Lahendus 1. Neli integreeritud tootmisliini, mis on kohandatud toote omadustele - saavutage tõhus skaala suurendamine ja ümberkujundamine.

Iga tüüpi lameleib vajab erinevaid tainaste puhke aegu ja temperatuur-niiskuse tingimusi. Seetõttu erinevad protsessi kujundus ja masina seadistused neljal tootmisliinil. ANKO on välja töötanud neli integreeritud tootmisliini, mis on kohandatud iga toote omadustele, aidates klientidel suurendada tootmisvõimet, optimeerida töövoogu ja täita konkreetseid tootenõudeid. Sõltuvalt tehase suurusest saab peamasinaid kohandada vastavalt saadaval olevale ruumile ja tööjõu jaotuse sujuvamaks muutmiseks, maksimeerides tootmisefektiivsust.

1) Jahu Tortilla Integreeritud Tootmisliin (Vormimismasin: TT-3600)

Jahu tortillad on peamiselt valmistatud nisujahust, pakkudes head venivust ja elastsetust. Õige taigna puhkeaja järgimine on automaatliinide sujuvaks toimimiseks hädavajalik. Seetõttu sisaldab selle rea esiosa tainajagajat ja puhke masinat, mis võimaldab tainal puhata umbes 10 minutit enne sisenemist TT-3600 Tortilla tootmisliini. See rida käsitleb 6- kuni 10-tolliseid tortiljasid ning viib läbi kuuma pressimise, küpsetamise, jahutamise, virnastamise ja lugemise - millele järgneb pakendamine ja muud tagumise otsa protsessid.

2) Burrito integreeritud tootmisliin (kujundusmasin: BR-1800)

Burrito tootmise automatiseerimiseks on peamine samm Tortilla pehmendamine, et seda saaks voltida ilma tagasi tõukamata. Tootmisliin algab Tortilla pehmendamise ja ülekandmise masinaga, mis valmistab ette aluse BR-1800 Burrito vormimismasinale, mis teostab täitmise, voltimise ja rullimise. See seadistus on kohandatud individuaalsetele 150g Burrito pakkidele. Kohandamine on saadaval soovi korral.

3) Tavaline Paratha Integreeritud Tootmisliin (Vormimismasin: LP-3001)

Lihtsad parathad on kihilised ja närimiskindlad, valmistatud keskmise või kõrge gluteenisisaldusega jahust, mis on segatud ghee'ga, andes neile vajaliku elastsuse korduvaks rullimiseks ja voltimiseks. LP-3001 automaatne paratha tootmisliin vormib tainalehti, teostab pressimist ja lehtimist, automaatselt voldib ghee sisse ja virnastab kihid enne pressimise ja lehtimise sammude kordamist. Tainas rullitakse seejärel välja ja jagatakse EA-100KA vormimismasina abil. Gluteeni lõdvestamiseks ja kokkutõmbumise vältimiseks on vajalik 20 kuni 40-minutiline puhkeperiood. Seetõttu on ANKO spetsiaalselt kujundanud pühendatud puhkepiirkonna, et tagada sujuv tootmisvoog ja parandada pressimise ja vormimise protsesside stabiilsust.

4) Lachha Paratha integreeritud tootmisliin (kujundusmasin: LAP-5000)

Lachha Paratha tainas on madalama õlisisaldusega, kuid väga elastne, tuginedes venimisele, õli kihistamisele ja õhu kinnihoidmisele voltimise ajal, et saavutada oma iseloomulikud kihilised tekstuur. Gluteeni tugevus peab toetama neid samme. LAP-5000 Lachha Paratha tootmisliin sisaldab pressimist, lehtimist, venitamist ja õli tilkumist, millele järgneb 35-meetrine puhke konveier, mis võimaldab õli tahkumiseks 8–10 minutit enne rullimist. Teine puhkeetapp tagab gluteeni lõdvenemise, vältides kokkutõmbumist enne, kui tainas siseneb filmimise ja pressimise masinasse, et saavutada vajalik toote suurus.

Lahendus 2. Kuidas tuleks seadistada tagapoolse ja kvaliteedikontrolli seadmeid? Kuus modulaarset lahendust erinevatele tehasele

Kui kliendid vajavad integreeritud tootmislahendusi, alustab ANKO individuaalset konsultatsiooniprotsessi, et mõista nende toote spetsifikatsioone, tootmisvõimekuse eesmärke, investeerimisbudjetti ja saadaval olevat tehasepinda. See teave võimaldab meil luua esialgse tootmispaigutuse ja seadmete konfiguratsiooni. Pärast põhiprotsessi kinnitamist kohandame lahendusi, lähtudes iga lameleiva toote spetsiifilistest tootmisomadustest, integreerides ANKO omatehtud tehnoloogiad ja laia valiku automatiseeritud seadmeid, et pakkuda lahendust, mis kõige paremini vastab kliendi vajadustele. Integreeritud liini saab siduda järgmiste tagapoolsete ja kvaliteedikontrolli seadmetega.

1) Pakendamise seadmed – Pakendavad tooteid automaatselt vastavalt suurusele ja kogusele, toetades erinevaid pakendamisformaatide, sealhulgas ühe- või mitme pakendi valikuid.

2) Kaalumise kontroll – Tuvastab automaatselt, kas iga pakend jääb vastuvõetavasse kaalutolerantsi; ainult need, mis jäävad vahemikku, on heaks kiidetud saatmiseks, tagades ühtlase toote kvaliteedi.

3) Väliste objektide tuvastamise süsteemid – Valikuline integreerimine röntgen- või metallidetektoritega, et tagasi lükata saastunud tooted ja tugevdada toiduohutuse kontrolli.

4) Robootilised käed – Asendavad käsitsi käsitlemise, et vähendada saastumise riske; mudeleid saab valida vastavalt toote kaalule ja käsitlemise kiirusnõuetele.

5) Automaatne karbi sulgemisseade – Sulgeb karbid automaatselt vastavalt pakendi suurusele ja kastis oleva kogusele, võimaldades sujuvat ja tööjõu säästvat saatmisprotsessi.

6) Keskkonna jälgimise seadmed – Jälgivad ja haldavad temperatuuri ja niiskuse taset vastavalt toote nõuetele, saates nutikaid teateid mobiilseadmetesse tehase tingimuste reaalajas jälgimiseks.

Lahendus 3. Bangladeshi kliendi edukas abistamine kolmekordse kõrge tootmisvõimsusega paratha tootmisliiniga—kiirendatud integreerimine ja kiire rakendamine!

2024. aastal rakendas ANKO edukalt "Kolme Rida Suure Mahutavusega Paratha Tootmisliini", aidates Bangladeshi kliendil saavutada igapäevane tootmine 100 000 tükki. Arvestades kliendi piiratud tehasepinda, jagati LP-3001 poolt toodetud 1-meetrine tainaleht kolmele eraldi liinile, millest igaühel oli ühendatud EA-100KA vormimismasin ja PP-3 automaatne filmimis- ja pressimismasin. See kohandatud lahendus näitab ANKO tugevaid integreerimisvõimeid ja ulatuslikku kogemust. Tootmisprotsessi operatiivsuse ja mugavuse parandamiseks kohandati seadmete asukohti ja kõrgusi ning paigaldati täiendavad taina toitmisseadmed ja sensorid, et vähendada tööjõu vajadust. Lisaks optimeerisime taina kihistumist - kliendi algsest 6 kihist 36 kihini. See lahendas taina kokkutõmbumise probleemi ning klient väljendas suurt rahulolu. (Vaata täispikka juhtumiuuringut, klikkides vasakul olevale pildile.)