Solución 1. Cuatro líneas de producción integradas adaptadas a las características del producto: lograr una escalabilidad y transformación eficientes.

Cada tipo de pan plano requiere diferentes tiempos de reposo de la masa y condiciones de temperatura-humedad. Por lo tanto, el diseño del proceso y la configuración de la máquina varían en las cuatro líneas de producción. ANKO desarrolló cuatro Líneas de Producción Integradas adaptadas a las características de cada producto, ayudando a los clientes a aumentar la capacidad de producción, optimizar el flujo de trabajo y cumplir con los estándares específicos del producto. Dependiendo del tamaño de la planta, las máquinas clave se pueden ajustar para adaptarse al espacio disponible y optimizar la asignación de mano de obra, maximizando la eficiencia de producción.

1) Línea de Producción Integrada de Tortillas de Harina (Máquina de Formado: TT-3600)

Las tortillas de harina se hacen principalmente con harina de trigo, ofreciendo buena extensibilidad y elasticidad. El reposo adecuado de la masa es esencial para un funcionamiento suave en líneas automatizadas. Por lo tanto, la parte frontal de esta línea incluye un divisor de masa y una máquina de reposo, permitiendo que la masa repose durante unos 10 minutos antes de entrar en la Línea de Producción de Tortillas TT-3600. Esta línea maneja tortillas de 6 a 10 pulgadas y lleva a cabo el prensado en caliente, horneado, enfriamiento, apilamiento y conteo, seguido de empaque y otros procesos de backend.

2) Línea de Producción Integrada de Burrito (Máquina de Formado: BR-1800)

Para automatizar la producción de Burritos, el paso clave es ablandar la Tortilla para que pueda ser doblada sin volver a su forma original. La línea comienza con una máquina de ablandamiento y transferencia de Tortillas, preparando la base para la Máquina Formadora de Burritos BR-1800, que realiza el llenado, doblado y enrollado. Esta configuración está diseñada para paquetes individuales de Burritos de 150g. La personalización está disponible a pedido.

3) Línea de Producción Integrada de Paratha Simple (Máquina de Formado: LP-3001)

Los Parathas planos son en capas y masticables, hechos de harina de gluten medio o alto combinada con ghee, lo que les da la elasticidad necesaria para enrollar y doblar repetidamente. La línea de producción automática de parathas LP-3001 forma hojas de masa, realiza el prensado y el estirado, pliega automáticamente la ghee y apila las capas antes de repetir los pasos de prensado y estirado. La masa se extiende y se divide utilizando la máquina de formado EA-100KA. Se requiere un período de reposo de 20 a 40 minutos para relajar el gluten y prevenir el encogimiento. Por lo tanto, ANKO ha diseñado especialmente una zona de descanso dedicada para garantizar un flujo de producción fluido y mejorar la estabilidad de los procesos de prensado y conformado.

4) Línea de Producción Integrada de Lachha Paratha (Máquina de Formado: LAP-5000)

La masa de Lachha Paratha tiene menos aceite pero es altamente elástica, confiando en el estiramiento, la estratificación de aceite y la captura de aire durante el plegado para lograr su característica textura hojaldrada. La fuerza del gluten debe soportar estos pasos. La línea de producción LAP-5000 Lachha Paratha incluye prensado, laminado, estiramiento y goteo de aceite, seguido de un transportador de descanso de 35 metros que permite de 8 a 10 minutos para la solidificación del aceite antes de enrollar. Una segunda etapa de reposo asegura la relajación del gluten, previniendo el encogimiento antes de que la masa entre en la máquina de filmado y prensado para alcanzar el tamaño de producto requerido.

Solución 2. ¿Cómo deben configurarse el equipo de back-end y el control de calidad? Seis soluciones modulares para diferentes fábricas.

Cuando los clientes requieren soluciones de producción integradas, ANKO inicia un proceso de consulta uno a uno para entender sus especificaciones de producto, objetivos de capacidad, presupuesto de inversión y espacio disponible en la fábrica. Esta información nos permite crear un diseño de producción inicial y una configuración de equipos. Después de confirmar el proceso central, adaptamos soluciones basadas en las características específicas de producción de cada producto de pan plano, incorporando las tecnologías patentadas de ANKO y una amplia gama de equipos automatizados para ofrecer una solución que se ajuste mejor a las necesidades del cliente. La línea integrada se puede emparejar con el siguiente equipo de control de calidad y back-end.

1) Equipos de Envasado – Empaqueta automáticamente productos según tamaño y cantidad, soportando varios formatos de envasado, incluyendo opciones de paquete único o múltiple.

2) Inspección de Peso – Detecta automáticamente si cada paquete se encuentra dentro de la tolerancia de peso aceptable; solo aquellos dentro del rango son aprobados para despacho, asegurando una calidad de producto consistente.

3) Sistemas de Detección de Objetos Extraños – Integración opcional con detectores de rayos X o metales para rechazar productos contaminados y reforzar los controles de seguridad alimentaria.

4) Brazos Robóticos – Reemplazan el manejo manual para reducir riesgos de contaminación; se pueden seleccionar modelos según el peso del producto y los requisitos de velocidad de manejo.

5) Selladores Automáticos de Cartones – Sellan cartones automáticamente según el tamaño del paquete y la cantidad por caja, permitiendo un proceso de envío optimizado y que ahorra mano de obra.

6) Dispositivos de Monitoreo Ambiental – Monitorean y gestionan los niveles de temperatura y humedad según los requisitos del producto, con alertas inteligentes enviadas a dispositivos móviles para supervisión en tiempo real de las condiciones de la fábrica.

Solución 3. Asistiendo con Éxito a un Cliente de Bangladés con una Línea de Producción de Paratha de Alta Capacidad de Triple Línea—¡Integración Acelerada e Implementación Rápida!

En 2024, ANKO implementó con éxito una "Línea de Producción de Paratha de Alta Capacidad de Triple Línea", ayudando a un cliente de Bangladés a alcanzar una producción diaria de 100,000 piezas. Dado el espacio limitado de la fábrica del cliente, la hoja de masa de 1 metro producida por el LP-3001 se dividió en tres líneas separadas, cada una conectada a una Máquina de Formado EA-100KA y una Máquina Automática de Filmado y Prensado PP-3. Esta solución personalizada muestra las fuertes capacidades de integración y la amplia experiencia de ANKO. Para mejorar la operabilidad y la conveniencia, se ajustaron las posiciones y alturas del equipo, y se instalaron dispositivos de alimentación de masa y sensores adicionales para reducir los requisitos de mano de obra. Además, optimizamos con éxito la laminación de la masa, pasando de las 6 capas originales del cliente a 36 capas. Esto resolvió el problema de la contracción de la masa, y el cliente expresó una gran satisfacción. (Vea el estudio de caso completo haciendo clic en la imagen a la izquierda.)