Ratkaisu 1. Neljä integroitu tuotantolinjaa, jotka on räätälöity tuotteen ominaisuuksien mukaan—saavuta tehokas skaalaus ja muutos

Jokaisella litteän leivän tyypillä on erilaiset taikinan lepotajat ja lämpötila-kosteusolosuhteet. Siksi prosessisuunnittelu ja konekonfiguraatio vaihtelevat neljän tuotantolinjan välillä. ANKO kehitti neljä integroitua tuotantolinjaa, jotka on räätälöity kunkin tuotteen ominaisuuksien mukaan, auttaen asiakkaita lisäämään tuotantokapasiteettia, optimoimaan työnkulkuja ja täyttämään erityiset tuotevaatimukset. Tehtaan koosta riippuen avainkoneita voidaan säätää sopimaan käytettävissä olevaan tilaan ja tehostamaan työvoiman jakamista, maksimoiden tuotannon tehokkuuden.

1) Vehnä Tortilla Integroitu Tuotantolinja (Muovauskone: TT-3600)

Jauhotortillat valmistetaan pääasiassa vehnäjauhosta, mikä tarjoaa hyvää venyvyyttä ja elastisuutta. Oikea taikinan lepuuttaminen on olennaista sujuvalle toiminnalle automatisoiduilla linjoilla. Siksi tämän linjan etupäässä on taikinanjakaja ja lepotila, joka mahdollistaa taikinan levätä noin 10 minuuttia ennen kuin se siirtyy TT-3600 Tortilla-tuotantolinjalle. Tämä linja käsittelee 6-10 tuuman tortilloja ja suorittaa kuumapainamisen, paistamisen, jäähdyttämisen, pinottamisen ja laskemisen—seuraavaksi pakkaaminen ja muut taustaprosessit.

2) Burrito-integroitu tuotantolinja (Muovauskone: BR-1800)

Burrito-tuotannon automatisoimiseksi avainvaihe on Tortillan pehmentäminen, jotta se voidaan taittaa ilman, että se palautuu takaisin. Prosessi alkaa Tortillan pehmentämis- ja siirtokoneella, joka valmistaa pohjan BR-1800 Burrito-muovauskoneelle, joka suorittaa täytön, taittamisen ja rullaamisen. Tämä järjestelmä on konfiguroitu yksittäisille 150 g Burrito-pakkauksille. Mukautus on saatavilla pyynnöstä.

3) Tasainen Paratha Integroitu Tuotantolinja (Muovauskone: LP-3001)

Yksinkertaiset parathat ovat kerroksellisia ja sitkeitä, valmistettu keskikorkean tai korkean gluteenin jauhosta yhdistettynä ghee-voihin, mikä antaa niille tarvittavan elastisuuden toistuvaa kaulimista ja taittamista varten. LP-3001 Automaattinen Paratha-tuotantolinja muodostaa taikinalevyjä, suorittaa puristamisen ja levittämisen, automaattisesti taittaa gheen sisään ja pinnoittaa kerrokset ennen kuin toistaa puristus- ja levitysvaiheet. Taikina kaulitaan ja jaetaan sitten EA-100KA-muovauskoneella. 20-40 minuutin lepoaika on tarpeen gluteenin rentouttamiseksi ja kutistumisen estämiseksi. Siksi ANKO on erityisesti suunnitellut omistetun lepoalueen varmistaakseen sujuvan tuotantovirtauksen ja parantaakseen puristus- ja muovausprosessien vakautta.

4) Lachha Paratha -integroitu tuotantolinja (muovauskone: LAP-5000)

Lachha Paratha -taikina on öljypitoisuudeltaan alhaisempi, mutta erittäin joustava, ja se perustuu venyttämiseen, öljykerrosten lisäämiseen ja ilman vangitsemiseen taittelun aikana, jotta saavutetaan sen tunnusomainen mureneva rakenne. Gluteenin vahvuuden on tuettava näitä vaiheita. LAP-5000 Lachha Paratha -tuotantolinjaan kuuluu puristus, levitys, venytys ja öljyn tiputtaminen, jota seuraa 35 metrin lepo-kuljetin, joka mahdollistaa 8–10 minuutin öljyn kiinteytymisen ennen rullaamista. Toinen lepotila varmistaa gluteenin rentoutumisen, estäen kutistumisen ennen kuin taikina siirtyy elokuvointiin ja puristuskoneeseen saavuttaakseen vaaditun tuotekoon.

Ratkaisu 2. Miten taustajärjestelmä ja laadunvalvontavarusteet tulisi konfiguroida? Kuusi modulaarista ratkaisua eri tehtaalle

Kun asiakkaat tarvitsevat integroituneita tuotantoratkaisuja, ANKO aloittaa henkilökohtaisen konsultointiprosessin ymmärtääkseen heidän tuotespesifikaationsa, kapasiteettitavoitteensa, investointibudjettinsa ja käytettävissä olevan tehdastilan. Tämä tieto mahdollistaa meille alkuperäisen tuotantosuunnitelman ja laitteistokonfiguraation luomisen. Ydinprosessin vahvistamisen jälkeen räätälöimme ratkaisuja kunkin litteän leivän tuotteen erityisten tuotanto-ominaisuuksien perusteella, hyödyntäen ANKO-yrityksen omia teknologioita ja laajaa valikoimaa automatisoituja laitteita tarjotaksemme ratkaisun, joka parhaiten vastaa asiakkaan tarpeita. Integroitu linja voidaan yhdistää seuraaviin taustajärjestelmiin ja laadunvalvontavarusteisiin.

1) Pakkauslaitteet – Pakkaa tuotteet automaattisesti koon ja määrän mukaan, tukien erilaisia pakkausmuotoja, mukaan lukien yksittäispakkaus tai monipakkaus.

2) Painotarkastus – Havaitsee automaattisesti, onko jokainen paketti hyväksyttävän painotoleranssin rajoissa; vain ne, jotka ovat rajoissa, hyväksytään lähetykseen, varmistaen tasaisen tuotekvaliteetin.

3) Vieraiden esineiden havaitsemisjärjestelmät – Valinnainen integrointi röntgen- tai metallinilmaisinlaitteisiin, jotta saastuneet tuotteet voidaan hylätä ja vahvistaa elintarviketurvallisuuden valvontaa.

4) Robottikäsivarret – Korvataan manuaalinen käsittely saastumisriskien vähentämiseksi; malleja voidaan valita tuotteen painon ja käsittelynopeuden vaatimusten mukaan.

5) Automaattiset laatikkosulkimet – Sulkee laatikot automaattisesti pakkauskoko ja -määrä huomioiden, mahdollistaen sujuvan ja työvoimaa säästävän lähetysprosessin.

6) Ympäristönvalvontalaitteet – Valvoo ja hallitsee lämpötila- ja kosteusolosuhteita tuotteen vaatimusten mukaan, älykkäät hälytykset lähetetään mobiililaitteisiin tehdasolosuhteiden reaaliaikaista valvontaa varten.

Ratkaisu 3. Menestyksekäs avustaminen bangladeshilaisen asiakkaan kanssa kolminkertaisella suuritehoisella paratha-tuotantolinjalla—Nopea integrointi ja nopea toteutus!

Vuonna 2024, ANKO toteutti menestyksekkäästi "Kolmiviivaisen suuren kapasiteetin paratha-tuotantolinjan", joka auttoi bangladeshilaista asiakasta saavuttamaan päivittäisen tuotannon 100 000 kappaletta. Asiakkaan rajoitetun tehdastilan vuoksi LP-3001:llä tuotettu 1 metrin taikinalevy jaettiin kolmeen erilliseen linjaan, joista jokainen oli liitetty EA-100KA-muovauskoneeseen ja PP-3-automaattiseen filmaukseen ja puristuskoneeseen. Tämä räätälöity ratkaisu osoittaa ANKO’n vahvat integraatiokyvyt ja laajan kokemuksen. Käytettävyyden ja mukavuuden parantamiseksi laitteiden sijainteja ja korkeuksia säädettiin, ja lisätaikinan syöttölaitteita ja antureita asennettiin työvoimatarpeiden vähentämiseksi. Lisäksi onnistimme optimoimaan taikinan kerrostumisen – asiakkaan alkuperäisistä 6 kerroksesta 36 kerrokseen. Tämä ratkaisi taikinan kutistumisongelman, ja asiakas ilmaisi suurta tyytyväisyyttään. (Katso koko tapaustutkimus napsauttamalla vasemmalla olevaa kuvaa.)