Risinājums 1. Četras integrētas ražošanas līnijas, kas pielāgotas produkta īpašībām—sasniegt efektīvu mērogošanu un transformāciju

Katra veida plācenis prasa atšķirīgus mīklas atpūtas laikus un temperatūras-mitruma apstākļus. Tādēļ procesu dizains un mašīnu konfigurācija atšķiras četrās ražošanas līnijās. ANKO izstrādāja četras integrētās ražošanas līnijas, kas pielāgotas katra produkta īpašībām, palīdzot klientiem palielināt ražošanas jaudu, optimizēt darba plūsmu un izpildīt konkrētus produkta standartus. Atkarībā no auga lieluma galvenās mašīnas var pielāgot pieejamajai telpai un optimizēt darbaspēka sadalījumu, maksimāli palielinot ražošanas

1) Miltu Tortiljas Integrētā Ražošanas Līnija (Formēšanas Mašīna: TT-3600)

Miltu tortiljas galvenokārt tiek gatavotas no kviešu miltiem, nodrošinot labu izstiepjamību un elastību. Pareiza mīklas atpūta ir būtiska, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību automatizētajās līnijās. Tādējādi šīs līnijas priekšpuse ietver mīklas dalītāju un atpūtas mašīnu, ļaujot mīklai atpūsties apmēram 10 minūtes pirms iekļūšanas TT-3600 Tortilla ražošanas līnijā. Šī līnija apstrādā 6 līdz 10 collas lielas tortiljas un veic karsto spiešanu, cepšanu, atdzesēšanu, sakraušanu un skaitīšanu, kam seko iepakošana un citi aizmugures procesi.

2) Burrito integrētā ražošanas līnija (Formēšanas mašīna: BR-1800)

Lai automatizētu Burrito ražošanu, galvenais solis ir Tortillas mīkstināšana, lai to varētu salocīt, nespringstot atpakaļ. Ražošanas līnija sākas ar Tortillas mīkstināšanas un pārvietošanas mašīnu, kas sagatavo pamatu BR-1800 Burrito veidošanas mašīnai, kas veic pildīšanu, locīšanu un rullēšanu. Šis iestatījums ir konfigurēts individuālām 150g Burrito iepakojumiem. Pielāgošana ir pieejama pēc pieprasījuma.

3) Parasto Paratha integrētā ražošanas līnija (Formēšanas mašīna: LP-3001)

Parastie parathas ir slāņaini un košļājami, izgatavoti no vidēji vai augsti lipekļa miltiem, kas apvienoti ar ghee, piešķirot tiem elastību, kas nepieciešama atkārtotai rullēšanai un salocīšanai. LP-3001 automātiskā paratha ražošanas līnija veido mīklas loksnes, veic spiešanu un izklāšanu, automātiski ieloka ghee un sakrauj kārtas, pirms atkārto spiešanas un izklāšanas posmus. Mīkla pēc tam tiek izrullēta un sadalīta, izmantojot EA-100KA formēšanas mašīnu. Atpūtas periods no 20 līdz 40 minūtēm ir nepieciešams, lai atslābinātu glutēnu un novērstu saraušanos. Tāpēc ANKO ir īpaši izstrādājusi veltītu atpūtas zonu, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas plūsmu un uzlabotu presēšanas un veidošanas procesu stabilitāti.

4) Lachha Paratha integrētā ražošanas līnija (Formēšanas mašīna: LAP-5000)

Lachha Paratha mīkla satur mazāk eļļas, taču ir ļoti elastīga, paļaujoties uz stiepšanu, eļļas slāņošanu un gaisa ieslodzīšanu locīšanas laikā, lai sasniegtu tās raksturīgo pārslveida tekstūru. Glutēna stiprumam jāatbalsta šie soļi. LAP-5000 Lachha Paratha ražošanas līnija ietver spiešanu, izklāšanu, stiepšanu un eļļas pilināšanu, pēc tam seko 35 metru atpūtas konveijers, kas ļauj 8–10 minūtes eļļas sacietēšanai pirms rullēšanas. Otra atpūtas fāze nodrošina glutēna relaksāciju, novēršot saraušanos pirms mīkla nonāk filmēšanas un spiešanas mašīnā, lai sasniegtu nepieciešamo produkta izmēru.

Risinājums 2. Kā jākonfigurē aizmugures un kvalitātes kontroles iekārtas? Seši modulāri risinājumi dažādām rūpnīcām.

Kad klienti prasa integrētus ražošanas risinājumus, ANKO uzsāk individuālu konsultāciju procesu, lai saprastu viņu produktu specifikācijas, jaudas mērķus, ieguldījumu budžetu un pieejamo ražotnes telpu. Šī informācija ļauj mums izveidot sākotnējo ražošanas plānojumu un iekārtu konfigurāciju. Pēc galvenā procesa apstiprināšanas mēs pielāgojam risinājumus, pamatojoties uz katra plācenīša produkta specifiskajām ražošanas īpašībām, iekļaujot ANKO patentētās tehnoloģijas un plašu automatizētas iekārtas klāstu, lai nodrošinātu risinājumu, kas vislabāk atbilst klienta vajadzībām. Integrētā līnija var tikt savienota ar sekojošo aizmugures un kvalitātes kontroles aprīkojumu.

1) Iepakojuma iekārtas – Automātiski iepako produktus atbilstoši izmēram un daudzumam, atbalstot dažādus iepakojuma formātus, tostarp vienas pakas vai vairāku paku iespējas.

2) Svara pārbaude – Automātiski nosaka, vai katra paka atbilst pieļaujamajai svara tolerancei; tikai tās, kas ir diapazonā, tiek apstiprinātas nosūtīšanai, nodrošinot konsekventu produkta kvalitāti.

3) Svešu objektu detektēšanas sistēmas – Papildus integrācija ar rentgena vai metāla detektoriem, lai noraidītu piesārņotus produktus un pastiprinātu pārtikas drošības kontroli.

4) Robota rokas – Aizstāj manuālo apstrādi, lai samazinātu piesārņojuma riskus; modeļus var izvēlēties, pamatojoties uz produkta svaru un apstrādes ātruma prasībām.

5) Automātiskie kartona blīvētāji – Automātiski blīvē kartonus, pamatojoties uz iepakojuma izmēru un daudzumu uz kastes, ļaujot vienkāršotai, darbaspēku ietaupošai nosūtīšanas procesam.

6) Vides uzraudzības ierīces – Uzrauga un pārvalda temperatūras un mitruma līmeņus atbilstoši produkta prasībām, ar viedajiem brīdinājumiem, kas nosūtīti uz mobilajām ierīcēm reāllaika uzraudzībai par ražotnes apstākļiem.

Risinājums 3. Veiksmīga palīdzība bangladešiešu klientam ar trīskāršas līnijas augstas kapacitātes parathas ražošanas līniju — paātrināta integrācija un ātra ieviešana!

2024. gadā, ANKO veiksmīgi īstenoja "Trīskāršās līnijas augstas jaudas paratha ražošanas līniju", palīdzot Bangladešas klientam sasniegt ikdienas ražošanu 100 000 gabalu. Ņemot vērā klienta ierobežoto ražotnes telpu, 1 metra mīklas loksne, ko ražoja LP-3001, tika sadalīta trīs atsevišķās līnijās, katra no tām bija savienota ar EA-100KA formēšanas mašīnu un PP-3 automātisko filmēšanas un presēšanas mašīnu. Šis pielāgotais risinājums parāda ANKO spēcīgās integrācijas spējas un plašo pieredzi. Lai uzlabotu operabilitāti un ērtības, tika pielāgotas iekārtu pozīcijas un augstumi, kā arī tika uzstādīti papildu mīklas padeves ierīces un sensori, lai samazinātu darba prasības. Turklāt mēs veiksmīgi optimizējām mīklas lamināciju - no klienta sākotnējām 6 kārtām līdz 36 kārtām. Tas atrisināja mīklas saraušanās problēmu, un klients izteica lielu apmierinātību. (Skatiet pilnu gadījuma pētījumu, noklikšķinot uz attēla pa kreisi.)