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ANKOのEMP-900エンパナーダ製造機 - 高脂肪含有生地で作られたエンパナーダを生産するために設計されています
ANKOは世界市場でエンパナダの需要が増加していることを発見しました。 ANKOの調査によれば、この現象はスペインやラテンアメリカ諸国だけでなく、アメリカ、カナダ、オーストラリア、フィリピンでも存在していることがわかりました。 その結果、自動エンパナーダマシンへの需要が非常に高まっています。 ANKOは、エンパナーダを作るためにパフパイ生地のような高脂肪含有量の生地を処理できる機械を求める多くの企業や顧客からのアプローチを受けています。 現在、ANKOのHLT-700多目的充填成形機は、さまざまな成形金型を使用して、スペイン風のエンパナーダを1時間に千個以上の製品を生産することができます。 ANKOの新しいEMP-900エンパナーダ製造機は、高脂肪含有パイ生地でエンパナーダを作るための最新デザインです。 ANKOのチームは、セミオートクランピング金型装置の研究開発に多くの時間を費やしました。そして、それはANKOのクライアントであるアメリカのレシピを使用してテストされました。 この機械は、ANKOのクライアントの製品仕様に合致する、焼いたり揚げたりできるエンパナーダを成功裏に製造しました。
エンパナーダ
ANKOチームの課題解決またはソリューションの提供
ソリューション1. 大きな突破！ EMP-900は高脂肪のパイ生地でエンパナーダを作ることができます
ANKOのEMP-900エンパナーダ製造機は操作が簡単です。 自動生産は、予め作られた生地の包みをコンベアベルトに置くことから始まります。 ANKOのチームは、固形脂肪、水、小麦粉を使用してエンパナーダの皮を作るための生地のレシピを多く試しました。そして、乾燥成分の重量の75%にもなる油水溶液を含むレシピを最終的に確定しました。 ANKOのチームは、この新しいレシピで焼いたり揚げたりしたエンパナーダをテストし、見た目や重さを記録し、最後にエンパナーダを半分に切って具材や材料の見た目を観察しました。 最終的な味のテストが行われ、完成品が評価されました。 R&Dプロセス中、ANKOは、レシピや設計メカニズムをテストし、調整して、結果がすべてのクライアントの期待に応えるまで行いました。
高脂肪含有量の生地を処理してエンパナーダを作る
最終製品は完璧に焼かれるか、または揚げられることができます
製品のテクスチャはクライアントの要望に応じて調整することができます
ソリューション2. エンパナーダを形成するために設計されたクランピングモールドデバイス
ほとんどの自動エンパナーダマシンは、複雑な循環システムを持つ型を使用して製品を形成し、完成品はコンベアに落とされます。別の方法では、簡単な往復機構を使用し、最終製品は形成された場所で取り上げることができます。ANKOのEMP-900の設計は、両方のシステムのベストを組み合わせており、各エンパナーダが充填され、形成され、その後、射出成形装置が製品を簡単にコンベアベルトに移動させます。ANKOの射出成形装置は特許取得済みです（特許番号111204597）
エンパナーダの包みと具材はクランピングモールドデバイスに置かれます
クランピングモールドデバイスは完璧なエンパナーダを形成するために設計されています
ANKOのエジェクションモールドデバイスは、形成型からエンパナーダを取り出してコンベアに置くことができます
ソリューション3. 赤外線センサーとガイドツールを使用したデザインにより、エンパナーダの包みが正しく配置されます
EMP-900は、すでに作られたラッパーを手動でコンベアベルトに置く必要がある、半自動のエンパナーダマシンです。 このプロセスを毎回正確に行うために、ANKOの研究開発チームは赤外線センサーを使用して、充填物を押し出す正確な位置を計算しました。 徹底的な生産テストの後、エンジニアはコンベアにガイドツールを取り付け、ラッパーが正しく配置されることを確実にしました。 生産プロセスはスムーズに進行し、一貫性を持って製品が完璧に作られています。
コンベアベルト上でガイドツールが使用されます
赤外線センサーを使用してエンパナーダの包装紙の中心を測定します
パラメータ設定により、包装紙のずれの可能性を減らすことができます
ソリューション4. 全ての具材を保持した改良された押し出しシステム
エンパナーダの作りには、牛肉と鶏肉が最も一般的に使用され、それらはしばしばポテト、とうもろこしの粒、そして豆と混ぜられます。これらの材料は自動生産中にしばしば潰れたり傷ついたりします。 EMP-900は、1立方センチメートルまでのダイス状の材料を処理できる特殊なオーガーを使用しており、赤外線が生地の包みを感知した時にのみ、間欠的な回転機構が作動します。 これにより、充填物が過度に混ざることを防ぎ、製造プロセス全体で充填物の一貫性を維持することが保証されます。 改良された押し出しシステムは、異なる水分含有量を持つ生または調理済みの材料を処理します。
オーガーには、材料の過度な混合や圧縮を防ぐための間欠回転機構があります
赤外線センサーが生地の包みが正しい位置にあることを検出すると、押し出し装置が作動します
エンパナーダは、全粒のトウモロコシのカーネルを含む材料で詰められています
高脂肪パイ生地で簡単にエンパナーダを作ります - ANKOのEMP-900エンパナーダ製造機は、1時間に最大900個のエンパナーダを生産することができ、運転には2人の従業員しか必要ありません。 一人はすでに作られた包み紙をコンベアに置き、もう一人は生産ラインの最後でエンパナダを仕分けることができます。 さらに、異なるプリントの製品を生産するために型を変更するのも、たった2つの簡単な手順で行うことができます。これにより、製品ラインの出力と作業効率が向上します。 下のリンクをクリックして、ANKOのマシンで簡単にエンパナダを作る方法をご覧ください。 ロサンゼルスの子会社オフィスでは、現地での製品テストサービスを提供しており、経験豊富なエンジニアが製品の改善についての専門的なアドバイスを提供できます。 詳細情報のお問い合わせやご予約のご連絡を心よりお待ちしております。
食品設備紹介
- 予め作られた生地の包装紙をコンベアベルトに置きます。
- 包装紙がクランピングモールドデバイスに操られます。
- 具が自動的に包装紙に押し出され、エンパナーダに形成されます。
- 最終製品は、射出成形モールドデバイスで型から取り外されます。
- さらなる加工や包装は手動で行うことができます。
中小企業向けの最高のエンパナーダ製造装置は、コスト効果の高い生産を実現します。
手作りのエンパナーダを作る際には、生地と具の比率を一貫して確認するために時間がかかります。さらに、専門的な技術が必要なプリーティングや印刷の工程もあります。900個のエンパナーダを生産するには、3〜5人の熟練した従業員が必要であり、その労働力は高価です。ANKOのEMP-900は、簡単な操作であり、経験や研修を必要としない初心者の従業員2人だけで運営することができます（生産性は生産ラインで働く個人によって異なる場合があります）。この機械は、小規模な食品工場、中央キッチン、単独のレストラン、フードトラックに十分なエンパナーダを供給することができます。ANKOは、商業用の生地ミキサーやシーター、フライヤー、オーブンなどの調達サービスや生産計画の支援も提供しています（注：実際の生産性は常にエンパナーダのレシピ、製品サイズ、包みの厚さなどの変数に依存します）。
生地シートカッターは、押し出された生地シートをオペレーターなしで個別の包装紙に自動的に分割し、コンベアベルトに配置するために設計されています。また、生地リサイクルシステムは、全体的な食品廃棄物とコストを大幅に削減することができます。
エンパナーダを商業的に生産するには、エントリーレベルの従業員2人だけが必要です。
追加の生地シートカッターは、エンパナーダの生産自動化の度合いを高めることができます。
生地リサイクルシステムは、生産プロセス中に余剰のパイ生地を再利用するために設計されています。
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品質の高いエンパナーダを製造・配送するためのエンパナーダ製造ソリューション
ANKOが行いました
新しく発売されたEMP-900エンパナーダ製造機を使用することで、小規模から中規模の食品メーカーでも簡単にエンパナーダを製造することができます。収納にはわずか2.5平方メートル/26.9平方フィートしか必要ありません。
ANKOはあなたをさらにサポートできます
EMP-900以外にも、ANKOは野菜カッター、肉ひき器、生地ミキサー、コンベアフライヤー、包装機、食品X線検査機などを提供しており、お客様の完全な生産ライン構築をサポートします。ご要望に基づき、私たちのチームはスムーズな運営を確保するために、最適なエンパナーダ製造ソリューションを提供できます。
ANKOのエンパナーダ製造ソリューションに興味がある場合は、詳細を見るをクリックするか、以下のフォームを入力してください。
食品加工機器ソリューション
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