Řešení 1. Čtyři integrované výrobní linky přizpůsobené charakteristikám produktu – dosáhněte efektivního rozšíření a transformace

Každý typ plochého chleba vyžaduje různé časy odpočinku těsta a podmínky teploty a vlhkosti. Proto se návrh procesu a konfigurace strojů liší napříč čtyřmi výrobními linkami. ANKO vyvinulo čtyři integrované výrobní linky přizpůsobené charakteristikám každého produktu, což pomáhá klientům zvýšit výrobní kapacitu, optimalizovat pracovní postup a splnit specifické standardy produktu. V závislosti na velikosti závodu lze klíčové stroje přizpůsobit dostupnému prostoru a zefektivnit přidělování pracovní síly, čímž se maximalizuje výrobní efektivita.

1) Integrovaná výrobní linka na moučné tortilly (Tvarovací stroj: TT-3600)

Moučné tortilly se vyrábějí převážně z pšeničné mouky, což zajišťuje dobrou roztažitelnost a elasticitu. Správné odpočívání těsta je nezbytné pro hladký chod na automatizovaných linkách. Proto přední část této linky zahrnuje děličku těsta a odpočinkový stroj, který umožňuje těstu odpočívat přibližně 10 minut před vstupem do výrobní linky TT-3600 na tortilly. Tento řádek zpracovává tortilly o velikosti 6 až 10 palců a provádí horké lisování, pečení, chlazení, skládání a počítání—následované balením a dalšími procesy na pozadí.

2) Integrovaná výrobní linka na burrita (Tvarovací stroj: BR-1800)

Pro automatizaci výroby Burrito je klíčovým krokem změkčení Tortilly, aby mohla být složena bez návratu zpět. Linka začíná strojem na změkčení a přenos Tortilly, který připravuje základ pro stroj na formování Burrito BR-1800, který provádí plnění, skládání a rolování. Toto uspořádání je nakonfigurováno pro jednotlivé balení Burrito o hmotnosti 150 g. Přizpůsobení je k dispozici na vyžádání.

3) Integrovaná výrobní linka na ploché parathas (Tvarovací stroj: LP-3001)

Plné parathas jsou vrstvené a žvýkací, vyrobené z mouky střední nebo vysoké lepivosti smíchané s ghí, což jim dodává elasticitu potřebnou pro opakované válení a skládání. Automatická výrobní linka LP-3001 na parathas formuje pláty těsta, provádí lisování a rozvalování, automaticky vkládá ghí a skládá vrstvy před opakováním kroků lisování a rozvalování. Těsto je poté vyváleno a rozděleno pomocí formovacího stroje EA-100KA. Odpočinková doba 20 až 40 minut je potřebná k uvolnění lepku a prevenci smrštění. Proto ANKO speciálně navrhl vyhrazenou odpočinkovou zónu, aby zajistil plynulý výrobní tok a zvýšil stabilitu lisovacích a tvarovacích procesů.

4) Integrovaná výrobní linka na Lachha Parathu (Tvarovací stroj: LAP-5000)

Těsto na Lachha Paratha obsahuje méně oleje, ale je vysoce elastické, spoléhající na natahování, vrstvení oleje a zachycování vzduchu během skládání, aby dosáhlo své charakteristické křehké textury. Síla lepku musí podporovat tyto kroky. Výrobní linka LAP-5000 Lachha Paratha zahrnuje lisování, válcování, natahování a kapání oleje, po kterém následuje 35metrový odpočinkový dopravník, který umožňuje 8–10 minut na ztuhnutí oleje před válcováním. Druhá odpočinková fáze zajišťuje uvolnění lepku, čímž se zabraňuje smrštění předtím, než těsto vstoupí do stroje na filmování a lisování, aby dosáhlo požadované velikosti produktu.

Řešení 2. Jak by mělo být nakonfigurováno zařízení pro back-end a kontrolu kvality? Šest modulárních řešení pro různé továrny

Když klienti požadují integrovaná výrobní řešení, ANKO zahajuje proces individuální konzultace, aby pochopil jejich specifikace produktu, cíle kapacity, investiční rozpočet a dostupný prostor v továrně. Tyto informace nám umožňují vytvořit počáteční výrobní rozvrh a konfiguraci zařízení. Po potvrzení základního procesu přizpůsobujeme řešení na základě specifických výrobních charakteristik každého produktu plochého chleba, přičemž využíváme proprietární technologie ANKO a širokou škálu automatizovaného vybavení, abychom poskytli řešení, které nejlépe vyhovuje potřebám klienta. Integrovaná linka může být spojena s následujícím vybavením pro zpracování a kontrolu kvality.

1) Balení zařízení – Automaticky balí produkty podle velikosti a množství, podporuje různé formáty balení včetně jednotlivých nebo vícero balení.

2) Kontrola hmotnosti – Automaticky detekuje, zda každé balení spadá do přijatelné hmotnostní tolerance; pouze ta, která jsou v rozmezí, jsou schválena k odeslání, což zajišťuje konzistentní kvalitu produktu.

3) Systémy detekce cizích předmětů – Volitelná integrace s rentgenovými nebo kovovými detektory pro odmítnutí kontaminovaných produktů a posílení kontrol bezpečnosti potravin.

4) Robotické paže – Nahrazují ruční manipulaci, aby se snížila rizika kontaminace; modely lze vybírat na základě hmotnosti produktu a požadavků na rychlost manipulace.

5) Automatické uzavírací stroje na kartony – Automaticky uzavírají kartony na základě velikosti balení a množství na krabici, což umožňuje zjednodušený a pracovní sílu šetřící proces odesílání.

6) Zařízení pro monitorování životního prostředí – Monitorují a spravují úrovně teploty a vlhkosti podle požadavků produktu, s chytrými upozorněními zasílanými na mobilní zařízení pro okamžitý dohled nad podmínkami v továrně.

Řešení 3. Úspěšná pomoc bangladéšskému klientovi s trojitou linkou na výrobu parath s vysokou kapacitou—urychlená integrace a rychlá implementace!

V roce 2024, ANKO úspěšně implementovalo "Trojitou linku na výrobu parath s vysokou kapacitou", což pomohlo bangladéšskému klientovi dosáhnout denního výstupu 100 000 kusů. Vzhledem k omezenému prostoru v továrně klienta byla 1metrová placka těsta vyrobená LP-3001 rozdělena na tři samostatné linky, z nichž každá byla spojena s formovacím strojem EA-100KA a automatickým filmovacím a lisovacím strojem PP-3. Toto přizpůsobené řešení ukazuje silné integrační schopnosti a rozsáhlé zkušenosti ANKO. Pro zvýšení operability a pohodlí byly upraveny pozice a výšky zařízení a byly nainstalovány další zařízení na krmení těsta a senzory, aby se snížily požadavky na pracovní sílu. Navíc jsme úspěšně optimalizovali laminaci těsta - z původních 6 vrstev na 36 vrstev. To vyřešilo problém s smrštěním těsta a zákazník vyjádřil velkou spokojenost. (Zobrazte celou případovou studii kliknutím na obrázek vlevo.)