Solução 1. Quatro Linhas de Produção Integradas Adaptadas às Características do Produto—Alcançar Escalonamento e Transformação Eficientes

Cada tipo de pão achatado requer diferentes tempos de descanso da massa e condições de temperatura-humidade. Portanto, o design do processo e a configuração da máquina variam entre as quatro linhas de produção. ANKO desenvolveu quatro Linhas de Produção Integradas adaptadas às características de cada produto, ajudando os clientes a aumentar a capacidade de produção, otimizar o fluxo de trabalho e atender a padrões específicos de produtos. Dependendo do tamanho da planta, as máquinas principais podem ser ajustadas para se adequar ao espaço disponível e otimizar a alocação de mão de obra, maximizando a eficiência da produção.

1) Linha de Produção Integrada de Tortilla de Farinha (Máquina de Formação: TT-3600)

Tortilhas de farinha são feitas principalmente com farinha de trigo, oferecendo boa extensibilidade e elasticidade. O descanso adequado da massa é essencial para o funcionamento suave em linhas automatizadas. Portanto, a parte frontal desta linha inclui um divisor de massa e uma máquina de descanso, permitindo que a massa descanse por cerca de 10 minutos antes de entrar na Linha de Produção de Tortilhas TT-3600. Esta linha manipula Tortilhas de 6 a 10 polegadas e realiza prensagem a quente, assamento, resfriamento, empilhamento e contagem—seguido de embalagem e outros processos de retaguarda.

2) Linha de Produção Integrada de Burrito (Máquina de Formação: BR-1800)

Para automatizar a produção de Burritos, o passo chave é amolecer a Tortilla para que ela possa ser dobrada sem voltar. A linha começa com uma máquina de amolecimento e transferência de Tortillas, preparando a base para a Máquina de Formação de Burritos BR-1800, que realiza o preenchimento, a dobra e a enrolagem. Esta configuração é projetada para pacotes individuais de 150g de Burritos. A personalização está disponível mediante solicitação.

3) Linha de Produção Integrada de Paratha Simples (Máquina de Formação: LP-3001)

Parathas simples são em camadas e mastigáveis, feitas de farinha de trigo com glúten médio ou alto combinada com ghee, o que lhes confere a elasticidade necessária para serem enroladas e dobradas repetidamente. A Linha de Produção Automática de Paratha LP-3001 forma folhas de massa, realiza a prensagem e a laminação, dobra automaticamente a ghee e empilha as camadas antes de repetir os passos de prensagem e laminação. A massa é então esticada e dividida usando a Máquina de Formação EA-100KA. Um período de descanso de 20 a 40 minutos é necessário para relaxar o glúten e evitar encolhimento. Portanto, ANKO projetou especialmente uma zona de descanso dedicada para garantir um fluxo de produção suave e aumentar a estabilidade dos processos de prensagem e moldagem.

4) Linha de Produção Integrada de Lachha Paratha (Máquina de Formação: LAP-5000)

A massa de Lachha Paratha tem menos óleo, mas é altamente elástica, dependendo do alongamento, camadas de óleo e aprisionamento de ar durante a dobra para alcançar sua textura característica e flocada. A força do glúten deve suportar essas etapas. A Linha de Produção de Lachha Paratha LAP-5000 inclui prensagem, laminação, alongamento e gotejamento de óleo, seguido por um transportador de descanso de 35 metros que permite de 8 a 10 minutos para a solidificação do óleo antes da modelagem. Uma segunda fase de descanso garante o relaxamento do glúten, prevenindo o encolhimento antes que a massa entre na máquina de filmagem e prensagem para atingir o tamanho de produto necessário.

Solução 2. Como Devem Ser Configurados os Equipamentos de Back-End e Controle de Qualidade? Seis Soluções Modulares para Diferentes Fábricas

Quando os clientes exigem soluções de produção integradas, ANKO inicia um processo de consulta individual para entender suas especificações de produto, metas de capacidade, orçamento de investimento e espaço disponível na fábrica. Essas informações nos permitem criar um layout de produção inicial e uma configuração de equipamentos. Após confirmar o processo principal, adaptamos soluções com base nas características específicas de produção de cada produto de pão achatado, incorporando as tecnologias proprietárias da ANKO e uma ampla gama de equipamentos automatizados para oferecer uma solução que melhor atenda às necessidades do cliente. A linha integrada pode ser emparelhada com os seguintes equipamentos de controle de qualidade e back-end.

1) Equipamento de Embalagem – Embala automaticamente produtos de acordo com tamanho e quantidade, suportando vários formatos de embalagem, incluindo opções de embalagem única ou múltipla.

2) Inspeção de Peso – Detecta automaticamente se cada pacote está dentro da tolerância de peso aceitável; apenas aqueles dentro do intervalo são aprovados para despacho, garantindo qualidade consistente do produto.

3) Sistemas de Detecção de Objetos Estranhos – Integração opcional com detectores de raios-X ou de metais para rejeitar produtos contaminados e reforçar os controles de segurança alimentar.

4) Braços Robóticos – Substituem o manuseio manual para reduzir riscos de contaminação; modelos podem ser selecionados com base no peso do produto e nos requisitos de velocidade de manuseio.

5) Seladoras Automáticas de Cartões – Selam cartões automaticamente com base no tamanho do pacote e na quantidade por caixa, permitindo um processo de envio simplificado e que economiza mão de obra.

6) Dispositivos de Monitoramento Ambiental – Monitoram e gerenciam níveis de temperatura e umidade de acordo com os requisitos do produto, com alertas inteligentes enviados para dispositivos móveis para supervisão em tempo real das condições da fábrica.

Solução 3. Assistindo com Sucesso um Cliente de Bangladesh com uma Linha de Produção de Paratha de Alta Capacidade de Três Linhas—Integração Acelerada e Implementação Rápida!

Em 2024, ANKO implementou com sucesso uma "Linha de Produção de Paratha de Alta Capacidade em Três Linhas", ajudando um cliente de Bangladesh a alcançar uma produção diária de 100.000 peças. Dado o espaço limitado da fábrica do cliente, a folha de massa de 1 metro produzida pelo LP-3001 foi dividida em três linhas separadas, cada uma conectada a uma Máquina de Formação EA-100KA e uma Máquina de Filmagem e Prensagem Automática PP-3. Esta solução personalizada demonstra as fortes capacidades de integração e a ampla experiência da ANKO. Para melhorar a operabilidade e a conveniência, as posições e alturas dos equipamentos foram ajustadas, e dispositivos adicionais de alimentação de massa e sensores foram instalados para reduzir as necessidades de mão de obra. Além disso, conseguimos otimizar a laminação da massa—de 6 camadas originais do cliente para 36 camadas. Isso resolveu o problema de encolhimento da massa, e o cliente expressou grande satisfação. (Veja o estudo de caso completo clicando na imagem à esquerda.)