতএব, এই লাইনের ফ্রন্ট-এন্ডে একটি ডো বিভাজক এবং বিশ্রাম মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ডোকে TT-3600 টরটিলা উৎপাদন লাইনে প্রবেশ করার আগে প্রায় 10 মিনিট বিশ্রাম নিতে দেয়। এই লাইন ৬ থেকে ১০ ইঞ্চির টরটিলাস পরিচালনা করে এবং গরম চাপানো, বেকিং, ঠান্ডা করা, স্তূপীকরণ এবং গণনা করে—এরপর প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ব্যাক-এন্ড প্রক্রিয়া চলে।

২) বুরিটো ইন্টিগ্রেটেড প্রোডাকশন লাইন (ফর্মিং মেশিন: BR-1800)

বুরিটো উৎপাদন স্বয়ংক্রিয় করতে, মূল পদক্ষেপ হল টরটিলাকে নরম করা যাতে এটি ফিরে না আসে। লাইনটি একটি টরটিলা নরমকরণ এবং স্থানান্তর যন্ত্র দিয়ে শুরু হয়, যা BR-1800 বুরিটো ফর্মিং মেশিনের জন্য ভিত্তি প্রস্তুত করে, যা ভর্তি, ভাঁজ এবং রোলিং করে। এই সেটআপটি পৃথক 150 গ্রাম বুরিটো প্যাকের জন্য কনফিগার করা হয়েছে। অনুরোধের ভিত্তিতে কাস্টমাইজেশন উপলব্ধ।

৩) সাধারণ পরোটা সমন্বিত উৎপাদন লাইন (ফর্মিং মেশিন: এলপি-৩০০১)

প্লেইন পরোটা স্তরিত এবং চিবানো যায়, যা মাঝারি বা উচ্চ গ্লুটেন ময়দা এবং ঘি মিশিয়ে তৈরি করা হয়, যা পুনরায় রোলিং এবং ভাঁজ করার জন্য প্রয়োজনীয় স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে। এলপি-3001 স্বয়ংক্রিয় পরোটা উৎপাদন লাইন আটা শীট তৈরি করে, চাপ দেয় এবং শীট করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘি মেশায়, এবং স্তরগুলোকে স্তূপ করে চাপ দেওয়া এবং শীট করার পদক্ষেপগুলি পুনরাবৃত্তি করার আগে। এরপর আটা রোল করা হয় এবং EA-100KA ফর্মিং মেশিন ব্যবহার করে ভাগ করা হয়। গ্লুটেনকে শিথিল করতে এবং সংকোচন প্রতিরোধ করতে ২০ থেকে ৪০ মিনিটের বিশ্রামের সময় প্রয়োজন। অতএব, ANKO বিশেষভাবে একটি নিবেদিত বিশ্রাম অঞ্চল ডিজাইন করেছে যাতে উৎপাদন প্রবাহ মসৃণ হয় এবং প্রেসিং ও ফর্মিং প্রক্রিয়াগুলির স্থিতিশীলতা বাড়ে।

৪) লাচ্ছা পরোটা সমন্বিত উৎপাদন লাইন (ফর্মিং মেশিন: LAP-5000)

লাচ্ছা পরাঠার আটা তেলে কম কিন্তু অত্যন্ত ইলাস্টিক, এর স্বাক্ষরযুক্ত ফ্লেকি টেক্সচার অর্জনের জন্য স্ট্রেচিং, তেল লেয়ারিং এবং ভাঁজ করার সময় বায়ু আটকে রাখার উপর নির্ভর করে। গ্লুটেনের শক্তি এই পদক্ষেপগুলোকে সমর্থন করতে হবে। এলএপি-5000 লাচ্ছা পরাঠা উৎপাদন লাইনটিতে চাপানো, শীট তৈরি, প্রসারিত করা এবং তেল পড়ানোর প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এর পরে ৩৫-মিটার বিশ্রাম কনভেয়র রয়েছে যা রোল করার আগে তেল কঠিন হওয়ার জন্য ৮-১০ মিনিট সময় দেয়। দ্বিতীয় বিশ্রাম পর্যায়টি গ্লুটেনের শিথিলতা নিশ্চিত করে, আটা ফিল্মিং এবং প্রেসিং মেশিনে প্রবেশ করার আগে সংকোচন প্রতিরোধ করে যাতে প্রয়োজনীয় পণ্যের আকারে পৌঁছানো যায়।

সমাধান ২। ব্যাক-এন্ড এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম কিভাবে কনফিগার করা উচিত? বিভিন্ন কারখানার জন্য ছয়টি মডুলার সমাধান

যখন ক্লায়েন্টরা সমন্বিত উৎপাদন সমাধানের প্রয়োজন হয়, ANKO তাদের পণ্য স্পেসিফিকেশন, ক্ষমতা লক্ষ্য, বিনিয়োগ বাজেট এবং উপলব্ধ কারখানার স্থান বোঝার জন্য এক-একটি পরামর্শ প্রক্রিয়া শুরু করে। এই তথ্য আমাদের একটি প্রাথমিক উৎপাদন লেআউট এবং যন্ত্রপাতির কনফিগারেশন তৈরি করতে সহায়তা করে। মূল প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার পর, আমরা প্রতিটি ফ্ল্যাটব্রেড পণ্যের নির্দিষ্ট উৎপাদন বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে সমাধানগুলি তৈরি করি, ANKO এর মালিকানাধীন প্রযুক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতির একটি বিস্তৃত পরিসর অন্তর্ভুক্ত করে একটি সমাধান প্রদান করতে যা ক্লায়েন্টের প্রয়োজনের সাথে সবচেয়ে ভালভাবে মেলে। একীভূত লাইনটি নিম্নলিখিত ব্যাক-এন্ড এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে।

১) প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি – স্বয়ংক্রিয়ভাবে আকার এবং পরিমাণ অনুযায়ী পণ্য প্যাক করে, একক-প্যাক বা মাল্টি-প্যাক বিকল্পসহ বিভিন্ন প্যাকেজিং ফরম্যাট সমর্থন করে।

২) ওজন পরিদর্শন – স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করে প্রতিটি প্যাকেজ গ্রহণযোগ্য ওজন সহনশীলতার মধ্যে পড়ে কিনা; শুধুমাত্র সেই প্যাকেজগুলি অনুমোদিত হয় যা সীমার মধ্যে রয়েছে, যা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।

৩) বিদেশী বস্তু সনাক্তকরণ ব্যবস্থা – দূষিত পণ্য প্রত্যাখ্যান করতে এক্স-রে বা ধাতু সনাক্তকরণের সাথে ঐচ্ছিক সংযোগ, খাদ্য নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করে।

৪) রোবোটিক হাত – দূষণের ঝুঁকি কমাতে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং প্রতিস্থাপন করে; পণ্য ওজন এবং হ্যান্ডলিং গতির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মডেলগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।

৫) স্বয়ংক্রিয় কার্টন সিলার – প্যাকেজের আকার এবং প্রতি বাক্সে পরিমাণ অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্টন সিল করে, একটি সুশৃঙ্খল, শ্রম-সাশ্রয়ী শিপিং প্রক্রিয়া সক্ষম করে।

৬) পরিবেশগত মনিটরিং ডিভাইস – পণ্যের প্রয়োজনীয়তার অনুযায়ী তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্তর মনিটর এবং পরিচালনা করে, স্মার্ট অ্যালার্ট মোবাইল ডিভাইসে পাঠানো হয় কারখানার অবস্থার বাস্তব-সময়ের তদারকির জন্য।

সমাধান ৩। একটি বাংলাদেশী ক্লায়েন্টকে ত্রিমুখী উচ্চ ক্ষমতার পরোটা উৎপাদন লাইনে সফলভাবে সহায়তা—ত্বরিত সংহতি এবং দ্রুত বাস্তবায়ন!

২০২৪ সালে, ANKO সফলভাবে একটি "ট্রিপল লাইন হাই ক্যাপাসিটি পরোটা উৎপাদন লাইন" বাস্তবায়ন করেছে, যা একটি বাংলাদেশী ক্লায়েন্টকে দৈনিক ১০০,০০০ টুকরো উৎপাদনে সহায়তা করেছে। ক্লায়েন্টের সীমিত কারখানার জায়গার কারণে, LP-3001 দ্বারা উৎপাদিত ১-মিটার ডো শীট তিনটি পৃথক লাইনে ভাগ করা হয়েছিল, প্রতিটি EA-100KA ফর্মিং মেশিন এবং PP-3 স্বয়ংক্রিয় ফিল্মিং এবং প্রেসিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত ছিল। এই কাস্টমাইজড সমাধান ANKO এর শক্তিশালী ইন্টিগ্রেশন ক্ষমতা এবং ব্যাপক অভিজ্ঞতা প্রদর্শন করে। কার্যকারিতা এবং সুবিধা বাড়ানোর জন্য, যন্ত্রপাতির অবস্থান এবং উচ্চতা সমন্বয় করা হয়েছিল, এবং শ্রমের প্রয়োজনীয়তা কমাতে অতিরিক্ত ডো-ফিডিং ডিভাইস এবং সেন্সর স্থাপন করা হয়েছিল। তাছাড়া, আমরা ডোর লেমিনেশনকে সফলভাবে অপ্টিমাইজ করেছি—ক্লায়েন্টের মূল ৬ স্তর থেকে ৩৬ স্তরে। এটি ডো সংকোচনের সমস্যা সমাধান করেছে, এবং গ্রাহক মহান সন্তুষ্টি প্রকাশ করেছেন। (বাম দিকে ছবিতে ক্লিক করে সম্পূর্ণ কেস স্টাডি দেখুন।)