समाधान 1. उत्पाद विशेषताओं के अनुसार चार एकीकृत उत्पादन लाइनें—कुशल पैमाने पर वृद्धि और परिवर्तन प्राप्त करें

हर प्रकार की चपाती के लिए अलग-अलग आटे के आराम के समय और तापमान-नमी की स्थितियों की आवश्यकता होती है। इसलिए, प्रक्रिया डिज़ाइन और मशीन कॉन्फ़िगरेशन चार उत्पादन लाइनों में भिन्न होते हैं। ANKO ने प्रत्येक उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार चार एकीकृत उत्पादन लाइनों का विकास किया, जिससे ग्राहकों को उत्पादन क्षमता बढ़ाने, कार्यप्रवाह को अनुकूलित करने और विशिष्ट उत्पाद मानकों को पूरा करने में मदद मिली। संयंत्र के आकार के आधार पर, प्रमुख मशीनों को उपलब्ध स्थान के अनुसार समायोजित किया जा सकता है और मानव संसाधन आवंटन को सुव्यवस्थित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता अधिकतम होती है।

1) आटा टॉर्टिला एकीकृत उत्पादन लाइन (फॉर्मिंग मशीन: TT-3600)

आटे की टॉर्टिलास मुख्य रूप से गेहूं के आटे से बनाई जाती हैं, जो अच्छी खिंचाव और लोच प्रदान करती हैं। सही आटा आराम करना स्वचालित लाइनों पर सुचारू संचालन के लिए आवश्यक है। इसलिए, इस लाइन का फ्रंट-एंड एक आटा विभाजक और विश्राम मशीन शामिल करता है, जिससे आटे को TT-3600 टॉर्टिला उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से पहले लगभग 10 मिनट तक आराम करने की अनुमति मिलती है। यह पंक्ति 6 से 10 इंच के टॉर्टिलास को संभालती है और गर्म दबाने, बेकिंग, ठंडा करने, ढेर लगाने और गिनने का कार्य करती है—इसके बाद पैकेजिंग और अन्य बैक-एंड प्रक्रियाएँ होती हैं।

2) बुरिटो एकीकृत उत्पादन लाइन (फॉर्मिंग मशीन: BR-1800)

बुरिटो उत्पादन को स्वचालित करने के लिए, मुख्य कदम टॉर्टिला को नरम करना है ताकि इसे बिना वापस खींचे मोड़ा जा सके। यह लाइन एक टॉर्टिला नरम करने और स्थानांतरित करने वाली मशीन से शुरू होती है, जो BR-1800 बुरिटो फॉर्मिंग मशीन के लिए आधार तैयार करती है, जो भराई, मोड़ने और रोलिंग का कार्य करती है। यह सेटअप व्यक्तिगत 150 ग्राम बुरिटो पैक्स के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। अनुरोध पर अनुकूलन उपलब्ध है।

3) प्लेन पराठा एकीकृत उत्पादन लाइन (फॉर्मिंग मशीन: LP-3001)

सादा पराठे परतदार और चबाने में नरम होते हैं, जो मध्यम या उच्च ग्लूटेन वाले आटे से बनाए जाते हैं, जिसमें घी मिलाया जाता है, जो उन्हें बार-बार बेलने और मोड़ने के लिए आवश्यक लोच प्रदान करता है। LP-3001 स्वचालित पराठा उत्पादन लाइन आटे की चादरें बनाती है, दबाने और चादर बनाने का कार्य करती है, स्वचालित रूप से घी को मोड़ती है, और परतों को ढेर करती है, फिर दबाने और चादर बनाने के चरणों को दोहराती है। फिर आटे को EA-100KA फॉर्मिंग मशीन का उपयोग करके बेलकर विभाजित किया जाता है। ग्लूटेन को आराम देने और सिकुड़न को रोकने के लिए 20 से 40 मिनट का विश्राम अवधि आवश्यक है। इसलिए, ANKO ने सुचारू उत्पादन प्रवाह सुनिश्चित करने और प्रेसिंग और फॉर्मिंग प्रक्रियाओं की स्थिरता बढ़ाने के लिए एक समर्पित विश्राम क्षेत्र विशेष रूप से डिज़ाइन किया है।

4) लच्छा पराठा एकीकृत उत्पादन लाइन (फॉर्मिंग मशीन: LAP-5000)

लच्छा पराठा का आटा तेल में कम होता है लेकिन अत्यधिक लचीला होता है, जो खींचने, तेल की परत बनाने और मोड़ने के दौरान हवा को फंसाने पर निर्भर करता है ताकि इसकी विशेष कुरकुरी बनावट प्राप्त हो सके। ग्लूटेन की ताकत को इन चरणों का समर्थन करना चाहिए। LAP-5000 लच्छा पराठा उत्पादन लाइन में दबाना, शीटिंग, खींचना और तेल की बूंदें डालना शामिल हैं, इसके बाद 35 मीटर लंबा विश्राम कन्वेयर है जो रोलिंग से पहले तेल ठोस होने के लिए 8-10 मिनट का समय देता है। एक दूसरा विश्राम चरण ग्लूटेन को आराम देने को सुनिश्चित करता है, जिससे आटा फिल्मिंग और प्रेसिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले सिकुड़न को रोका जा सके और आवश्यक उत्पाद आकार तक पहुँच सके।

समाधान 2। बैक-एंड और गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए? विभिन्न फैक्ट्रियों के लिए छह मॉड्यूलर समाधान

जब ग्राहकों को एकीकृत उत्पादन समाधान की आवश्यकता होती है, तो ANKO उनके उत्पाद विनिर्देशों, क्षमता लक्ष्यों, निवेश बजट और उपलब्ध फैक्ट्री स्थान को समझने के लिए एक-से-एक परामर्श प्रक्रिया शुरू करता है। यह जानकारी हमें प्रारंभिक उत्पादन लेआउट और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन बनाने की अनुमति देती है। मुख्य प्रक्रिया की पुष्टि करने के बाद, हम प्रत्येक फ्लैटब्रेड उत्पाद की विशिष्ट उत्पादन विशेषताओं के आधार पर समाधान तैयार करते हैं, जिसमें ANKO की स्वामित्व तकनीकों और स्वचालित उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला को शामिल किया जाता है ताकि एक ऐसा समाधान प्रदान किया जा सके जो ग्राहक की आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हो। एकीकृत लाइन को निम्नलिखित बैक-एंड और गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों के साथ जोड़ा जा सकता है।

1) पैकेजिंग उपकरण - स्वचालित रूप से आकार और मात्रा के अनुसार उत्पादों को पैक करता है, जिसमें एकल-पैक या मल्टी-पैक विकल्पों सहित विभिन्न पैकेजिंग प्रारूपों का समर्थन करता है।

2) वजन निरीक्षण - स्वचालित रूप से यह पहचानता है कि क्या प्रत्येक पैकेज स्वीकार्य वजन सहिष्णुता के भीतर है; केवल वही जो सीमा के भीतर हैं, उन्हें प्रेषण के लिए स्वीकृत किया जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

3) विदेशी वस्तु पहचान प्रणाली - संदूषित उत्पादों को अस्वीकार करने और खाद्य सुरक्षा नियंत्रण को मजबूत करने के लिए एक्स-रे या धातु पहचानकर्ताओं के साथ वैकल्पिक एकीकरण।

4) रोबोटिक हाथ - संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए मैनुअल हैंडलिंग को प्रतिस्थापित करते हैं; उत्पाद के वजन और हैंडलिंग गति की आवश्यकताओं के आधार पर मॉडल का चयन किया जा सकता है।

5) स्वचालित कार्टन सीलर - पैकेज के आकार और प्रति बॉक्स मात्रा के आधार पर कार्टन को स्वचालित रूप से सील करते हैं, जिससे एक सुव्यवस्थित, श्रम-बचत शिपिंग प्रक्रिया सक्षम होती है।

6) पर्यावरणीय निगरानी उपकरण - उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार तापमान और आर्द्रता स्तरों की निगरानी और प्रबंधन करते हैं, स्मार्ट अलर्ट मोबाइल उपकरणों पर भेजे जाते हैं ताकि फैक्ट्री की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी की जा सके।

समाधान 3। एक बांग्लादेशी ग्राहक को ट्रिपल लाइन उच्च क्षमता पराठा उत्पादन लाइन के साथ सफलतापूर्वक सहायता करना—त्वरित एकीकरण और तेज कार्यान्वयन!

2024 में, ANKO ने "ट्रिपल लाइन हाई कैपेसिटी पराठा उत्पादन लाइन" को सफलतापूर्वक लागू किया, जिससे एक बांग्लादेशी ग्राहक को 100,000 पीस का दैनिक उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिली। ग्राहक की सीमित फैक्ट्री स्पेस को देखते हुए, LP-3001 द्वारा उत्पादित 1-मीटर आटा शीट को तीन अलग-अलग लाइनों में विभाजित किया गया, प्रत्येक को एक EA-100KA फॉर्मिंग मशीन और एक PP-3 ऑटोमैटिक फिल्मिंग और प्रेसिंग मशीन से जोड़ा गया। यह अनुकूलित समाधान ANKO की मजबूत एकीकरण क्षमताओं और व्यापक अनुभव को दर्शाता है। संचालन और सुविधा को बढ़ाने के लिए, उपकरणों की स्थिति और ऊँचाई को समायोजित किया गया, और श्रम आवश्यकताओं को कम करने के लिए अतिरिक्त आटा-फीडिंग उपकरण और सेंसर स्थापित किए गए। इसके अलावा, हमने आटे की लेमिनेशन को ग्राहक की मूल 6 परतों से 36 परतों में सफलतापूर्वक अनुकूलित किया। इससे आटे के सिकुड़ने की समस्या का समाधान हुआ, और ग्राहक ने बहुत संतोष व्यक्त किया। (बाईं ओर चित्र पर क्लिक करके पूरा केस स्टडी देखें।)