Giải pháp 1. Bốn dây chuyền sản xuất tích hợp được thiết kế phù hợp với đặc điểm sản phẩm—Đạt được quy mô hiệu quả và chuyển đổi.

Mỗi loại bánh phẳng yêu cầu thời gian nghỉ bột và điều kiện nhiệt độ-độ ẩm khác nhau. Do đó, thiết kế quy trình và cấu hình máy móc khác nhau giữa bốn dây chuyền sản xuất. ANKO đã phát triển bốn Dây Chuyền Sản Xuất Tích Hợp phù hợp với đặc điểm của từng sản phẩm, giúp khách hàng tăng cường năng lực sản xuất, tối ưu hóa quy trình làm việc và đáp ứng các tiêu chuẩn sản phẩm cụ thể. Tùy thuộc vào kích thước nhà máy, các máy chính có thể được điều chỉnh để phù hợp với không gian có sẵn và tối ưu hóa phân bổ nhân lực, tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

1) Dây chuyền sản xuất bánh tortilla bột mì tích hợp (Máy tạo hình: TT-3600)

Bánh tortilla bột mì chủ yếu được làm từ bột mì, mang lại độ kéo dài và đàn hồi tốt. Việc để bột nghỉ đúng cách là rất quan trọng cho quá trình vận hành trơn tru trên các dây chuyền tự động. Do đó, phần đầu của dây chuyền này bao gồm một máy chia bột và máy nghỉ, cho phép bột nghỉ khoảng 10 phút trước khi vào Dây Chuyền Sản Xuất Bánh Tortilla TT-3600. Dòng này xử lý các loại Tortillas từ 6 đến 10 inch và thực hiện các bước như ép nóng, nướng, làm mát, xếp chồng và đếm—sau đó là đóng gói và các quy trình khác ở phía sau.

2) Dây chuyền sản xuất Burrito tích hợp (Máy định hình: BR-1800)

Để tự động hóa quy trình sản xuất Burrito, bước quan trọng là làm mềm Tortilla để nó có thể được gập lại mà không bị co lại. Dây chuyền bắt đầu với một máy làm mềm và chuyển Tortilla, chuẩn bị cơ sở cho Máy tạo hình Burrito BR-1800, thực hiện việc làm đầy, gập và cuộn. Cấu hình này được thiết lập cho các gói Burrito 150g riêng lẻ. Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu.

3) Dây chuyền sản xuất Paratha thông thường (Máy tạo hình: LP-3001)

Bánh Paratha phẳng có nhiều lớp và dai, được làm từ bột mì trung bình hoặc cao gluten kết hợp với ghee, mang lại độ đàn hồi cần thiết cho việc cán và gập nhiều lần. Dây chuyền sản xuất Paratha tự động LP-3001 tạo ra các tấm bột, thực hiện ép và cán, tự động gấp bơ ghee vào, và xếp chồng các lớp trước khi lặp lại các bước ép và cán. Bột sau đó được cán và chia bằng máy tạo hình EA-100KA. Một khoảng thời gian nghỉ ngơi từ 20 đến 40 phút là cần thiết để làm mềm gluten và ngăn ngừa co lại. Do đó, ANKO đã thiết kế một khu vực nghỉ ngơi chuyên dụng để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và nâng cao sự ổn định của các quy trình ép và định hình.

4) Dây chuyền sản xuất Lachha Paratha (Máy tạo hình: LAP-5000)

Bột Lachha Paratha có ít dầu hơn nhưng rất đàn hồi, dựa vào việc kéo, xếp lớp dầu và giữ không khí trong quá trình gấp để đạt được kết cấu giòn đặc trưng. Độ mạnh của gluten phải hỗ trợ những bước này. Dây chuyền sản xuất Lachha Paratha LAP-5000 bao gồm ép, cán, kéo dài và nhỏ giọt dầu, sau đó là băng chuyền nghỉ dài 35 mét cho phép 8–10 phút để dầu đông đặc trước khi cuộn. Giai đoạn nghỉ thứ hai đảm bảo gluten được thư giãn, ngăn ngừa sự co lại trước khi bột vào máy quay phim và ép để đạt kích thước sản phẩm yêu cầu.

Giải pháp 2. Thiết bị phía sau và kiểm soát chất lượng nên được cấu hình như thế nào? Sáu giải pháp mô-đun cho các nhà máy khác nhau

Khi khách hàng yêu cầu giải pháp sản xuất tích hợp, ANKO bắt đầu một quy trình tư vấn một-một để hiểu rõ các thông số sản phẩm, mục tiêu công suất, ngân sách đầu tư và không gian nhà máy có sẵn. Thông tin này cho phép chúng tôi tạo ra một bố trí sản xuất ban đầu và cấu hình thiết bị. Sau khi xác nhận quy trình cốt lõi, chúng tôi điều chỉnh các giải pháp dựa trên các đặc điểm sản xuất cụ thể của từng sản phẩm bánh phẳng, kết hợp công nghệ độc quyền của ANKO và một loạt thiết bị tự động để cung cấp giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu của khách hàng. Dòng tích hợp có thể được kết hợp với các thiết bị kiểm soát chất lượng và phía sau sau đây.

1) Thiết bị đóng gói – Tự động đóng gói sản phẩm theo kích thước và số lượng, hỗ trợ nhiều định dạng đóng gói khác nhau bao gồm tùy chọn đóng gói đơn hoặc nhiều gói.

2) Kiểm tra trọng lượng – Tự động phát hiện xem mỗi gói có nằm trong giới hạn trọng lượng chấp nhận được hay không; chỉ những gói trong phạm vi mới được phê duyệt để vận chuyển, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.

3) Hệ thống phát hiện vật thể lạ – Tích hợp tùy chọn với máy X-quang hoặc máy phát hiện kim loại để từ chối các sản phẩm bị ô nhiễm và củng cố kiểm soát an toàn thực phẩm.

4) Cánh tay robot – Thay thế việc xử lý thủ công để giảm rủi ro ô nhiễm; các mẫu có thể được chọn dựa trên trọng lượng sản phẩm và yêu cầu tốc độ xử lý.

5) Máy niêm phong thùng carton tự động – Niêm phong thùng carton tự động dựa trên kích thước gói và số lượng mỗi hộp, cho phép quy trình vận chuyển tiết kiệm lao động và hiệu quả.

6) Thiết bị giám sát môi trường – Giám sát và quản lý nhiệt độ và độ ẩm theo yêu cầu sản phẩm, với cảnh báo thông minh được gửi đến thiết bị di động để giám sát điều kiện nhà máy theo thời gian thực.

Giải pháp 3. Hỗ trợ thành công một khách hàng Bangladesh với dây chuyền sản xuất paratha công suất cao ba dòng—Tích hợp nhanh chóng và thực hiện nhanh!

Vào năm 2024, ANKO đã thành công trong việc triển khai "Dây chuyền sản xuất Paratha công suất cao ba dòng", giúp một khách hàng Bangladesh đạt được sản lượng hàng ngày 100.000 chiếc. Do không gian nhà máy hạn chế của khách hàng, tấm bột 1 mét được sản xuất bởi LP-3001 đã được chia thành ba dòng riêng biệt, mỗi dòng được kết nối với một Máy tạo hình EA-100KA và một Máy tự động quay phim và ép PP-3. Giải pháp tùy chỉnh này thể hiện khả năng tích hợp mạnh mẽ và kinh nghiệm phong phú của ANKO. Để nâng cao khả năng vận hành và tiện lợi, vị trí và chiều cao của thiết bị đã được điều chỉnh, và các thiết bị cấp bột và cảm biến bổ sung đã được lắp đặt để giảm yêu cầu lao động. Hơn nữa, chúng tôi đã tối ưu hóa quá trình cán bột từ 6 lớp ban đầu của khách hàng lên 36 lớp. Điều này đã giải quyết vấn đề co bột, và khách hàng đã bày tỏ sự hài lòng lớn. (Xem nghiên cứu trường hợp đầy đủ bằng cách nhấp vào hình ảnh bên trái.)