Решение 1. Четири интегрирани производствени линии, адаптирани към характеристиките на продукта — постигане на ефективно мащабиране и трансформация

Всеки тип плосък хляб изисква различно време за почивка на тестото и условия на температура и влажност. Следователно, проектирането на процеса и конфигурацията на машините варират в четирите производствени линии. ANKO разработи четири интегрирани производствени линии, адаптирани към характеристиките на всеки продукт, помагайки на клиентите да увеличат производствения капацитет, да оптимизират работния процес и да отговорят на специфичните стандарти за продуктите. В зависимост от размера на завода, ключовите машини могат да бъдат регулирани, за да се впишат в наличното пространство и да се оптимизира разпределението на работната сила, максимизирайки производствен

1) Интегрирана производствена линия за тортили от брашно (Формираща машина: TT-3600)

Флур тортилас се правят основно от пшенично брашно, което предлага добра разтегливост и еластичност. Правилното почиване на тестото е съществено за гладкото функциониране на автоматизирани линии. Следователно, предната част на тази линия включва машина за разделяне на тестото и машина за почивка, позволяваща на тестото да почива около 10 минути преди да влезе в производствената линия TT-3600 за тортили. Тази линия обработва тортили с размери от 6 до 10 инча и извършва горещо пресоване, печене, охлаждане, подреждане и броене—последвани от опаковане и други задни процеси.

2) Интегрирана производствена линия за бурито (Формираща машина: BR-1800)

За автоматизиране на производството на Бурито, ключовата стъпка е омекотяването на Тортила, така че да може да бъде сгъната без да се връща обратно. Линията започва с машина за омекотяване и прехвърляне на Тортила, подготвяйки основата за машината за оформяне на Бурито BR-1800, която извършва пълнене, сгъване и навиване. Тази настройка е конфигурирана за индивидуални пакети от 150 г Бурито. Персонализиране е налично по заявка.

3) Линия за интегрирано производство на обикновени парати (Формираща машина: LP-3001)

Обикновените парати са наслоени и дъвчащи, направени от брашно със средно или високо съдържание на глутен, комбинирано с гхи, което им придава еластичността, необходима за многократно разточване и сгъване. Автоматичната производствена линия LP-3001 за парата формира тестени листове, извършва пресоване и разточване, автоматично сгъва в гхи и подрежда слоевете, преди да повтори стъпките на пресоване и разточване. Тестото след това се разточва и разделя с помощта на машината за формиране EA-100KA. Необходим е период на почивка от 20 до 40 минути, за да се отпусне глутенът и да се предотврати свиването. Следователно, ANKO е проектирало специално отделена зона за почивка, за да осигури гладък производствен поток и да подобри стабилността на процесите на пресоване и формоване.

4) Интегрирана производствена линия за Лача Парата (Формираща машина: LAP-5000)

Тестото за Лача Парата е с по-малко масло, но е много еластично, разчитайки на разтягане, наслояване на масло и улавяне на въздух по време на сгъване, за да постигне характерната си хрупкава текстура. Глутеновата сила трябва да поддържа тези стъпки. Производствената линия LAP-5000 за Лача Парата включва пресоване, разточване, разтягане и капене на масло, последвано от 35-метров конвейер за почивка, който позволява 8–10 минути за втвърдяване на маслото преди навиване. Втората почивна фаза осигурява релаксация на глутена, предотвратявайки свиването преди тестото да влезе в машината за филмиране и пресоване, за да достигне необходимия размер на продукта.

Решение 2. Как трябва да бъдат конфигурирани оборудването за задна част и контрол на качеството? Шест модулни решения за различни фабрики

Когато клиентите изискват интегрирани производствени решения, ANKO инициира процес на индивидуална консултация, за да разбере техните спецификации на продукта, цели за капацитет, инвестиционен бюджет и налично фабрично пространство. Тази информация ни позволява да създадем начален производствен план и конфигурация на оборудването. След потвърждаване на основния процес, ние адаптираме решения въз основа на специфичните производствени характеристики на всеки продукт от плосък хляб, като включваме собствените технологии на ANKO и широк спектър от автоматизирано оборудване, за да предоставим решение, което най-добре отговаря на нуждите на клиента. Интегрираната линия може да бъде свързана с следното оборудване за контрол на качеството и задна част.

1) Оборудване за опаковане – Автоматично опакова продукти в зависимост от размер и количество, поддържайки различни формати на опаковане, включително опции за единична или многопакетна опаковка.

2) Проверка на тегло – Автоматично открива дали всяка опаковка попада в допустимия толеранс на тегло; само тези в диапазона се одобряват за изпращане, осигурявайки последователно качество на продукта.

3) Системи за откриване на чужди обекти – Опционална интеграция с рентгенови или метални детектори за отхвърляне на замърсени продукти и укрепване на контролите за безопасност на храните.

4) Роботизирани ръце – Заменят ръчната обработка, за да намалят рисковете от замърсяване; модели могат да бъдат избрани в зависимост от теглото на продукта и изискванията за скорост на обработка.

5) Автоматични уплътнители за картонени кутии – Уплътняват картонени кутии автоматично в зависимост от размера на опаковката и количеството на кутия, позволявайки оптимизиран и спестяващ труд процес на изпращане.

6) Устройства за мониторинг на околната среда – Мониторинг и управление на температурни и влажностни нива в съответствие с изискванията на продукта, с интелигентни известия, изпратени до мобилни устройства за реалновременен надзор на условията в завода.

Решение 3. Успешно подпомагане на клиент от Бангладеш с производствена линия за парата с тройна линия с висока капацитет—Ускорена интеграция и бързо изпълнение!

През 2024 г. ANKO успешно внедри "Тройна линия за производство на парота с висока капацитет", помагайки на клиент от Бангладеш да постигне дневно производство от 100,000 броя. С оглед на ограниченото пространство на фабриката на клиента, 1-метровият лист тесто, произведен от LP-3001, беше разделен на три отделни линии, всяка свързана с EA-100KA машина за формоване и PP-3 автоматична машина за филмиране и пресоване. Това персонализирано решение демонстрира силните интеграционни способности и обширния опит на ANKO. За да се подобри оперативността и удобството, позициите и височините на оборудването бяха регулирани, а допълнителни устройства за подаване на тесто и сензори бяха инсталирани, за да се намалят трудовите изисквания. Освен това успешно оптимизирахме ламинирането на тестото - от оригиналните 6 слоя на клиента до 36 слоя. Това реши проблема с свиването на тестото, а клиентът изрази голямо удовлетворение. (Вижте пълното проучване на случая, като кликнете върху изображението вляво.)