الحل 1. أربع خطوط إنتاج متكاملة مصممة خصيصًا لخصائص المنتج - تحقيق زيادة فعالة في الحجم والتحول

يتطلب كل نوع من الخبز المسطح أوقات راحة مختلفة للعجين وظروف درجة الحرارة والرطوبة. لذلك، يختلف تصميم العملية وتكوين الآلات عبر خطوط الإنتاج الأربعة. قامت ANKO بتطوير أربعة خطوط إنتاج متكاملة مصممة خصيصًا لخصائص كل منتج، مما يساعد العملاء على زيادة القدرة الإنتاجية، وتحسين سير العمل، وتلبية معايير المنتجات المحددة. اعتمادًا على حجم المصنع، يمكن تعديل الآلات الرئيسية لتناسب المساحة المتاحة وتبسيط تخصيص القوى العاملة، مما يزيد من كفاءة الإنتاج.

1) خط إنتاج التورتيلا المصنوع من الدقيق (آلة التشكيل: TT-3600)

تُصنع التورتيلا من الدقيق بشكل أساسي من دقيق القمح، مما يوفر قابلية جيدة للتمدد والمرونة. الراحة المناسبة للعجين ضرورية لتشغيل سلس على الخطوط الآلية. لذلك، يتضمن الجزء الأمامي من هذه الخطوط آلة تقسيم العجين وآلة الراحة، مما يسمح للعجين بالراحة لمدة حوالي 10 دقائق قبل الدخول إلى خط إنتاج التورتيلا TT-3600. تتعامل هذه السطر مع التورتيلا التي تتراوح من 6 إلى 10 بوصات وتقوم بعمليات الضغط الساخن، الخبز، التبريد، التكديس، والعد—تليها التعبئة وغيرها من العمليات الخلفية.

2) خط إنتاج بوريتو المتكامل (آلة التشكيل: BR-1800)

لأتمتة إنتاج البوريتو، الخطوة الأساسية هي تليين التورتيلا بحيث يمكن طيها دون أن تعود إلى شكلها الأصلي. يبدأ الخط بآلة تليين التورتيلا ونقلها، التي تحضر القاعدة لآلة تشكيل البوريتو BR-1800، التي تقوم بعمليات التعبئة والطي والدحرجة. تم تكوين هذا الإعداد لعبوات بوريتو فردية وزنها 150 جرام. التخصيص متاح عند الطلب.

3) خط إنتاج باراثا عادي (آلة تشكيل: LP-3001)

الباراتا العادية مصنوعة من طبقات ومطاطية، مصنوعة من دقيق متوسط أو عالي الجلوتين مع السمن، مما يمنحها المرونة المطلوبة للتدوير والطي المتكرر. تقوم خط إنتاج البراثا الأوتوماتيكي LP-3001 بتشكيل أوراق العجين، وأداء الضغط والتسطيح، وطي السمن تلقائيًا، وتكديس الطبقات قبل تكرار خطوات الضغط والتسطيح. ثم يتم فرد العجينة وتقسيمها باستخدام آلة تشكيل EA-100KA. تتطلب فترة راحة تتراوح بين 20 إلى 40 دقيقة للاسترخاء الغلوتين ومنع الانكماش. لذلك، قامت ANKO بتصميم منطقة استراحة مخصصة لضمان سلاسة تدفق الإنتاج وتعزيز استقرار عمليات الضغط والتشكيل.

4) خط إنتاج باراثا لاشها المتكامل (آلة التشكيل: LAP-5000)

عجينة اللاتشا باراثا تحتوي على زيت أقل لكنها مرنة للغاية، تعتمد على التمدد، وتطبيق الزيت، وحبس الهواء أثناء الطي لتحقيق قوامها المتقشر المميز. يجب أن تدعم قوة الجلوتين هذه الخطوات. تشمل خط إنتاج LAP-5000 لباتا لاشها الضغط، والتسطيح، والتمديد، ورش الزيت، تليها حزام ناقل للراحة بطول 35 مترًا يسمح بمدة تتراوح بين 8 إلى 10 دقائق لتصلب الزيت قبل اللف. تضمن مرحلة الراحة الثانية استرخاء الجلوتين، مما يمنع الانكماش قبل دخول العجين إلى آلة التصوير والضغط للوصول إلى حجم المنتج المطلوب.

الحل 2. كيف يجب تكوين معدات التحكم الخلفي والجودة؟ ستة حلول معيارية لمصانع مختلفة

عندما يحتاج العملاء إلى حلول إنتاج متكاملة، تبدأ ANKO عملية استشارة فردية لفهم مواصفات منتجاتهم، وأهداف السعة، وميزانية الاستثمار، والمساحة المتاحة في المصنع. تتيح لنا هذه المعلومات إنشاء تخطيط إنتاج أولي وتكوين المعدات. بعد تأكيد العملية الأساسية، نقوم بتخصيص الحلول بناءً على الخصائص الإنتاجية المحددة لكل منتج من منتجات الخبز المسطح، مع دمج تقنيات ANKO المملوكة لدينا ومجموعة واسعة من المعدات الآلية لتقديم حل يتناسب بشكل أفضل مع احتياجات العميل. يمكن ربط الخط المتكامل مع معدات التحكم في الجودة والخلفية التالية.

1) معدات التعبئة – تعبئة المنتجات تلقائيًا وفقًا للحجم والكمية، مع دعم تنسيقات التعبئة المختلفة بما في ذلك خيارات التعبئة الفردية أو المتعددة.

2) فحص الوزن – الكشف تلقائيًا عما إذا كانت كل حزمة تقع ضمن حدود الوزن المقبولة؛ فقط تلك التي ضمن النطاق تُوافق على الشحن، مما يضمن جودة المنتج المتسقة.

3) أنظمة كشف الأجسام الغريبة – تكامل اختياري مع أجهزة الأشعة السينية أو كاشفات المعادن لرفض المنتجات الملوثة وتعزيز ضوابط سلامة الغذاء.

4) الأذرع الروبوتية – استبدال المناولة اليدوية لتقليل مخاطر التلوث؛ يمكن اختيار النماذج بناءً على وزن المنتج ومتطلبات سرعة المناولة.

5) آلات ختم الكرتون الأوتوماتيكية – تختم الكرتون تلقائيًا بناءً على حجم الحزمة والكمية لكل صندوق، مما يمكّن من عملية شحن سلسة وتوفير في العمالة.

6) أجهزة مراقبة البيئة – مراقبة وإدارة مستويات الحرارة والرطوبة وفقًا لمتطلبات المنتج، مع إرسال تنبيهات ذكية إلى الأجهزة المحمولة لمراقبة ظروف المصنع في الوقت الفعلي.

الحل 3. المساعدة بنجاح عميل بنغلاديشي مع خط إنتاج باراثا عالي السعة بثلاثة خطوط - تكامل متسارع وتنفيذ سريع!

في عام 2024، قامت ANKO بتنفيذ "خط إنتاج باراثا عالي السعة بثلاثة خطوط" بنجاح، مما ساعد عميلًا بنغلاديشيًا على تحقيق إنتاج يومي قدره 100,000 قطعة. نظرًا لمساحة المصنع المحدودة للعميل، تم تقسيم ورقة العجين التي يبلغ عرضها مترًا واحدًا التي أنتجها LP-3001 إلى ثلاثة خطوط منفصلة، كل منها متصل بآلة تشكيل EA-100KA وآلة تصوير وضغط أوتوماتيكية PP-3. تُظهر هذه الحلول المخصصة قدرات التكامل القوية والخبرة الواسعة لـ ANKO. لتعزيز القابلية للتشغيل والراحة، تم تعديل مواقع وارتفاعات المعدات، وتم تركيب أجهزة تغذية العجين وأجهزة استشعار إضافية لتقليل متطلبات العمل. علاوة على ذلك، نجحنا في تحسين تراكب العجين - من 6 طبقات أصلية للعميل إلى 36 طبقة. وقد حل هذا المشكلة المتعلقة بانكماش العجين، وأعرب العميل عن رضاه الكبير. (عرض دراسة الحالة الكاملة من خلال النقر على الصورة على اليسار.)