Penyelesaian Pengeluaran Paratha Kapasiti Tinggi Triple Line untuk Pembuatan Output Ultra-Tinggi

Sistem paratha triple-line yang direka oleh ANKO menghasilkan 100,000 keping setiap hari dengan kemampuan 36 lapisan, membantu pengeluar Bangladesh berkembang dari pasaran makanan beku domestik ke antarabangsa melalui teknologi pengeluaran automatik sepenuhnya.

ANKO telah menyesuaikan Penyelesaian Tiga Garis Paratha untuk memenuhi keperluan output pengeluaran yang sangat tinggi dari pelanggan
Send Inquiry Add to Cart

Menghasilkan Pastri Berlapis dengan Kapasiti Pengeluaran Ultra Tinggi! ANKO telah membangunkan "Penyelesaian Pengeluaran Paratha Kapasiti Tinggi Tiga Garis" untuk pelanggan dari Bangladesh.

Klien ANKO ini adalah pengeluar makanan yang terkenal di Bangladesh, dan skop perniagaan mereka merangkumi pelbagai bidang makanan. Mereka telah menggunakan peralatan separa automatik untuk menghasilkan Paratha bagi memenuhi permintaan pasaran domestik mereka. Untuk mengembangkan penjualan Paratha mereka di peringkat antarabangsa, pelanggan ini membeli mesin makanan automatik sepenuhnya dari ANKO untuk menghasilkan anggaran 100,000 keping sehari bagi memenuhi permintaan pasaran global. Pelanggan kembali ANKO ini yakin dengan prestasi mesin berkualiti tinggi kami dan perkhidmatan sokongan profesional yang kami sediakan. Pasukan kami telah menyesuaikan Garisan Pengeluaran Paratha Kapasiti Tinggi Triple Line untuk syarikat ini. Dengan bantuan pengedar tempatan Bangladesh ANKO, pelanggan ini melawat ibu pejabat kami di Taiwan untuk menjalankan operasi mesin percubaan, dan hasilnya berjaya memenuhi keperluan pengeluaran dan spesifikasi makanan yang diperlukan oleh pelanggan.

Case-ID: BD-002

Paratha

Penyelesaian Masalah Penyelidikan Pasukan ANKO atau Penyampaian Penyelesaian

Penyelesaian 1. Reka Bentuk Tersuai – Barisan Pengeluaran Paratha Kapasiti Tinggi Triple Line ANKO

Satu barisan pengeluaran Paratha mempunyai kapasiti pengeluaran sebanyak 3,000 keping sejam; pelanggan ini memerlukan kapasiti pengeluaran harian sekurang-kurangnya 100,000 Paratha. Jurutera ANKO segera meminta konfigurasi ruang kilang pelanggan ini dan mula membincangkan reka bentuk struktur semula.

Penekanan reka bentuk adalah pada "cara untuk memaksimumkan produktiviti dalam ruang yang terhad." Selepas jurutera ANKO membuat pengiraan yang teliti, mereka menentukan bahawa sekurang-kurangnya 3 barisan pengeluaran diperlukan untuk menghasilkan 100,000 Paratha setiap hari. Lini pengeluaran Paratha asal menghasilkan lembaran doh selebar 40cm, yang perlu diperbesar menjadi selebar satu meter untuk dibahagikan dan dimasukkan ke dalam tiga lini pengeluaran. Belt penghantar pemisah digunakan untuk memanjangkan lembaran doh, memisahkan lembaran yang dibahagikan, dan menghubungkan setiap satu ke acuan pembentuk EA-100KA untuk membentuknya menjadi bola doh Paratha. Setelah bola doh berehat, ia akan dipindahkan ke Mesin Penggambaran dan Penekanan Automatik PP-3 untuk meratakan Paratha dan menyusunnya bagi menyelesaikan proses pengeluaran.

Pasukan ANKO mempunyai pemahaman mendalam tentang peralatan mekanikal dan sains makanan, dan reka bentuk yang disesuaikan ini dibuat berdasarkan pengalaman profesional dan keupayaan teknikal yang komprehensif. "Barisan Pengeluaran Paratha Kapasiti Tinggi Triple Line" disesuaikan untuk mencapai kapasiti maksimum 12,000 Paratha sejam, berjaya memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran ultra-tinggi pelanggan.

Dalam proses pengeluaran awal, lembaran doh diratakan menjadi lembaran selebar 1 meter
Dalam proses pengeluaran awal, lembaran doh diratakan menjadi lembaran selebar 1 meter
Lembaran doh kemudian dibahagikan kepada tiga jalur yang sama
Lembaran doh kemudian dibahagikan kepada tiga jalur yang sama
Roda penggulung disusun secara bertindih untuk membolehkan setiap lembaran doh digulung secara berasingan
Roda penggulung disusun secara bertindih untuk membolehkan setiap lembaran doh digulung secara berasingan
Penyelesaian 2. Menyediakan konfigurasi mesin yang mesra pengguna untuk kebimbangan keselamatan, kemudahan penyelenggaraan dan operasi

"Triple Line High Capacity Paratha Production Line" ini adalah barisan pengeluaran yang besar. Untuk memenuhi ruang kilang pelanggan, jurutera ANKO meletakkan ekstruder krim di sebelah kiri barisan pengeluaran dan menurunkan ketinggian mesin untuk memudahkan kemasukan krim. Pada masa yang sama, berdasarkan kemudahan pembersihan dan pertimbangan keselamatan, selepas berkomunikasi dengan pelanggan, jurutera ANKO mengatur semua wayar di atas mesin dan meletakkan semua inverter motor di dalam kotak elektrik di tengah-tengah barisan pengeluaran. Langkah ini menjadikan penyelenggaraan dan operasi keseluruhan lebih mudah dan lebih kondusif berdasarkan pemusatan. Selain itu, untuk membantu pelanggan mengurangkan keperluan tenaga kerja, input doh yang sebelum ini dipantau secara manual, kini dilengkapi dengan sensor yang dapat mengesan secara automatik sama ada doh perlu ditambah. Mesin pengangkat dan memiringkan mangkuk boleh dikonfigurasikan untuk pelanggan bagi mengurangkan frekuensi pemberian manual dengan ketara.

Semua wayar diletakkan di atas barisan pengeluaran untuk kebimbangan keselamatan
Semua wayar diletakkan di atas barisan pengeluaran untuk kebimbangan keselamatan
Semua motor diletakkan dalam kotak elektrik untuk memudahkan penyelenggaraan dan pemeriksaan
Semua motor diletakkan dalam kotak elektrik untuk memudahkan penyelenggaraan dan pemeriksaan
Sebuah sensor dipasang pada hopper doh untuk mengesan kuantiti doh
Sebuah sensor dipasang pada hopper doh untuk mengesan kuantiti doh
Penyelesaian 3. Spesifikasi makanan pelanggan: Paratha yang memerlukan enam lapisan berbanding resipi asal

Paratha yang dihasilkan sendiri oleh pelanggan hanya mempunyai 6 lapisan, dan mereka menginginkan bantuan ANKO untuk meningkatkan lapisan kepada 36. Oleh itu, jurutera kami menyesuaikan reka bentuk mekanisme dan jumlah lapisan doh yang perlu ditumpuk, tetapi Paratha menyusut. Setelah pemeriksaan, ANKO menentukan bahawa masalahnya terletak pada kawalan suhu dan masa doh, jadi penyesuaian yang sesuai telah dibuat... (hubungi ANKO segera untuk maklumat lanjut)

ANKO terus meningkatkan penyelidikan mengenai Paratha untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang pilihan rasa tempatan, dan sentiasa menyesuaikan serta mengoptimumkan kaedah pembuatan untuk memenuhi permintaan pasaran. Akhirnya, ANKO berjaya menghasilkan Paratha 36-lapisan, seberat 65 gram dan 80 gram, tanpa kulit mengecut. Selepas menggoreng Paratha sehingga wangi, pelanggan menyatakan kepuasan yang tinggi dengan tekstur dan lapisannya. Ini adalah contoh yang hebat tentang kerjasama yang berjaya antara Pasukan ANKO dan pelanggan kami.

Doh Paratha dibiarkan rehat sebelum filem digunakan dan ditekan.
Doh Paratha dibiarkan rehat sebelum filem digunakan dan ditekan.
Di sebelah kiri adalah Paratha yang telah mengecut dengan serius, dan di sebelah kanan adalah Paratha selepas penyesuaian ANKO yang menunjukkan tiada pengecutan.
Di sebelah kiri adalah Paratha yang telah mengecut dengan serius, dan di sebelah kanan adalah Paratha selepas penyesuaian ANKO yang menunjukkan tiada pengecutan.
Pelanggan berpuas hati dengan tekstur dan lapisan Paratha yang digoreng.
Pelanggan berpuas hati dengan tekstur dan lapisan Paratha yang digoreng.

ANKO mempunyai lebih daripada 48 tahun pengalaman profesional dalam mesin pengeluaran makanan automatik. Kami dapat mencipta Paratha yang disesuaikan dengan lapisan, tekstur, kandungan minyak yang diingini, dan lain-lain, untuk menghasilkan produk yang enak dan asli. Dalam kes ini, kami berjaya menyesuaikan sistem peralatan pengeluaran Triple-line eksklusif untuk pelanggan kami, menunjukkan pemahaman mendalam kami tentang pembuatan Paratha dan penggunaan peralatan yang canggih.



Pengenalan Peralatan Makanan

  • Letakkan tepung dan bahan-bahan lain dalam pencampur ML untuk membentuk doh.
  • Letakkan mentega/ghee ke dalam penghantar.
  • Letakkan doh yang telah dibuat ke atas tali sawat LP-3001M.
  • Tekan ON untuk memulakan proses pengeluaran.
  • Doh menjalani proses penekanan dan penggilingan automatik.
  • Lembaran doh secara automatik dilipat ke dalam mentega/ghee.
  • Lapisan awal lembaran doh dilakukan, kemudian ia ditekan dan digiling.
  • Proses memasuki lapisan kedua lembaran doh, kemudian ditekan dan digiling semula.
  • Lembaran doh dibahagikan kepada tiga jalur yang sama untuk digulung.
  • Setiap gulungan doh dimasukkan ke dalam EA-100KA untuk dibahagikan kepada bola doh individu.
  • Bola doh dibiarkan rehat selama kira-kira 30 minit.
  • Bola doh diletakkan dalam mesin PP-3 Filming dan Pressing untuk dijadikan Paratha.
  • Tetapkan kuantiti Paratha dalam satu timbunan mengikut keperluan pelanggan.
Pencampur Siri ML mampu memuat 50 Kg tepung
Pencampur Siri ML mampu memuat 50 Kg tepung
Penghantar mentega mempunyai kapasiti 40 Liter
Penghantar mentega mempunyai kapasiti 40 Liter
Mentega dibalut dalam lembaran doh
Mentega dibalut dalam lembaran doh
Menumpuk dan melapisi lembaran doh, kemudian melalui proses menekan dan meratakan
Menumpuk dan melapisi lembaran doh, kemudian melalui proses menekan dan meratakan
Menggunakan Mesin Pembentuk EA-100KA untuk membahagikan bola doh
Menggunakan Mesin Pembentuk EA-100KA untuk membahagikan bola doh
Mesin Pembentukan dan Penekanan PP-3 melengkapkan proses pengeluaran Paratha akhir
Mesin Pembentukan dan Penekanan PP-3 melengkapkan proses pengeluaran Paratha akhir
ANKO Barisan Pengeluaran Paratha Kapasiti Tinggi Tiga Garis adalah peralatan automatik terkemuka dalam industri
ANKO Barisan Pengeluaran Paratha Kapasiti Tinggi Tiga Garis adalah peralatan automatik terkemuka dalam industri

"Barisan Pengeluaran Paratha Kapasiti Tinggi Triple Line" termasuk mesin doh automatik, sheeter doh, extruder mentega, peranti menekan, mesin pembentukan, dan mesin penggambaran dan mesin. Semua mesin dan peranti disambungkan menggunakan antara muka manusia-mesin, yang dikawal oleh program PLC, yang merupakan bahagian paling penting dalam sambungan siri automatik. Tetapan parameter dan arahan operasi boleh dengan mudah ditetapkan dan dikawal melalui monitor skrin sentuh; jurutera ANKO akan menyelesaikan satu siri tetapan parameter sebelum penghantaran. Selepas menerima mesin dan memasangnya, pelanggan boleh segera memulakan proses pengeluaran mereka.


Cadangan Penyelesaian

Barisan Pengeluaran Paratha Tersuai ANKO: Direka untuk memenuhi pesanan Paratha yang besar

Untuk memenuhi permintaan pasaran yang semakin meningkat untuk Paratha di pasaran, banyak pengeluar menggunakan peralatan automatik untuk meningkatkan kualiti produk dan produktiviti. Di Bangladesh, kos buruh adalah agak rendah, namun, pengeluaran Paratha secara manual tidak dapat memenuhi permintaan pasaran yang besar. Oleh itu, sistem pengeluaran automatik yang baru dengan cepat menjadi penyelesaian bagi pengeluar tempatan. Mesin automatik dapat memastikan konsistensi Paratha dari segi saiz, bentuk, lapisan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

Dalam kes ini, ANKO termasuk pengadun doh siri ML, barisan pengeluaran Paratha LP-3001M, mesin pembentuk EA-100KA dan mesin pembungkusan dan penekanan automatik sepenuhnya siri PP. ANKO juga boleh mengkonfigurasi dan menyediakan mesin Pembungkusan, skala Penimbangan, peralatan pemeriksaan X-ray, dan lain-lain untuk membantu pelanggan membina barisan pengeluaran Paratha yang disesuaikan bagi memenuhi keperluan kapasiti tertentu dan memanfaatkan ruang kilang dengan betul. Untuk pelanggan yang memerlukan pengeluaran yang lebih kecil dan Paratha yang dibuat dengan lapisan yang lebih sedikit, kami mengesyorkan mesin Encrusting dan Forming Automatik siri SD-97 dan mesin Memampat dan Memanaskan APB untuk menjalankan barisan pengeluaran Paratha separuh automatik.

ANKO mempunyai rakan kongsi di Bangladesh dan India yang boleh membantu pelanggan menggunakan bahan tempatan dengan menggunakan peralatan kami untuk menghasilkan Paratha yang paling asli dengan mudah.Jika anda berminat untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang mesin dan perkhidmatan ANKO, sila klik Ketahui Lebih Lanjut atau isi borang pertanyaan di bawah, dan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.

 Penyelesaian pengeluaran paratha tiga baris ANKO menawarkan kapasiti pengeluaran ultra tinggi untuk menyokong perniagaan makanan anda.

Mesin
Siri ML
Siri ML

Menyediakan doh adalah langkah pertama untuk membuat Paratha. Menggunakan pengadun doh ML akan mempercepatkan proses pengadunan. Siri Pengadun ini datang dalam kapasiti 22 dan 50 liter dan disyorkan untuk pengeluar makanan bersaiz kecil hingga sederhana dan juga besar.

LP-3001M
LP-3001M

LP-3001 menyediakan dua model - LP-3001L dan LP-3001M. Perbezaannya adalah LP-3001L hanya mempunyai satu mekanisme penumpukan berbentuk Z dan hanya boleh menghasilkan Paratha; manakala LP-3001M mempunyai dua mekanisme penumpukan berbentuk Z, membolehkannya menghasilkan produk lain selain daripada membuat Paratha. Memandangkan keperluan pelanggan ini merangkumi sehingga 36 tahap, pelanggan akhirnya membeli model LP-3001M berdasarkan cadangan ANKO. Barisan pengeluaran semasa ini boleh menghasilkan 40 hingga 130 gram Paratha dan sesuai untuk pelbagai jenis inti. Jika perlu meningkatkan bahagian pengisian, parameter mesin boleh direset. Mesin ini sering digunakan bersama dengan mesin laminasi dan penekan automatik sepenuhnya.

EA-100KA
EA-100KA

EA-100KA adalah mesin pembentuk Xiao Long Bao/Dumpling Sup yang boleh memproses doh untuk membuat Buns Berisi, Bao, dan makanan sfera lain. Mesin ini sering dipasangkan dengan mesin siri LP-3001 dan HLT-700 untuk menghasilkan Dumpling dengan tepi rata, atau dengan 9, atau 12 lipatan. Nisbah doh dan isian boleh disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi produk yang berbeza.

PP-3
PP-3

Untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang sangat tinggi dari pelanggan ini, jurutera ANKO merancang Mesin Penggambaran dan Penekanan automatik sepenuhnya dengan 3 barisan pengeluaran yang berasingan dan melengkapkan setiap satu dengan Mesin Penggambaran dan Penekanan PP-3. Ia hanya memerlukan meletakkan doh di posisi yang betul pada PP-3, kemudian tali pinggang penghantar akan secara automatik menolak doh ke depan untuk dilapisi dengan filem dan diratakan. Setelah filem dipotong dan dibahagikan, mesin akan secara automatik mengira dan menyusun Paratha ke dalam satu timbunan. Bilangan kepingan dalam satu timbunan boleh disesuaikan, dan peralatan pembungkusan tambahan boleh digunakan.

Negara
  • Bangladesh
    Bangladesh
    Penyelesaian Mesin Makanan dan Peralatan Pemprosesan Makanan Etnik Bangladesh

    ANKO menyediakan teknologi pengeluaran makanan automatik yang canggih kepada pelanggan kami di Bangladesh untuk membuat Paratha. Kami juga menawarkan penyelesaian terintegrasi untuk makanan popular seperti Roti, Momo, Rasgulla, Samosa, dan banyak lagi. Pasukan profesional kami membantu pelanggan dengan peralihan yang lancar dari pengeluaran manual ke pengeluaran automatik untuk meningkatkan kecekapan dan konsistensi pengeluaran mereka.   Setiap kisah kejayaan ANKO menunjukkan bagaimana kami menyokong pelanggan kami dalam perniagaan pembuatan makanan automatik mereka, dari penyediaan makanan dan pengadaan mesin hingga reka bentuk barisan pengeluaran, penyelesaian masalah, dan perkhidmatan selepas jualan.   Sila klik pada kajian kes kejayaan berikut untuk mengetahui bagaimana kami boleh bekerjasama untuk mengoptimumkan pengeluaran makanan anda.

Kategori
Budaya Makanan

Paratha adalah roti rata yang biasa di Bangladesh dan India; ia boleh dinikmati kosong atau diisi dengan bahan-bahan yang berperisa. Paratha dibuat dengan pelbagai lapisan, dibentuk menjadi bulat, segi empat, atau segitiga, dan digoreng dalam kuali sehingga keemasan, gebu, dan rangup. Klien ANKO ini berasal dari Bangladesh, di mana Paratha adalah makanan asas, terutamanya untuk sarapan. Mughlai Paratha adalah snek jalanan yang popular di Bangladesh; diisi dengan telur, bawang, cili hijau, dan ketumbar, ia sering dihidangkan pada waktu makan tengah hari atau sebagai hidangan sampingan untuk makan malam.
 
Pengeluar makanan tempatan Manu merasakan peluang perniagaan roti rata yang besar dan mula mengeluarkan serta membungkus Paratha Plain beku, Aloo Paratha, Keema Paratha, dan Deshi Paratha, menjualnya di kedai runcit dan pasar raya utama. Selain itu, beberapa pengeluar telah melancarkan Paratha yang dibuat dengan resipi rendah lemak, atau dengan semua bahan semulajadi yang menyasarkan pengguna yang mementingkan kesihatan.

Resipi Buatan Tangan
Bahan Makanan

Tepung, garam, gula, air, ghee/lemak sayuran

Cara membuat

(1) Campurkan tepung, garam, dan gula dalam sebuah mangkuk. (2) Tambahkan air panas ke dalam campuran tepung dan uli menjadi doh, kemudian biarkan ia rehat selama 20 minit. (3) Taburkan sedikit tepung di permukaan kerja sebelum menguli doh untuk mengelakkan doh daripada melekat. (4) Bentuk doh dan gulung menjadi lembaran rata. Sebarkan lapisan nipis ghee di atas lembaran doh kemudian taburkan sedikit tepung di atasnya. (5) Gulung lembaran doh, dan kemudian bahagikan kepada bola doh kecil. (6) Gunakan penggulung untuk meratakan bola doh menjadi Paratha. (7) Letakkan Paratha yang telah diratakan ke atas kuali yang dipanaskan, sapukan pastri dengan minyak atau ghee dan goreng hingga keperangan.

Muat Turun

Cari mengikut Keperluan

Search by conditions:

Cadangan

Bagaimana Pengeluaran Paratha Anda Boleh Meningkat dari 3,000 ke 100,000 Keping Sehari Tanpa Mengembangkan Ruang Kilang?

Konfigurasi tiga baris 'ANKO' memaksimumkan ruang lantai sedia ada anda dengan memperluas lebar lembaran doh kepada 1 meter dan secara strategik membahagikan pengeluaran kepada tiga baris yang diselaraskan. Sistem LP-3001M kami yang disesuaikan dengan kawalan PLC pusat mencapai 12,000 keping/jam sambil mengekalkan kualiti 36-lapisan yang konsisten. Mohon penilaian susun atur kilang dan temui bagaimana kejuruteraan pengoptimuman ruang kami dapat meningkatkan pengeluaran harian anda sebanyak 33x tanpa kos pengembangan kemudahan.

Sistem ini menunjukkan 47 tahun kepakaran ANKO dalam peralatan pemprosesan makanan melalui ciri-ciri inovatif termasuk kawalan motor pusat melalui pengaturcaraan PLC, antara muka skrin sentuh mesra pengguna, sensor pengesanan doh automatik, dan kawalan suhu tepat untuk mencapai paratha 36 lapisan yang sempurna tanpa pengecutan. Penyelesaian siap pakai ini merangkumi pengadun doh siri ML dengan kapasiti tepung 50kg, ekstruder mentega dengan kapasiti 40 liter, mekanisme penggilingan dan pelapisan automatik, serta sistem penumpukan pintar yang boleh dikonfigurasikan untuk pelbagai berat paratha dari 40 hingga 130 gram. Ideal untuk operasi bakery berskala besar, pengeksport makanan beku, dan pengeluar roti rata komersial di Bangladesh, India, dan pasaran Timur Tengah, barisan pengeluaran ini secara signifikan mengurangkan keperluan tenaga kerja sambil memastikan konsistensi produk yang lebih baik dari segi tekstur, lapisan, dan dimensi berbanding dengan kaedah pengeluaran separa automatik atau manual.