Solution de production de paratha à triple ligne haute capacité pour une fabrication à ultra-haut rendement

Le système de paratha à triple ligne personnalisé d'ANKO produit 100 000 pièces par jour avec une capacité de 36 couches, aidant le fabricant bangladais à s'étendre des marchés nationaux aux marchés internationaux des aliments surgelés grâce à une technologie de production entièrement automatisée.


Production de pâtisserie multilayer avec une capacité de production ultra élevée ! ANKO a développé une "Solution de production de paratha à haute capacité en triple ligne" pour un client bangladais.

Ce client ANKO est un fabricant de nourriture bien connu au Bangladesh, et leur domaine d'activité comprend plusieurs secteurs alimentaires. Ils ont utilisé des équipements semi-automatiques pour produire des Parathas afin de répondre à la demande de leur marché intérieur. Pour étendre leurs ventes de Paratha à l'international, ce client a acheté des machines alimentaires entièrement automatisées dANKO pour produire environ 100 000 pièces par jour afin de répondre à la demande du marché mondial. Ce client de retour ANKO a confiance en la performance de nos machines de haute qualité et en les services de support professionnel que nous fournissons. Notre équipe a personnalisé une ligne de production de parathas à haute capacité à triple ligne pour cette entreprise. Avec l'aide des distributeurs locaux bangladais dANKO, ce client a visité notre siège à Taïwan pour effectuer des opérations d'essai sur les machines, et les résultats ont réussi à répondre aux exigences de production et aux spécifications alimentaires requises par le client.

Case-ID: BD-002

Paratha

Résolution de problèmes ou livraison de solutions de l'équipe ANKO

Solution 1. Design personnalisé – La ligne de production de parathas à haute capacité à triple ligne dANKO

Une ligne de production de Paratha a une capacité de production de 3 000 pièces par heure ; ce client a exigé une capacité de production quotidienne d'au moins 100 000 Parathas. Les ingénieurs dANKO ont immédiatement demandé la configuration spatiale de l'usine de ce client et ont commencé à discuter d'une refonte structurelle.

L'accent est mis sur "comment maximiser la productivité dans un espace limité." Après que les ingénieurs dANKO aient effectué des calculs minutieux, ils ont déterminé qu'au moins 3 lignes de production étaient nécessaires pour produire 100 000 Parathas par jour. La ligne de production de Paratha originale produit une feuille de pâte de 40 cm de large, qui devait être augmentée à un mètre de large pour être divisée et alimentée dans trois lignes de production. Un tapis roulant de séparation est utilisé pour étendre la feuille de pâte, séparer les feuilles divisées et les connecter chacune au moule de formation EA-100KA pour les façonner davantage en boules de pâte Paratha. Après que les boules de pâte ont reposé, elles sont passées à la machine automatique de filmage et de pressage PP-3 pour aplatir le Paratha et les empiler afin de compléter le processus de production.

L'équipe dANKO a une compréhension approfondie des équipements mécaniques et de la science alimentaire, et ce design personnalisé est créé sur la base d'une expérience professionnelle et de capacités techniques complètes. La "Ligne de Production de Parathas à Haute Capacité Triple" est personnalisée pour atteindre une capacité maximale de 12 000 Parathas par heure, répondant ainsi avec succès aux exigences de capacité de production ultra-élevée du client.

Dans le processus de production initial, la feuille de pâte est aplatie en une feuille d'un mètre de large.
Dans le processus de production initial, la feuille de pâte est aplatie en une feuille d'un mètre de large.
La feuille de pâte est ensuite divisée en trois bandes égales.
La feuille de pâte est ensuite divisée en trois bandes égales.
Les rouleaux sont décalés pour permettre à chaque feuille de pâte d'être enroulée séparément.
Les rouleaux sont décalés pour permettre à chaque feuille de pâte d'être enroulée séparément.
Solution 2. Fournir une configuration de machine conviviale pour des préoccupations de sécurité, de facilité d'entretien et d'opérations.

Cette "Ligne de Production de Paratha à Haute Capacité Triple" est une grande ligne de production. Afin de répondre à l'espace d'usine du client, les ingénieurs dANKO ont placé l'extrudeuse de crème sur le côté gauche de la ligne de production et ont abaissé la hauteur de la machine pour faciliter l'entrée de la crème. En même temps, en raison de la commodité de nettoyage et des considérations de sécurité, après avoir communiqué avec le client, les ingénieurs ANKO ont disposé tous les fils au-dessus de la machine et ont placé tous les onduleurs de moteur dans le boîtier électrique au centre de la ligne de production. Ce mouvement a rendu la maintenance et les opérations globales plus pratiques et plus propices grâce à la centralisation. De plus, afin d'aider le client à réduire les besoins en main-d'œuvre, l'entrée de pâte qui était supervisée manuellement à l'étape précédente est maintenant équipée d'un capteur capable de détecter automatiquement si de la pâte doit être ajoutée. Une machine de levage et d'inclinaison de bol peut être configurée pour permettre aux clients de réduire considérablement la fréquence d'alimentation manuelle.

Tous les fils sont placés au-dessus de la ligne de production pour des raisons de sécurité
Tous les fils sont placés au-dessus de la ligne de production pour des raisons de sécurité
Tous les moteurs sont placés dans le boîtier électrique pour faciliter l'entretien et l'inspection
Tous les moteurs sont placés dans le boîtier électrique pour faciliter l'entretien et l'inspection
Un capteur est installé sur la trémie à pâte pour détecter la quantité de pâte
Un capteur est installé sur la trémie à pâte pour détecter la quantité de pâte
Solution 3. Spécifications alimentaires du client : Paratha nécessitant six couches de plus que la recette originale

Les Parathas auto-produits par le client n'ont que 6 couches, et ils désirent l'assistance de ANKO pour augmenter le nombre de couches à 36. Par conséquent, notre ingénieur a ajusté la conception du mécanisme et le nombre de couches de pâte à empiler, mais le Paratha a rétréci. Après inspection, ANKO a déterminé que le problème était lié au contrôle de la température et du temps de la pâte, donc des ajustements appropriés ont été effectués... (contactez ANKO immédiatement pour plus d'informations)

ANKO continue d'améliorer la recherche sur le Paratha pour mieux comprendre les préférences gustatives locales, et ajuste et optimise en continu les méthodes de fabrication pour répondre à la demande du marché. En fin de compte, ANKO a réussi à produire des Parathas à 36 couches, pesant 65 grammes et 80 grammes, sans que la peau ne rétrécisse. Après avoir fait frémir le Paratha jusqu'à ce qu'il soit parfumé, le client a exprimé une grande satisfaction quant à la texture et aux couches. Ceci est un excellent exemple d'une coopération réussie entre l'équipe dANKO et nos clients.

La pâte de Paratha repose avant que les films ne soient appliqués et pressés.
La pâte de Paratha repose avant que les films ne soient appliqués et pressés.
À gauche, un Paratha qui a sérieusement rétréci, et à droite, un Paratha après les ajustements de ANKO montrant aucun rétrécissement.
À gauche, un Paratha qui a sérieusement rétréci, et à droite, un Paratha après les ajustements de ANKO montrant aucun rétrécissement.
Le client est satisfait des textures et des couches du Paratha frit.
Le client est satisfait des textures et des couches du Paratha frit.

ANKO a plus de 48 ans d'expérience professionnelle dans les machines de production alimentaire automatisées. Nous sommes capables de créer sur mesure des Parathas avec les couches, la texture, la teneur en huile, etc., souhaitées, pour créer des produits savoureux et authentiques. Dans ce cas, nous avons réussi à personnaliser un système d'équipement de production exclusif à trois lignes pour nos clients, démontrant notre compréhension approfondie de la fabrication de Parathas et de l'utilisation d'équipements sophistiqués.



Introduction aux équipements alimentaires

  • Placer la farine et les autres ingrédients dans le mélangeur ML pour former une pâte.
  • Placer le beurre/ghee dans l'extrudeuse.
  • Placer la pâte préfabriquée sur le tapis roulant LP-3001M.
  • Appuyer sur ON pour initier le processus de production.
  • La pâte subit un processus automatique de pressage et d'étalement.
  • La feuille de pâte se plie automatiquement dans le beurre/ghee.
  • Une première superposition de feuilles de pâte est effectuée, puis elle est pressée et étalée.
  • Le processus entre dans une deuxième superposition de feuilles de pâte, puis est pressé et étalé à nouveau.
  • La feuille de pâte est divisée en trois bandes égales à rouler.
  • Chacun des rouleaux de pâte entre dans l'EA-100KA pour être divisé en boules de pâte individuelles.
  • Les boules de pâte reposent pendant environ 30 minutes.
  • Les boules de pâte sont placées dans la machine de filmage et de pressage PP-3 pour être transformées en Paratha.
  • Définissez la quantité de Paratha en une pile selon les exigences du client.
Les mélangeurs de la série ML peuvent traiter 50 kg de farine.
Les mélangeurs de la série ML peuvent traiter 50 kg de farine.
L'extrudeuse de beurre a une capacité de 40 litres.
L'extrudeuse de beurre a une capacité de 40 litres.
Le beurre est enveloppé dans la feuille de pâte.
Le beurre est enveloppé dans la feuille de pâte.
Empiler et superposer la feuille de pâte, puis passer par un processus de pressage et d'étalement.
Empiler et superposer la feuille de pâte, puis passer par un processus de pressage et d'étalement.
Utiliser la machine de formation EA-100KA pour diviser les boules de pâte.
Utiliser la machine de formation EA-100KA pour diviser les boules de pâte.
La machine de filmage et de pressage PP-3 termine le processus de production final du Paratha.
La machine de filmage et de pressage PP-3 termine le processus de production final du Paratha.
La ligne de production de parathas à haute capacité Triple Line d'ANKO est l'équipement automatisé leader dans l'industrie.

La "Ligne de production de parathas à haute capacité Triple Line" personnalisée comprend une machine à pâte automatique, une laminoir à pâte, un extrudeur de beurre, un dispositif de pressage, une machine de formation et une machine de filmage et de pressage. Toutes les machines et dispositifs sont connectés via l'interface homme-machine, contrôlée par le programme PLC, qui est la partie la plus importante de la connexion série automatique. Les paramètres et les instructions de fonctionnement peuvent être facilement réglés et contrôlés via un moniteur à écran tactile ; les ingénieurs ANKO effectueront une série de réglages de paramètres avant l'expédition. Après avoir reçu la machine et l'avoir assemblée, les clients peuvent immédiatement commencer leur processus de production.

Proposition de solution

La ligne de production de parathas personnalisés d'ANKO: Conçue pour répondre aux grandes commandes de parathas

Pour répondre à la demande croissante du marché pour le Paratha, de nombreux fabricants utilisent des équipements automatisés pour améliorer la qualité et la productivité des produits. Au Bangladesh, les coûts de main-d'œuvre sont relativement bas, cependant, produire du Paratha manuellement ne peut pas satisfaire la grande demande du marché. Par conséquent, de nouveaux systèmes de production automatisés deviennent rapidement la solution pour les fabricants locaux. Les machines automatisées peuvent garantir la cohérence du Paratha en termes de taille, de forme, de couches, et augmentent considérablement l'efficacité de la production.

Dans ce cas, ANKO comprenait le mélangeur de pâte de la série ML, la ligne de production de Paratha LP-3001M, la machine de formage EA-100KA et la machine de filmage et de pressage entièrement automatique de la série PP. ANKO peut également configurer et fournir des machines d'emballage, des balances, des équipements d'inspection par rayons X, etc. pour aider les clients à construire une ligne de production de Paratha personnalisée afin de répondre à des besoins de capacité spécifiques et d'utiliser correctement l'espace de l'usine. Pour les clients nécessitant une production plus petite et des Parathas fabriqués avec moins de couches, nous recommandons la série SD-97 de machines automatiques d'encrustation et de formation ainsi que la machine de pressage et de chauffage APB pour réaliser une ligne de production de Parathas semi-automatique.

ANKO a des partenaires au Bangladesh et en Inde qui peuvent aider les clients à utiliser des ingrédients locaux avec notre équipement pour produire facilement le Paratha le plus authentique.Si vous êtes intéressé par plus de détails sur les machines et services ANKO, veuillez cliquer sur En savoir plus ou remplir le formulaire de demande ci-dessous, et nous vous répondrons sous peu.

 La solution de production de parathas à triple ligne dANKO offre une capacité de production ultra-élevée pour soutenir votre entreprise alimentaire.

Machines
Série ML

Préparer la pâte est la première étape pour faire des Parathas. Utiliser le mélangeur de pâte ML accélérera le processus de mélange. Cette série de mélangeurs est disponible en capacités de 22 et 50 litres et est recommandée pour les fabricants alimentaires de petite à moyenne taille ainsi que pour les grands.

LP-3001M

Le LP-3001 propose deux modèles - LP-3001L et LP-3001M. La différence est que le LP-3001L n'a qu'un seul mécanisme d'empilage en forme de Z et ne peut produire que des Parathas ; tandis que le LP-3001M a deux mécanismes d'empilage en forme de Z, ce qui lui permet de produire d'autres produits en plus de faire des Parathas. Étant donné que les besoins de ce client allaient jusqu'à 36 niveaux, le client a finalement acheté le modèle LP-3001M sur la recommandation dANKO. Cette ligne de production actuelle peut produire de 40 à 130 grammes de Parathas et est adaptée à une variété de garnitures. Si le besoin est d'augmenter la portion de garnitures, les paramètres de la machine peuvent être réinitialisés. Cette machine est souvent utilisée en conjonction avec une machine de laminage et de pressage entièrement automatique.

EA-100KA

La EA-100KA est une machine à former des Xiao Long Bao/rouleaux de soupe qui peut traiter la pâte pour fabriquer des petits pains farcis, des Bao et d'autres aliments sphériques. Cette machine est souvent associée aux machines LP-3001 et HLT-700 pour produire des raviolis avec des bords plats, ou avec 9 ou 12 plis. Le rapport pâte/farce peut être ajusté pour répondre à différentes spécifications de produit.

PP-3

Pour répondre aux exigences de production extrêmement élevées de ce client, les ingénieurs dANKO ont conçu une machine de tournage et de pressage entièrement automatique avec 3 lignes de production séparées et équipé chacune d'une machine de tournage et de pressage PP-3. Il suffit de placer la pâte à la bonne position sur le PP-3, puis le tapis roulant poussera automatiquement la pâte vers l'avant pour être recouverte de film et aplatie. Après que le film soit découpé et divisé, la machine comptera et empilera automatiquement les Parathas en une pile. Le nombre de pièces dans une pile peut être ajusté, et un équipement d'emballage supplémentaire peut être utilisé.

Pays
  • Bangladesh
    Bangladesh
    Solutions de machines alimentaires ethniques et d'équipement de traitement des aliments au Bangladesh

    ANKO fournit à nos clients au Bangladesh une technologie avancée de production alimentaire automatisée pour la fabrication de Paratha. Nous proposons également des solutions intégrées pour des aliments populaires tels que Roti, Momo, Rasgulla, Samosas, et plus encore. Notre équipe professionnelle aide les clients à effectuer une transition en douceur de la fabrication manuelle à la fabrication automatisée afin d'améliorer leur efficacité de production et leur cohérence.   Chaque histoire de succès dANKO met en avant comment nous soutenons nos clients dans leur entreprise de fabrication alimentaire automatisée, de la préparation des aliments et de l'acquisition de machines à la conception de lignes de production, en passant par le dépannage et le service après-vente.   N'hésitez pas à cliquer sur les études de cas réussies suivantes pour découvrir comment nous pouvons travailler ensemble pour optimiser votre production alimentaire.



Catégorie

Culture Alimentaire

Le paratha est un pain plat courant au Bangladesh et en Inde ; il peut être dégusté nature ou farci d'ingrédients savoureux. Les parathas sont faits avec plusieurs couches, façonnés en ronds, carrés ou triangles, et cuits à la poêle jusqu'à ce qu'ils soient dorés, moelleux et croustillants. Ce client ANKO vient du Bangladesh, où le Paratha est un aliment de base, surtout pour le petit-déjeuner. Le Paratha Mughlai est un en-cas de rue populaire au Bangladesh ; garni d'œufs, d'oignons, de piments verts et de coriandre, il est souvent servi au déjeuner ou en accompagnement pour le dîner.
 
Les fabricants locaux de nourriture Manu ont perçu l'énorme opportunité commerciale des pains plats et ont commencé à fabriquer et à emballer des Parathas nature congelés, des Aloo Parathas, des Keema Parathas et des Deshi Parathas, les vendant dans les grands magasins de détail et les supermarchés. De plus, certains fabricants ont lancé des Parathas fabriqués avec des recettes faibles en matières grasses ou avec des ingrédients entièrement naturels ciblant les consommateurs soucieux de leur santé.

Recette Artisanale
Ingrédient alimentaire

Farine, sel, sucre, eau, ghee/gras végétal

Comment faire

(1) Mélangez la farine, le sel et le sucre dans un bol. (2) Ajoutez de l'eau chaude dans le mélange de farine et pétrissez-le en une pâte, puis laissez reposer pendant 20 minutes. (3) Saupoudrez un peu de farine sur le plan de travail avant de pétrir la pâte pour éviter qu'elle ne colle. (4) Façonnez la pâte et étalez-la en une feuille plate. Étalez une fine couche de ghee sur la feuille de pâte, puis saupoudrez un peu de farine par-dessus. (5) Roulez la pâte en une feuille, puis divisez-la en petites boules de pâte. (6) Utilisez le rouleau à pâtisserie pour aplatir les boules de pâte en Parathas. (7) Placez les parathas aplatis sur une poêle chauffée, badigeonnez la pâte d'huile ou de ghee et faites-les frire à la poêle jusqu'à ce qu'ils soient dorés.

Téléchargements


Recherche par besoins

Recherche par conditions:

Recommandations

Comment votre production de parathas peut-elle passer de 3 000 à 100 000 pièces par jour sans agrandir l'espace de l'usine?

La configuration à triple ligne d'ANKO maximise votre espace au sol existant en élargissant la largeur de la feuille de pâte à 1 mètre et en divisant stratégiquement la production en trois lignes synchronisées. Notre système personnalisé LP-3001M avec contrôle PLC centralisé atteint 12 000 pièces/heure tout en maintenant une qualité constante de 36 couches. Demandez une évaluation de l'agencement de l'usine et découvrez comment notre ingénierie d'optimisation de l'espace peut multiplier par 33 votre production quotidienne sans coûts d'expansion des installations.

Le système démontre les 47 ans d'expertise dANKO dans les équipements de transformation alimentaire grâce à des fonctionnalités innovantes, y compris le contrôle moteur centralisé via la programmation PLC, des interfaces à écran tactile conviviales, des capteurs de détection de pâte automatisés et un contrôle de température précis pour obtenir un paratha parfait à 36 couches sans rétrécissement. Cette solution clé en main comprend des mélangeurs à pâte de la série ML avec une capacité de 50 kg de farine, des extrudeuses à beurre d'une capacité de 40 litres, des mécanismes de laminage et de superposition automatisés, et des systèmes de empilement intelligents qui peuvent être configurés pour différents poids de paratha allant de 40 à 130 grammes. Idéal pour les opérations de boulangerie à grande échelle, les exportateurs de produits surgelés et les fabricants de pain plat commercial au Bangladesh, en Inde et sur les marchés du Moyen-Orient, cette ligne de production réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre tout en garantissant une consistance supérieure du produit en termes de texture, de couches et de dimensions par rapport aux méthodes de production semi-automatiques ou manuelles.