Réiteach 1. Ceithre Líne Táirgthe Comhoibrithe a Oireann do Chomhthéacs na Táirgí—Sáraithe Éifeachtach ar Scála agus Tiontú

Éilíonn gach cineál arán pláta amanna éagsúla le haghaidh suan agus coinníollacha teocht-uisce. Dá bhrí sin, tá an dearadh próisis agus an comhoiriúnacht meaisín éagsúil ar na ceithre líne táirgthe. D'fhorbair ANKO ceithre Línte Táirgthe Comhoibrithe a oireann do cháilíochtaí gach táirge, ag cabhrú le cliaint a gcumas táirgthe a mhéadú, a n-oibriú a bharrfheabhsú, agus caighdeáin táirge ar leith a chomhlíonadh. Ag brath ar mhéid an phlanda, is féidir na príomh-mheaisíní a choigeartú chun oiriúnacht a dhéanamh do spás atá ar fáil agus chun cúrsaí saothair a shruthlíniú, ag uasmhéadú éifeachtúlacht táirgthe.

1) Líne Táirgthe Torta Plúir Comhoibrithe (Meaisín Cruthú: TT-3600)

Déantar Tortillas plúir go príomha le plúr cruithneachta, ag tairgiú síneadh agus solúbthacht mhaith. Tá sé riachtanach go gcuirfí an t-uisce ceart ar an taos chun oibriú réidh a chinntiú ar na línte uathoibrithe. Mar sin, tá an comhoibriú tosaigh den líne seo comhdhéanta de dhíoltóir taos agus meaisín sos, ag ligean don taos sos a ghlacadh ar feadh thart ar 10 nóiméad sula dtéann sé isteach sa TT-3600 Líne Táirgeachta Tortilla. Déileálann an líne seo le Tortillas 6 go 10 orlach agus déanann sé brú te, bácáil, fuarú, stacáil, agus comhoibriú—leanann sé le pacáistiú agus próisis eile ar an taobh cúil.

2) Líne Táirgthe Iomlán Burrito (Inneall Cruthú: BR-1800)

Chun táirgeadh Burrito a uathoibriú, is é an céim chléireach atá ann ná an Tortilla a mhaolú ionas gur féidir é a chlaonadh gan a bheith ag léim ar ais. Tosaíonn an líne le meaisín mhaolaithe agus aistrithe Tortilla, ag ullmhú an bonn do mheaisín foirmithe Burrito BR-1800, a dhéanann líonadh, claochlú, agus rolladh. Tá an socrú seo comhoiriúnach do phacáistí Burrito 150g aonair. Tá saincheapadh ar fáil ar iarratas.

3) Líne Táirgthe Paratha Plain Comhoibrithe (Inneall Cruthú: LP-3001)

Tá Parathas Plain struchtúrtha agus chewable, déanta as plúr glútan meánach nó ard, atá comhoibrithe le ghee, ag tabhairt dóibh an solúbthacht a theastaíonn le haghaidh rollta agus fillte arís agus arís eile. Cruthaíonn an Líne Táirgthe Paratha LP-3001 duilleoga taois, déanann sé brú agus scannán, foldaíonn sé an ghee go huathoibríoch, agus cuireann sé na sraitheanna le chéile sula ndéanann sé na céimeanna brú agus scannán arís. Déantar an t-uisce a rolladh agus a roinnt ag baint úsáide as an EA-100KA Machine Forming. Teastaíonn tréimhse scíthe de 20 go 40 nóiméad chun an glútan a scíth a ligean agus chun laghdú a chosc. Mar sin, tá réigiún scíthe tiomnaithe deartha go speisialta ag ANKO chun sreabhadh táirgthe réidh a chinntiú agus chun cobhsaíocht na bpróiseas brú agus foirmiú a fheabhsú.

4) Líne Táirgthe Lachha Paratha (Meaisín Cruthaithe: LAP-5000)

Tá an t-ábhar Lachha Paratha níos ísle i ola ach an-íogair, ag brath ar shíneadh, sraitheanna ola, agus gaoithe a ghabháil le linn an chruinnithe chun a struchtúr flakach a bhaint amach. Caithfidh neart glútan tacú leis na céimeanna seo. Áirítear leis an líne táirgthe Lachha Paratha LAP-5000 brú, leatháin, síneadh, agus sileadh ola, agus iompróir scíthe 35 méadar ina dhiaidh sin a cheadaíonn 8–10 nóiméad le haghaidh soladú ola roimh rolladh. Cinnteoidh céim shíntiúis eile scíth na gcló, ag cosc ar chruachadh sula gcuirtear an t-uisce isteach sa mheaisín scannánaíochta agus brúite chun an méid táirge atá ag teastáil a bhaint amach.

Réiteach 2. Conas ba chóir do threalamh cúil agus do cháilíocht a bheith comhoiriúnaithe? Sé Réitigh Módúla do Dhifriúla Monarcha

Nuair a éilíonn cliaint réitigh táirgthe comhtháite, cuireann ANKO tús le próiseas comhoibrithe aon-ar-aon chun a shonraíochtaí táirgí, a spriocanna cumas, a bhuiséad infheistíochta, agus an spás monarchan atá ar fáil a thuiscint. Cuireann an t-eolas seo ar ár gcumas leagan táirgthe tosaigh agus comhoiriúnacht trealaimh a chruthú. Tar éis dúinn an phróiseas lárnach a dhearbhú, déanaimid réitigh a oiriúnú bunaithe ar na tréithe táirgthe ar leith atá ag gach táirge arán pláta, ag comhoibriú le teicneolaíochtaí maoinithe ANKO agus raon leathan trealaimh uathoibrithe chun réiteach a sholáthar a oireann is fearr do riachtanais an chliaint. Is féidir an líne chomhtháite a phéireáil leis na huirlisí cúlra agus rialú cáilíochta atá leanas.

1) Trealamh Pacáistíochta – Pacáil táirgí go huathoibríoch de réir méid agus cainníocht, ag tacú le formáidí pacáistíochta éagsúla lena n-áirítear roghanna pacáistíochta aonair nó il-pacáiste.

2) Scrúdú Meáchain – Faigheann sé go huathoibríoch an bhfuil gach pacáiste laistigh de na teorainneacha meáchain inghlactha; ní cheadaítear ach na cinn atá laistigh de raon le haghaidh seolta, ag cinntiú cáil táirgí comhoiriúnach.

3) Córais Constaicí Obair Thíre – Comhoibriú roghnach le X-gha nó le córais mhiotail chun táirgí truaillithe a dhiúltú agus rialuithe sábháilteachta bia a neartú.

4) Lámha Robatacha – Athraigh láimhseáil láimhe chun rioscaí truaillithe a laghdú; is féidir samhlacha a roghnú bunaithe ar mheáchan táirgí agus riachtanais luas láimhseála.

5) Séalaire Carton Uathoibríoch – Séalaíonn sé cartóin go huathoibríoch de réir méid pacáiste agus cainníocht in aghaidh an bhosca, ag éascú próiseas seolta éifeachtach agus sábháilte ó thaobh saothair.

6) Gléasanna Monatóireachta Comhshaoil – Monatóireacht agus bainistíocht ar leibhéil teochta agus taise de réir riachtanas táirgí, le foláireamh cliste a sheoladh chuig gléasanna soghluaiste le haghaidh faireachas i bhfíor-am ar choinníollacha na monarcha.

Réiteach 3. Ag Cabhrú go rathúil le Cliant ó Bangladesh le Líne Táirgthe Paratha Trí Shraith le Cumas Ard—Comhoiriúnú Tapa agus Cur i gCrích Tapa!

Sa bhliain 2024, chuir ANKO i bhfeidhm "Líne Táirgeachta Paratha Le Trí Shlí Ard-Chumais", ag cabhrú le cliant ó Bhanglaidéis 100,000 píosa a tháirgeadh in aghaidh an lae. Ós rud é go raibh spás teoranta ag an gcliant sa mhonarcha, roinntear an t-ábhar taos 1-méadar a tháirgtear ag an LP-3001 i dtrí shlí ar leith, gach ceann ceangailte le Meaisín Cruthú EA-100KA agus Meaisín Scannán agus Brú PP-3 Uathoibríoch. Taispeánann an réiteach saincheaptha seo cumas láidir comhtháthaithe agus taithí leathan ANKO. Chun oibriú agus áisiúlacht a fheabhsú, rinneadh coigeartuithe ar shuíomhanna agus ar airde na n-uirlisí, agus cuireadh gléasanna breise chun taos a sholáthar agus braiteoirí a shuiteáil chun na riachtanais saothair a laghdú. Ina theannta sin, d'éirigh linn an lamination taos a bharrfheabhsú - ó 6 shraith bunaidh an chliaint go 36 shraith. Réitigh sé seo an fhadhb a bhaineann le caitheamh taos, agus d'íoc an cliant le sásamh mór. (Féach ar an staidéar cás iomlán trí chliceáil ar an íomhá ar chlé.)