Lösning 1. Fyra integrerade produktionslinjer anpassade efter produktens egenskaper—uppnå effektiv uppskalning och transformation

Varje typ av flatbread kräver olika degvila tider och temperatur-fuktighetsförhållanden. Därför varierar processdesignen och maskinkonfigurationen över de fyra produktionslinjerna. ANKO utvecklade fyra integrerade produktionslinjer anpassade till varje produkts egenskaper, vilket hjälper kunder att öka produktionskapaciteten, optimera arbetsflödet och uppfylla specifika produktstandarder. Beroende på anläggningens storlek kan nyckelmaskiner justeras för att passa tillgängligt utrymme och effektivisera arbetskraftsfördelningen, vilket maximerar produktionseffektiviteten.

1) Integrerad produktionslinje för mjöl tortillas (Formningsmaskin: TT-3600)

Mjöltortillas görs främst med vetemjöl, vilket ger god utsträckbarhet och elasticitet. Korrekt vila av degen är avgörande för smidig drift på automatiserade linjer. Därför inkluderar fronten av denna linje en degdelare och vilmaskin, vilket gör att degen kan vila i cirka 10 minuter innan den går in i TT-3600 Tortilla Produktionslinje. Denna linje hanterar 6- till 10-tums Tortillas och utför varmpressning, bakning, kylning, stapling och räkning—följt av förpackning och andra bakre processer.

2) Burrito Integrerad Produktionslinje (Formningsmaskin: BR-1800)

För att automatisera Burrito-produktionen är det avgörande steget att mjuka upp Tortillan så att den kan vikas utan att återgå. Linjen börjar med en maskin för att mjuka upp och överföra Tortillan, som förbereder grunden för BR-1800 Burrito-formningsmaskinen, som utför fyllning, vikning och rullning. Denna uppsättning är konfigurerad för individuella 150g Burrito-paket. Anpassning är tillgänglig på begäran.

3) Enkel Paratha Integrerad Produktionslinje (Formningsmaskin: LP-3001)

Platta parathas är lagerade och sega, gjorda av medel- eller högglutenmjöl kombinerat med ghee, vilket ger dem den elasticitet som krävs för upprepade utbakningar och vikningar. LP-3001 Automatisk Paratha Produktionslinje formar degskivor, utför pressning och utbakning, viker automatiskt in ghee, och staplar lagren innan den upprepar pressnings- och utbakningsstegen. Degen rullas sedan ut och delas med hjälp av EA-100KA Formningsmaskinen. En viloperiod på 20 till 40 minuter krävs för att slappna av glutenet och förhindra krympning. Därför har ANKO särskilt utformat en dedikerad vilozon för att säkerställa en smidig produktionsflöde och förbättra stabiliteten i press- och formningsprocesserna.

4) Lachha Paratha Integrerad Produktionslinje (Formningsmaskin: LAP-5000)

Lachha Paratha-degen har lägre olja men är mycket elastisk, och förlitar sig på sträckning, oljelager och luftfällning under vikning för att uppnå sin karaktäristiska flakiga textur. Glutenstyrkan måste stödja dessa steg. LAP-5000 Lachha Paratha-produktionslinjen inkluderar pressning, utbakning, sträckning och oljedroppning, följt av en 35 meter lång vilokonveyor som ger 8–10 minuter för oljefasthet innan rullning. Ett andra vilostadium säkerställer glutenavslappning, vilket förhindrar krympning innan degen går in i filmnings- och pressmaskinen för att nå den önskade produktstorleken.

Lösning 2. Hur bör back-end och kvalitetskontrollutrustning konfigureras? Sex modulära lösningar för olika fabriker

När kunder kräver integrerade produktionslösningar inleder ANKO en en-till-en konsultationsprocess för att förstå deras produktspecifikationer, kapacitetsmål, investeringsbudget och tillgängligt fabriksyta. Denna information gör att vi kan skapa en initial produktionslayout och utrustningskonfiguration. Efter att ha bekräftat kärnprocessen skräddarsyr vi lösningar baserat på de specifika produktionskarakteristika för varje flatbread-produkt, och integrerar ANKOs egna teknologier och ett brett utbud av automatiserad utrustning för att leverera en lösning som bäst passar kundens behov. Den integrerade linjen kan kopplas ihop med följande back-end och kvalitetskontrollutrustning.

1) Förpackningsutrustning – Packar automatiskt produkter enligt storlek och mängd, stödjer olika förpackningsformat inklusive enskilda eller flerpack.

2) Viktinspektion – Upptäcker automatiskt om varje paket ligger inom den acceptabla viktgränsen; endast de inom intervallet godkänns för leverans, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet.

3) System för detektering av främmande föremål – Valfri integration med röntgen- eller metalldetektorer för att avvisa kontaminerade produkter och förstärka livsmedelssäkerhetskontroller.

4) Robotarmar – Ersätter manuell hantering för att minska kontaminationsrisker; modeller kan väljas baserat på produktens vikt och krav på hanteringshastighet.

5) Automatiska kartongförslutare – Försluter kartonger automatiskt baserat på paketstorlek och mängd per låda, vilket möjliggör en strömlinjeformad och arbetsbesparande fraktprocess.

6) Miljöövervakningsenheter – Övervakar och hanterar temperatur- och fuktighetsnivåer enligt produktkrav, med smarta aviseringar som skickas till mobila enheter för realtidsövervakning av fabriksförhållanden.

Lösning 3. Framgångsrik hjälp till en bangladeshisk kund med en trippellinjig högkapacitetsparatha-produktionslinje—Accelererad integration och snabb implementering!

År 2024 implementerade ANKO framgångsrikt en "Triple Line High Capacity Paratha Production Line", vilket hjälpte en bangladeshisk kund att uppnå en daglig produktion på 100 000 bitar. Med tanke på kundens begränsade fabriksyta delades den 1 meter långa degplattan som producerades av LP-3001 upp i tre separata linjer, var och en kopplad till en EA-100KA Formande Maskin och en PP-3 Automatisk Filmning och Pressning Maskin. Denna skräddarsydda lösning visar på ANKO’s starka integrationsförmåga och omfattande erfarenhet. För att förbättra användbarheten och bekvämligheten justerades utrustningens positioner och höjder, och ytterligare degmatningsanordningar och sensorer installerades för att minska arbetskraftsbehovet. Dessutom lyckades vi optimera degens laminering - från kundens ursprungliga 6 lager till 36 lager. Detta löste problemet med degens krympning, och kunden uttryckte stor tillfredsställelse. (Se hela fallstudien genom att klicka på bilden till vänster.)