Solution 1. Quatre lignes de production intégrées adaptées aux caractéristiques du produit - Réaliser une montée en échelle et une transformation efficaces.

Chaque type de pain plat nécessite des temps de repos de pâte et des conditions de température-humidité différents. Par conséquent, la conception du processus et la configuration des machines varient selon les quatre lignes de production. ANKO a développé quatre lignes de production intégrées adaptées aux caractéristiques de chaque produit, aidant les clients à augmenter leur capacité de production, à optimiser le flux de travail et à respecter des normes de produit spécifiques. En fonction de la taille de l'usine, les machines clés peuvent être ajustées pour s'adapter à l'espace disponible et rationaliser l'allocation de la main-d'œuvre, maximisant ainsi l'efficacité de la production.

1) Ligne de production intégrée de tortillas en farine (Machine de formation : TT-3600)

Les tortillas de farine sont principalement fabriquées à partir de farine de blé, offrant une bonne extensibilité et élasticité. Un bon repos de la pâte est essentiel pour un fonctionnement fluide sur les lignes automatisées. Par conséquent, l'avant de cette ligne comprend un diviseur de pâte et une machine de repos, permettant à la pâte de reposer pendant environ 10 minutes avant d'entrer dans la ligne de production de tortillas TT-3600. Cette ligne traite des tortillas de 6 à 10 pouces et effectue le pressage à chaud, la cuisson, le refroidissement, l'empilage et le comptage, suivis de l'emballage et d'autres processus en arrière-plan.

2) Ligne de production intégrée de burritos (Machine de formation : BR-1800)

Pour automatiser la production de Burritos, l'étape clé consiste à ramollir la Tortilla afin qu'elle puisse être pliée sans revenir en arrière. La ligne commence par une machine de ramollissement et de transfert de Tortilla, préparant la base pour la machine de formation de Burrito BR-1800, qui effectue le remplissage, le pliage et le roulage. Cette configuration est conçue pour des paquets de Burritos individuels de 150 g. La personnalisation est disponible sur demande.

3) Ligne de production intégrée de Paratha nature (Machine de formation : LP-3001)

Les Parathas natures sont en couches et moelleux, fabriqués à partir de farine de blé à gluten moyen ou élevé mélangée avec du ghee, leur donnant l'élasticité nécessaire pour être roulés et pliés plusieurs fois. La ligne de production automatique de parathas LP-3001 forme des feuilles de pâte, effectue le pressage et le laminage, incorpore automatiquement le ghee, et empile les couches avant de répéter les étapes de pressage et de laminage. La pâte est ensuite étalée et divisée à l'aide de la machine de formation EA-100KA. Une période de repos de 20 à 40 minutes est nécessaire pour détendre le gluten et prévenir le rétrécissement. Par conséquent, ANKO a spécialement conçu une zone de repos dédiée pour garantir un flux de production fluide et améliorer la stabilité des processus de pressage et de formage.

4) Ligne de production intégrée de Lachha Paratha (Machine de formation : LAP-5000)

La pâte de Lachha Paratha contient moins d'huile mais est très élastique, s'appuyant sur l'étirement, le superposition d'huile et le piégeage d'air lors du pliage pour obtenir sa texture feuilletée caractéristique. La force du gluten doit soutenir ces étapes. La ligne de production de Lachha Paratha LAP-5000 comprend le pressage, le laminage, l'étirement et le goutte-à-goutte d'huile, suivi d'un convoyeur de repos de 35 mètres qui permet 8 à 10 minutes pour la solidification de l'huile avant le roulage. Une deuxième phase de repos permet la relaxation du gluten, empêchant le rétrécissement avant que la pâte n'entre dans la machine de filmage et de pressage pour atteindre la taille de produit requise.

Solution 2. Comment les équipements de back-end et de contrôle qualité doivent-ils être configurés ? Six solutions modulaires pour différentes usines

Lorsque les clients nécessitent des solutions de production intégrées, ANKO initie un processus de consultation individuelle pour comprendre leurs spécifications de produit, leurs objectifs de capacité, leur budget d'investissement et l'espace d'usine disponible. Cette information nous permet de créer un agencement de production initial et une configuration d'équipement. Après avoir confirmé le processus principal, nous adaptons des solutions en fonction des caractéristiques de production spécifiques de chaque produit de pain plat, en intégrant les technologies propriétaires dANKO et une large gamme d'équipements automatisés pour fournir une solution qui répond le mieux aux besoins du client. La ligne intégrée peut être associée aux équipements de contrôle qualité et de back-end suivants.

1) Équipement d'emballage – Emballe automatiquement les produits en fonction de la taille et de la quantité, prenant en charge divers formats d'emballage, y compris les options d'emballage individuel ou multiple.

2) Inspection de poids – Détecte automatiquement si chaque colis est dans la tolérance de poids acceptable ; seuls ceux dans la plage sont approuvés pour l'expédition, garantissant une qualité de produit constante.

3) Systèmes de détection d'objets étrangers – Intégration optionnelle avec des détecteurs de rayons X ou de métaux pour rejeter les produits contaminés et renforcer les contrôles de sécurité alimentaire.

4) Bras robotiques – Remplace la manipulation manuelle pour réduire les risques de contamination ; des modèles peuvent être sélectionnés en fonction du poids du produit et des exigences de vitesse de manipulation.

5) Scelleuses de cartons automatiques – Scellent les cartons automatiquement en fonction de la taille du colis et de la quantité par boîte, permettant un processus d'expédition rationalisé et économisant du travail.

6) Dispositifs de surveillance environnementale – Surveillent et gèrent les niveaux de température et d'humidité selon les exigences du produit, avec des alertes intelligentes envoyées aux appareils mobiles pour un suivi en temps réel des conditions de l'usine.

Solution 3. Assistance réussie à un client bangladais avec une ligne de production de parathas à triple ligne et haute capacité—Intégration accélérée et mise en œuvre rapide!

En 2024, ANKO a mis en œuvre avec succès une "Ligne de Production de Paratha à Haute Capacité à Triple Ligne", aidant un client bangladais à atteindre une production quotidienne de 100 000 pièces. Étant donné l'espace limité de l'usine du client, la feuille de pâte de 1 mètre produite par le LP-3001 a été divisée en trois lignes séparées, chacune connectée à une machine de formation EA-100KA et à une machine de filmage et de pressage automatique PP-3. Cette solution personnalisée met en avant les fortes capacités d'intégration et l'expérience étendue de ANKO. Pour améliorer l'opérabilité et la commodité, les positions et hauteurs des équipements ont été ajustées, et des dispositifs d'alimentation en pâte et des capteurs supplémentaires ont été installés pour réduire les besoins en main-d'œuvre. De plus, nous avons réussi à optimiser la stratification de la pâte - passant des 6 couches originales du client à 36 couches. Cela a résolu le problème de rétrécissement de la pâte, et le client a exprimé une grande satisfaction. (Voir l'étude de cas complète en cliquant sur l'image à gauche.)