راه حل 1. چهار خط تولید یکپارچه متناسب با ویژگی‌های محصول—دستیابی به مقیاس کارآمد و تحول

هر نوع نان تخت نیاز به زمان استراحت خمیر و شرایط دما-رطوبت متفاوتی دارد. بنابراین، طراحی فرآیند و پیکربندی ماشین در چهار خط تولید متفاوت است. ANKO چهار خط تولید یکپارچه را متناسب با ویژگی‌های هر محصول توسعه داده است که به مشتریان کمک می‌کند ظرفیت تولید را افزایش دهند، جریان کار را بهینه کنند و استانداردهای خاص محصول را برآورده سازند. بسته به اندازه کارخانه، ماشین‌آلات کلیدی می‌توانند برای تناسب با فضای موجود تنظیم شوند و تخصیص نیروی کار را ساده‌تر کنند و در نتیجه کارایی تولید را به حداکثر برسانند.

1) خط تولید یکپارچه نان تورتیلا (دستگاه فرم دهی: TT-3600)

تورتیاهای آردی عمدتاً با آرد گندم تهیه می‌شوند و قابلیت کشش و الاستیسیته خوبی را ارائه می‌دهند. استراحت مناسب خمیر برای عملکرد روان در خطوط خودکار ضروری است. بنابراین، بخش جلویی این خط شامل یک تقسیم‌کننده خمیر و دستگاه استراحت است که به خمیر اجازه می‌دهد حدود 10 دقیقه استراحت کند قبل از اینکه وارد خط تولید تورتیا TT-3600 شود. این خط به مدیریت تورتیاهای 6 تا 10 اینچی می‌پردازد و عملیات پرس داغ، پخت، خنک‌سازی، انباشتن و شمارش را انجام می‌دهد—که به دنبال آن بسته‌بندی و سایر فرآیندهای پشتیبانی انجام می‌شود.

2) خط تولید یکپارچه برریتو (دستگاه فرم دهی: BR-1800)

برای خودکارسازی تولید برریتو، مرحله کلیدی نرم کردن تورتیا است تا بتوان آن را بدون بازگشت تا کرد. خط تولید با یک دستگاه نرم کننده و انتقال تورتیا آغاز می‌شود که پایه‌ای برای دستگاه فرم‌دهی برریتو BR-1800 آماده می‌کند، که پر کردن، تا کردن و رول کردن را انجام می‌دهد. این تنظیمات برای بسته‌های 150 گرمی برریتو به صورت جداگانه پیکربندی شده است. سفارشی‌سازی بر اساس درخواست در دسترس است.

3) خط تولید پاراته ساده یکپارچه (دستگاه فرم دهی: LP-3001)

پاراتاهای ساده لایه‌دار و جویدنی هستند که از آرد با گلوتن متوسط یا بالا همراه با روغن حیوانی تهیه می‌شوند و به آن‌ها کشسانی لازم برای رول کردن و تا کردن مکرر را می‌دهند. خط تولید خودکار پاراته LP-3001 ورق‌های خمیری را تشکیل می‌دهد، عملیات پرس و ورق‌سازی را انجام می‌دهد، به‌طور خودکار در روغن گوسفند تا می‌کند و لایه‌ها را قبل از تکرار مراحل پرس و ورق‌سازی انباشته می‌کند. سپس خمیر با استفاده از دستگاه فرم‌دهی EA-100KA رول شده و تقسیم می‌شود. یک دوره استراحت 20 تا 40 دقیقه‌ای برای آرامش گلوتن و جلوگیری از جمع شدن لازم است. بنابراین، ANKO یک منطقه استراحت اختصاصی طراحی کرده است تا جریان تولید را روان‌تر کرده و ثبات فرآیندهای پرس و شکل‌دهی را افزایش دهد.

4) خط تولید یکپارچه لاچا پراٹھا (دستگاه فرم دهی: LAP-5000)

خمیر لاچا پاراتا روغن کمتری دارد اما بسیار الاستیک است و برای دستیابی به بافت پوسته‌ای خاص خود به کشش، لایه‌گذاری روغن و حبس هوا در حین تا کردن تکیه می‌کند. قدرت گلوتن باید از این مراحل پشتیبانی کند. خط تولید لاچا پاراتا LAP-5000 شامل پرس، ورق‌سازی، کشش و چکه کردن روغن است، که به دنبال آن یک نوار نقاله استراحت ۳۵ متری قرار دارد که ۸ تا ۱۰ دقیقه زمان برای جامد شدن روغن قبل از رول کردن فراهم می‌کند. یک مرحله استراحت دوم اطمینان حاصل می‌کند که گلوتن شل شود و از جمع شدن خمیر قبل از ورود به دستگاه فیلم‌برداری و پرس جلوگیری می‌کند تا به اندازه مورد نیاز محصول برسد.

راه حل 2. تجهیزات پشتیبان و کنترل کیفیت چگونه باید پیکربندی شوند؟ شش راه حل مدولار برای کارخانه های مختلف

زمانی که مشتریان به راه حل های تولید یکپارچه نیاز دارند، ANKO یک فرآیند مشاوره یک به یک را آغاز می کند تا مشخصات محصول، اهداف ظرفیت، بودجه سرمایه گذاری و فضای کارخانه موجود را درک کند. این اطلاعات به ما اجازه می‌دهد تا یک طرح اولیه تولید و پیکربندی تجهیزات را ایجاد کنیم. پس از تأیید فرآیند اصلی، ما راه‌حل‌هایی را بر اساس ویژگی‌های تولید خاص هر محصول نان تخت تنظیم می‌کنیم و فناوری‌های اختصاصی ANKO و مجموعه‌ای گسترده از تجهیزات خودکار را به کار می‌گیریم تا راه‌حلی ارائه دهیم که بهترین تناسب را با نیازهای مشتری داشته باشد. خط یکپارچه می‌تواند با تجهیزات کنترل کیفیت و پشتیبانی زیر جفت شود.

1) تجهیزات بسته بندی – به طور خودکار محصولات را بر اساس اندازه و مقدار بسته بندی می کند و از فرمت های مختلف بسته بندی از جمله گزینه های بسته بندی تک یا چندگانه پشتیبانی می کند.

2) بازرسی وزن – به طور خودکار تشخیص می دهد که آیا هر بسته در محدوده وزن قابل قبول قرار دارد؛ تنها بسته هایی که در این محدوده هستند برای ارسال تأیید می شوند و کیفیت محصول را تضمین می کند.

3) سیستم های تشخیص اشیاء خارجی – ادغام اختیاری با دستگاه های اشعه ایکس یا فلزیاب برای رد محصولات آلوده و تقویت کنترل های ایمنی غذایی.

4) بازوهای رباتیک – جایگزین حمل و نقل دستی برای کاهش خطرات آلودگی؛ مدل ها می توانند بر اساس وزن محصول و نیازهای سرعت حمل و نقل انتخاب شوند.

5) دستگاه های سیلر کارتن خودکار – کارتن ها را به طور خودکار بر اساس اندازه بسته و مقدار در هر جعبه سیل می کند و فرآیند حمل و نقل را ساده و صرفه جویی در نیروی کار می کند.

6) دستگاه های نظارت بر محیط زیست – دما و رطوبت را بر اساس نیازهای محصول نظارت و مدیریت می کند و هشدارهای هوشمند به دستگاه های موبایل برای نظارت در زمان واقعی بر شرایط کارخانه ارسال می کند.

راه حل 3. کمک موفق به یک مشتری بنگلادشی با خط تولید پاراته با ظرفیت بالا و سه خط—ادغام تسریع شده و پیاده‌سازی سریع!

در سال 2024، ANKO با موفقیت یک "خط تولید پاراته با ظرفیت بالا و سه خط" را پیاده‌سازی کرد و به یک مشتری بنگلادشی کمک کرد تا تولید روزانه 100,000 قطعه را به دست آورد. با توجه به فضای محدود کارخانه مشتری، ورق خمیر 1 متری تولید شده توسط LP-3001 به سه خط جداگانه تقسیم شد که هر کدام به یک دستگاه فرم‌دهی EA-100KA و یک دستگاه فیلم‌برداری و پرس خودکار PP-3 متصل بودند. این راه‌حل سفارشی قابلیت‌های قوی ادغام و تجربه گسترده ANKO را به نمایش می‌گذارد. برای افزایش قابلیت کاربری و راحتی، موقعیت‌ها و ارتفاع تجهیزات تنظیم شد و دستگاه‌های تغذیه خمیر و حسگرهای اضافی نصب گردید تا نیاز به نیروی کار کاهش یابد. علاوه بر این، ما با موفقیت لایه‌بندی خمیر را از 6 لایه اصلی مشتری به 36 لایه بهینه‌سازی کردیم. این مشکل جمع شدن خمیر را حل کرد و مشتری از این موضوع بسیار راضی بود. (برای مشاهده مطالعه موردی کامل، بر روی تصویر سمت چپ کلیک کنید.)