Magyar 
Többrétegű tészta előállítása ultra magas termelési kapacitással! Az ANKO kifejlesztett egy "Háromsoros Nagy Kapacitású Paratha Termelési Megoldást" egy bangladesi ügyfél számára
Ez az ANKO ügyfél egy jól ismert élelmiszer-gyártó Bangladesben, üzleti tevékenységük több élelmiszerterületet is magában foglal. Félautomata berendezéseket használtak Paratha előállításához, hogy kielégítsék a belföldi piaci keresletet. Annak érdekében, hogy nemzetközi szinten bővítsék Paratha értékesítésüket, ez az ügyfél ANKO teljesen automatizált élelmiszer-gépeit vásárolta meg, hogy naponta körülbelül 100 000 darabot állíthasson elő, és ezzel kielégítse a globális piaci igényeket. Ez az ANKO visszatérő ügyfél magabiztos a magas minőségű gép teljesítményünkben és a nyújtott szakmai támogatási szolgáltatásainkban. Csapatunk testreszabott egy Háromsoros Nagy Kapacitású Paratha Gyártósor ezt a céget. A ANKO bangladesi helyi disztribútorainak segítségével ez az ügyfél meglátogatta tajvani központunkat, hogy próbaüzemeket végezzen, és az eredmények sikeresen megfeleltek az ügyfél által megkövetelt termelési követelményeknek és élelmiszer-specifikációknak.
Paratha
ANKO Csapat kutatási problémamegoldása vagy megoldás szállítása
Megoldás 1. Egyedi tervezés - ANKO háromsoros nagy teljesítményű paratha gyártósor
Egyetlen Paratha gyártósor óránként 3 000 darab termelési kapacitással rendelkezik; ennek az ügyfélnek legalább 100 000 Paratha napi termelési kapacitásra volt szüksége. Az ANKO mérnökei azonnal kértek ennek az ügyfélnek a gyári térkonfigurációját, és elkezdték megbeszélni az épületátalakítást.
A tervezés hangsúlya a „hogyan lehet maximalizálni a termelékenységet egy korlátozott térben”. Miután az ANKO mérnökei gondos számításokat végeztek, megállapították, hogy legalább 3 gyártósor szükséges ahhoz, hogy naponta 100 000 Parathas-t állítsanak elő. Az eredeti Paratha gyártósor egy 40 cm széles tésztalapot állít elő, amelyet egy méter szélesre kellett növelni, hogy három gyártósorra oszthassák és bevezessék. Egy osztott szállítószalagot használnak a tésztalap kiterjesztésére, az osztott lapok szétválasztására, és mindegyiket csatlakoztatják az EA-100KA formázó formához, hogy tovább formálják őket Paratha tésztagolyókká. Miután a tésztagolyókat pihentették, átadják őket a PP-3 Automata Filmesítő és Nyomó Gépnek, hogy lapítsa a Parathát és rakja őket egymásra, hogy befejezze a termelési folyamatot.
Az ANKO csapatának mélyreható ismerete van a mechanikai berendezésekről és az élelmiszertudományról, és ez a testreszabott tervezés a szakmai tapasztalatok és a széleskörű technikai képességek alapján készült. A „Triple Line High Capacity Paratha Production Line” olyan testreszabott, hogy elérje a maximum 12 000 paratha/óra kapacitást, sikeresen kielégítve az ügyfél ultra-magas termelési kapacitás igényeit.
A kezdeti gyártási folyamat során a tésztalapot egy 1 méter széles lapra lapítják
A tésztalapot ezután három egyenlő csíkra osztják
A görgők egymástól eltolva vannak, hogy minden tésztalapot külön fel lehessen tekerni
Megoldás 2. Felhasználóbarát gépbeállítás biztosítása a biztonsági szempontok, a karbantartás és az üzemeltetés egyszerűsége érdekében
Ez a „háromsoros nagy kapacitású Paratha gyártósor” egy nagy gyártósor. Annak érdekében, hogy megfeleljenek a vevő gyártóterének igényeinek, az ANKO mérnökei a krém extrudert a gyártósor bal oldalára helyezték, és csökkentették a gép magasságát a krém könnyebb betöltése érdekében. Ugyanakkor az ANKO mérnökei az ügyféllel történt egyeztetés után az összes vezetéket a gép felett rendezték el a tisztítás kényelme és a biztonsági szempontok figyelembevételével, valamint az összes motor invertert az elektronikus dobozba helyezték a gyártósor közepére. Ez a lépés az általános karbantartást és működést kényelmesebbé és kedvezőbbé tette a centralizáció alapján. Ezenkívül annak érdekében, hogy segítsük a vásárlót a munkaerőigény csökkentésében, a korábbi szakaszban kézi felügyelet alatt álló tésztaadagolást most érzékelővel szereltük fel, amely automatikusan érzékeli, hogy szükség van-e tésztára. Egy tál emelő és billentő gépet is konfigurálhatunk a vásárlók számára, hogy jelentősen csökkentsük a kézi adagolás gyakoriságát.
Az összes vezeték a gyártósor tetejére van helyezve biztonsági okokból
Az összes motor az elektromos dobozban van elhelyezve a karbantartás és ellenőrzés megkönnyítése érdekében
Érzékelő van felszerelve a tészta tartályra, hogy érzékelje a tészta mennyiségét
Megoldás 3. Ügyfél élelmiszer specifikációk: Paratha, amely hat szorosabb réteget igényel, mint az eredeti recept
A vásárló saját készítésű Parathas csak 6 rétegből áll, és szeretné, ha az ANKO segítségével 36 rétegűvé válna. Ezért mérnökünk módosította a mechanizmus tervezését és a tésztarétegek számát, de a Paratha összezsugorodott. Egy ellenőrzés után az ANKO megállapította, hogy a probléma a tészta hőmérsékletével és idővel történő szabályozásával volt, ezért megfelelő beállításokat végeztek... (keresse az ANKO-t azonnal további információkért)
ANKO folytatja a Paratha kutatásának fejlesztését annak érdekében, hogy jobban megértsék a helyi ízléspreferenciákat, és folyamatosan igazítja és optimalizálja a gyártási módszereket a piaci keresletnek való megfelelés érdekében. Végül az ANKO sikeresen előállította a 36 rétegű Parathát, 65 grammal és 80 grammal, anélkül, hogy a bőr összezsugorodna. Miután kisütötték a Parathát, amíg illatos lett, a vásárló nagy elégedettségét fejezte ki a textúrával és rétegekkel. Ez egy remek példa a sikerült együttműködésre az ANKO csapat és ügyfeleink között.
A paratha tészta pihen, mielőtt a filmeket felvinnék és lenyomnák
Bal oldalon egy paratha látható, amely komolyan összemegy, jobb oldalon pedig egy paratha látható ANKO beavatkozásai után, amely nem zsugorodik
Az ügyfél elégedett a sült paratha textúrájával és rétegeivel
Az ANKO több mint 47 éves szakmai tapasztalattal rendelkezik az automatizált élelmiszertermelő gépek terén. Képesek vagyunk egyedi Parathát készíteni a kívánt rétegekkel, textúrával, olajtartalommal stb., hogy ízletes és autentikus termékeket hozzunk létre. Ebben az esetben sikeresen testre szabtunk egy exkluzív háromsoros gyártási berendezésrendszert ügyfeleink számára, bemutatva a Paratha készítésének mélyreható megértését és a kifinomult berendezések használatát.
Élelmiszeripari berendezések bemutatása
- Helyezze a lisztet és a többi hozzávalót az ML keverőbe egy tészta kialakításához.
- Helyezze a vajat/ghít a kinyomóba.
- Helyezze a előre elkészített tésztát az LP-3001M szállítószalagra.
- Nyomja meg az ON gombot a gyártási folyamat elindításához.
- A tészta automatikus préselésen és lapítási folyamaton megy keresztül
- A tészta lap automatikusan behajlik a vajba/ghíbe.
- Első tészta lapozás történik, majd préselik és lapítják.
- A folyamat második tészta lapozásba lép, majd újra préselik és lapítják.
- A tésztalapot három egyenlő csíkra osztják fel, hogy feltekerjék
- Minden tésztagombóc belép az EA-100KA-be, hogy egyedi tésztagombócokra osszák fel.
- A tésztagombócok körülbelül 30 percig pihennek.
- A tésztagombócokat a PP-3 Filmező és Préselő gépbe helyezik, hogy Parathává alakítsák őket.
- Állítsa be a Paratha mennyiségét egy halomként a kliens igényeinek megfelelően.
Az ML sorozatú keverők 50 kg lisztet képesek befogadni
A vaj kinyomó 40 literes kapacitással rendelkezik
A vajat a tésztalapba csomagolják
A tésztalapot rakás és rétegzés követi, majd préselés és lapítás folyik
Az EA-100KA formázó gépet használják a tésztagolyók felosztására
A PP-3 fóliázó és préselő gép fejezi be a végső paratha gyártási folyamatot
ANKO A Triple Line High Capacity Paratha Production Line az iparág vezető automatizált berendezése
A személyre szabott „Triple Line nagy kapacitású Paratha gyártósor” egy automata tésztagépet, tésztalapozót, vajextrudert, préselő berendezést, formázógépet, valamint filmező- és préselőgépet tartalmaz. Az összes gépet és eszközt az ember-gép interfészen keresztül kapcsolják össze, amelyet a PLC program vezérel, ami az automatikus soros kapcsolódás legfontosabb része. A paraméterbeállításokat és az üzemeltetési utasításokat könnyen beállíthatja és vezérelheti egy érintőképernyős monitoron keresztül; az ANKO mérnökei befejezik a szállítás előtt egy sor paraméterbeállítást. Miután megkapják a gépet és összeszerelik, az ügyfelek azonnal elkezdhetik a termelési folyamatot.
- Megoldási javaslatGépekOrszágKategóriaÉtelkultúraKézzel készített receptLetöltések
ANKO egyedi Paratha gyártósor: Kifejlesztve nagy Paratha rendelések teljesítésére
Az igények növekedésének kielégítése a Paratha piacán, sok gyártó automatizált berendezéseket használ a termékminőség és a termelékenység javítása érdekében. Bangladesben viszonylag alacsonyak a munkaerőköltségek, azonban a Paratha kézi gyártása nem képes kielégíteni a nagy piaci igényeket. Ezért az új automatizált termelési rendszerek gyorsan válnak a helyi gyártók megoldásává. Az automatizált gépek biztosítani tudják a Paratha méretének, alakjának, rétegeinek következetességét, és nagymértékben növelik a termelékenységet.
Ebben az esetben az ANKO tartalmazta az ML sorozatú tésztagyúrót, az LP-3001M Paratha gyártósorozatot, az EA-100KA formázó gépet és a PP sorozatú teljesen automatikus fóliázó és préselő gépet. ANKO továbbá konfigurálhat és biztosíthat csomagoló gépeket, mérlegelő mérlegeket, röntgen ellenőrző berendezéseket stb., hogy segítsen az ügyfeleknek egyéni Paratha gyártósor kiépítésében, hogy kielégítse a konkrét kapacitásigényeket, és megfelelően kihasználja a gyártóteret. Az ügyfelek számára, akik kisebb termelést igényelnek, és kevesebb rétegből készült Paratha-t, ajánljuk az SD-97 sorozatú Automata Bevonó és Formázó gépeket, valamint az APB Nyomó és Fűtő gépet egy félig automatikus Paratha termelési vonal létrehozásához.
Az ANKO-nak partnerei vannak Bangladesben és Indiában, akik segíthetik ügyfeleinket a helyi hozzávalók felhasználásában az eszközeinkkel, hogy könnyedén előállíthassák a legautentikusabb Parathát.Ha érdeklik Önt az ANKO gépek és szolgáltatások részletesebb adatai, kattintson További információk vagy töltse ki az alábbi érdeklődési űrlapot, és hamarosan visszajelzünk Önnek.
Élelmiszer-feldolgozó berendezések megoldásai
Tekintse meg új élelmiszerfeldolgozási gépünket és kulcsrakész megoldásainkat
