Çözüm 1. Ürün Özelliklerine Uygun Dört Entegre Üretim Hattı—Verimli Ölçekleme ve Dönüşüm Sağlayın

Her tür pide, farklı hamur dinlendirme süreleri ve sıcaklık-nem koşulları gerektirir. Bu nedenle, süreç tasarımı ve makine konfigürasyonu dört üretim hattı arasında değişiklik gösterir. ANKO, her ürünün özelliklerine uygun dört Entegre Üretim Hattı geliştirdi ve bu, müşterilerin üretim kapasitesini artırmalarına, iş akışını optimize etmelerine ve belirli ürün standartlarını karşılamalarına yardımcı oldu. Fabrika boyutuna bağlı olarak, ana makineler mevcut alana uyacak şekilde ayarlanabilir ve iş gücü tahsisini kolaylaştırarak üretim verimliliğini maksimize edebilir.

1) Un Tortilla Entegre Üretim Hattı (Şekillendirme Makinesi: TT-3600)

Un Tortillas esas olarak buğday unuyla yapılır ve iyi uzama ve elastikiyet sunar. Doğru hamur dinlendirme, otomatik hatlarda sorunsuz bir çalışma için gereklidir. Bu nedenle, bu hattın ön ucu bir hamur bölücü ve dinlendirme makinesi içerir, hamurun TT-3600 Tortilla Üretim Hattına girmeden önce yaklaşık 10 dakika dinlenmesine olanak tanır. Bu satır 6 ila 10 inçlik Tortilla'ları işler ve sıcak presleme, pişirme, soğutma, istifleme ve sayma işlemlerini gerçekleştirir—ardından paketleme ve diğer arka uç süreçleri gelir.

2) Burrito Entegre Üretim Hattı (Şekillendirme Makinesi: BR-1800)

Burrito üretimini otomatikleştirmek için ana adım, Tortilla'nın geri sıçramadan katlanabilmesi için yumuşatılmasıdır. Hat, BR-1800 Burrito Şekillendirme Makinesi için tabanı hazırlayan bir Tortilla yumuşatma ve transfer makinesi ile başlar; bu makine doldurma, katlama ve sarma işlemlerini gerçekleştirir. Bu kurulum, bireysel 150g Burrito paketleri için yapılandırılmıştır. İsteğe bağlı özelleştirme mevcuttur.

3) Düz Paratha Entegre Üretim Hattı (Şekillendirme Makinesi: LP-3001)

Düz Parathalar katmanlı ve çiğnenebilir, orta veya yüksek glutenli un ile yapılan ve ghee ile birleştirilen, tekrar tekrar açma ve katlama için gereken elastikiyeti sağlayan bir hamurdur. LP-3001 Otomatik Paratha Üretim Hattı hamur tabakaları oluşturur, presleme ve açma işlemlerini gerçekleştirir, otomatik olarak ghee'yi katlar ve katmanları istifler, ardından presleme ve açma adımlarını tekrarlar. Hamur daha sonra EA-100KA Şekillendirme Makinesi kullanılarak açılır ve bölünür. Glutenin gevşemesi ve küçülmenin önlenmesi için 20 ila 40 dakikalık bir dinlenme süresi gereklidir. Bu nedenle, ANKO üretim akışını sağlamak ve presleme ile şekillendirme süreçlerinin stabilitesini artırmak için özel olarak tasarlanmış bir dinlenme alanı oluşturmuştur.

4) Lachha Paratha Entegre Üretim Hattı (Şekillendirme Makinesi: LAP-5000)

Lachha Paratha hamuru daha az yağ içerir ancak oldukça elastiktir; katlama sırasında germe, yağ katmanlama ve hava hapsi ile imza niteliğindeki gevrek dokusunu elde eder. Gluten gücü bu adımları desteklemelidir. LAP-5000 Lachha Paratha Üretim Hattı, presleme, açma, germe ve yağ damlatma işlemlerini içerir, ardından 35 metrelik bir dinlenme konveyörü gelir ve bu konveyör yağın katılaşması için 8-10 dakika beklemeye olanak tanır. İkinci bir dinlenme aşaması, glutenin gevşemesini sağlar ve hamurun gerekli ürün boyutuna ulaşmak için filmleme ve presleme makinesine girmeden önce büzülmesini önler.

Çözüm 2. Arka Uç ve Kalite Kontrol Ekipmanları Nasıl Yapılandırılmalıdır? Farklı Fabrikalar için Altı Modüler Çözüm

Müşteriler entegre üretim çözümleri talep ettiğinde, ANKO ürün spesifikasyonlarını, kapasite hedeflerini, yatırım bütçesini ve mevcut fabrika alanını anlamak için birebir danışmanlık sürecini başlatır. Bu bilgi, bize başlangıç üretim düzeni ve ekipman konfigürasyonu oluşturma imkanı tanır. Temel süreci onayladıktan sonra, her pide ürününün özel üretim özelliklerine dayalı çözümler sunuyoruz. Müşterinin ihtiyaçlarına en uygun çözümü sağlamak için ANKO’nun özel teknolojilerini ve geniş bir otomatik ekipman yelpazesini entegre ediyoruz. Entegre hat, aşağıdaki arka uç ve kalite kontrol ekipmanları ile eşleştirilebilir.

1) Ambalaj Ekipmanları – Ürünleri boyut ve miktarına göre otomatik olarak paketler, tek paket veya çoklu paket seçenekleri dahil olmak üzere çeşitli ambalaj formatlarını destekler.

2) Ağırlık Kontrolü – Her paketin kabul edilebilir ağırlık toleransları içinde olup olmadığını otomatik olarak tespit eder; yalnızca aralıkta olanlar sevkiyat için onaylanır, böylece ürün kalitesi tutarlı olur.

3) Yabancı Cisim Tespit Sistemleri – Kontamine ürünleri reddetmek ve gıda güvenliği kontrollerini güçlendirmek için X-ray veya metal dedektörleri ile isteğe bağlı entegrasyon.

4) Robotik Kollar – Kontaminasyon risklerini azaltmak için manuel işlemleri değiştirir; modeller, ürün ağırlığı ve işleme hızı gereksinimlerine göre seçilebilir.

5) Otomatik Karton Kapama Makineleri – Kartonları otomatik olarak paket boyutuna ve kutu başına miktara göre kapatır, böylece akıcı ve iş gücü tasarrufu sağlayan bir sevkiyat süreci sağlar.

6) Çevresel İzleme Cihazları – Ürün gereksinimlerine göre sıcaklık ve nem seviyelerini izler ve yönetir, fabrikadaki koşulların gerçek zamanlı denetimi için mobil cihazlara akıllı uyarılar gönderir.

Çözüm 3. Bangladeşli Bir Müşteriye Üçlü Hat Yüksek Kapasiteli Paratha Üretim Hattında Başarıyla Yardımcı Olma—Hızlandırılmış Entegrasyon ve Hızlı Uygulama!

2024'te, ANKO başarılı bir şekilde "Üçlü Hat Yüksek Kapasiteli Paratha Üretim Hattı" kurdu ve bu, Bangladeşli bir müşterinin günlük 100.000 parça üretim yapmasına yardımcı oldu. Müşterinin sınırlı fabrika alanı göz önüne alındığında, LP-3001 tarafından üretilen 1 metrelik hamur tabakası üç ayrı hatta bölündü; her biri bir EA-100KA Şekillendirme Makinesi ve bir PP-3 Otomatik Filmleme ve Presleme Makinesi ile bağlantılıydı. Bu özelleştirilmiş çözüm, ANKO’nun güçlü entegrasyon yeteneklerini ve geniş deneyimini sergilemektedir. Operasyonel verimliliği ve kolaylığı artırmak için ekipman pozisyonları ve yükseklikleri ayarlandı, iş gücü gereksinimlerini azaltmak için ek hamur besleme cihazları ve sensörler kuruldu. Ayrıca, hamurun katmanlamasını müşterinin orijinal 6 katmanından 36 katmana başarıyla optimize ettik. Bu, hamurun büzülme sorununu çözdü ve müşteri büyük memnuniyetini ifade etti. (Tam vaka çalışmasını görüntülemek için soldaki resme tıklayın.)