Řešení pro výrobu paratha s vysokou kapacitou pro ultra-vysokou produkci

ANKO navrhl přizpůsobený systém trojitého paratha, který produkuje 100 000 kusů denně s 36-vrstvovou kapacitou, což pomáhá bangladéšskému výrobci expandovat z domácího na mezinárodní trhy s mraženými potravinami prostřednictvím plně automatizované výrobní technologie.


Výroba vícerozměrného pečiva s ultra vysokou výrobní kapacitou! ANKO vyvinula "Řešení pro výrobu parathy s vysokou kapacitou na třech linkách" pro bangladéšského klienta.

Tento ANKO klient je známý výrobce potravin v Bangladéši a jejich obchodní záběr zahrnuje více potravinářských oblastí. Používají poloautomatické zařízení k výrobě Parathy, aby uspokojili poptávku na domácím trhu. Aby rozšířili prodej svých Parath, tento klient zakoupil plně automatizované potravinářské stroje od ANKO, aby vyprodukoval odhadovaných 100 000 kusů denně a splnil tak poptávku na globálním trhu. Tento ANKO vracející se zákazník je přesvědčen o vysoké kvalitě výkonu našich strojů a profesionálních podpůrných službách, které poskytujeme. Náš tým přizpůsobil výrobní linku na parathas s vysokou kapacitou Triple Line pro tuto společnost. S pomocí místních distributorů ANKO z Bangladéše navštívil tento klient naše sídlo na Tchaj-wanu, aby provedl zkušební provoz strojů, a výsledky úspěšně splnily požadované výrobní požadavky a potravinové specifikace klienta.

Case-ID: BD-002

Paratha

Týmové výzkumné řešení problémů nebo dodávka řešení ANKO

Řešení 1. Přizpůsobený design – výrobní linka na parathas s vysokou kapacitou Triple Line od ANKO

Jedna výrobní linka na Parathu má výrobní kapacitu 3 000 kusů za hodinu; tento zákazník požadoval denní výrobní kapacitu alespoň 100 000 Parath. Inženýři společnosti ANKO okamžitě požádali o prostorovou konfiguraci továrny tohoto klienta a začali diskutovat o strukturální redesignu.

Důraz na design je na "jak maximalizovat produktivitu v omezeném prostoru." Po pečlivých výpočtech inženýrů ANKO zjistili, že k výrobě 100 000 Parathas denně jsou potřeba alespoň 3 výrobní linky. Původní výrobní linka na Parathu vyrábí těsto široké 40 cm, které bylo potřeba zvýšit na šířku jednoho metru, aby mohlo být rozděleno a přivedeno do tří výrobních linek. Dělicí dopravník se používá k rozšíření těsta, oddělení rozdělených plátů a připojení každého k formě EA-100KA, aby je dále tvaroval na kuličky těsta Paratha. Po odpočinku těstových kuliček jsou předány do automatického stroje na filmování a lisování PP-3, aby se Paratha vyrovnala a naskládala, čímž se dokončí výrobní proces.

Tým společnosti ANKO má hluboké znalosti v oblasti mechanického vybavení a potravinářské vědy, a tento přizpůsobený design je vytvořen na základě profesionálních zkušeností a komplexních technických schopností. "Výrobní linka na parathas s vysokou kapacitou Triple Line" je přizpůsobena tak, aby dosáhla maximální kapacity 12 000 parathas za hodinu, úspěšně splňující požadavky klienta na ultra vysokou výrobní kapacitu.

V počátečním výrobním procesu je těsto vyváleno do 1 metr širokého plátu
V počátečním výrobním procesu je těsto vyváleno do 1 metr širokého plátu
Plát těsta je poté rozdělen na tři stejné pruhy
Plát těsta je poté rozdělen na tři stejné pruhy
Valcící kola jsou uspořádána střídavě, aby bylo možné každý plát těsta vyválet samostatně
Valcící kola jsou uspořádána střídavě, aby bylo možné každý plát těsta vyválet samostatně
Řešení 2. Poskytnutí uživatelsky přívětivé konfigurace stroje z důvodu bezpečnosti, snadné údržby a provozu

Tato "Trojitá linka na výrobu parathů s vysokou kapacitou" je velká výrobní linka. Aby vyhověli prostorovým požadavkům zákazníka, inženýři ANKO umístili extruder na smetanu na levou stranu výrobní linky a snížili výšku stroje, aby usnadnili vkládání smetany. Zároveň, na základě pohodlí při úklidu a bezpečnostních úvah, po komunikaci se zákazníkem, inženýři ANKO uspořádali všechny kabely nad strojem a umístili všechny motorové invertory do elektrické skříně ve středu výrobní linky. Tento krok učinil údržbu a celkové operace pohodlnějšími a příznivějšími na základě centralizace. Kromě toho, aby se zákazníkovi pomohlo snížit požadavky na pracovní sílu, je nyní vstup těsta, který byl v předchozí fázi sledován ručně, vybaven senzorem, který může automaticky zjistit, zda je potřeba přidat těsto. Stroj na zvedání a naklánění mísy může být nakonfigurován pro zákazníky, aby výrazně snížili frekvenci ručního krmení.

Všechny dráty jsou umístěny na vrchu výrobní linky z důvodu bezpečnosti
Všechny dráty jsou umístěny na vrchu výrobní linky z důvodu bezpečnosti
Všechny motory jsou umístěny v elektrické skříni pro usnadnění údržby a kontroly
Všechny motory jsou umístěny v elektrické skříni pro usnadnění údržby a kontroly
Senzor je nainstalován na zásobníku těsta, aby detekoval množství těsta
Senzor je nainstalován na zásobníku těsta, aby detekoval množství těsta
Řešení 3. Specifikace potravin klienta: Paratha vyžadující šestinásobné vrstvy oproti původnímu receptu

Zákazníkova vlastní výroba Parathas má pouze 6 vrstev a žádá o pomoc ANKO, aby zvýšil počet vrstev na 36. Proto náš inženýr upravil design mechanismu a počet vrstev těsta, které mají být naskládány, ale Paratha se zmenšila. Po kontrole ANKO zjistil, že problém je v řízení teploty a času těsta, takže byly provedeny vhodné úpravy... (kontaktujte ANKO ihned pro více informací)

ANKO pokračuje ve zlepšování výzkumu Parathy, aby lépe porozuměl místním chuťovým preferencím, a neustále upravuje a optimalizuje výrobní metody, aby reagoval na poptávku na trhu. Nakonec ANKO úspěšně vyrobil 36-vrstvou Parathu, vážící 65 gramů a 80 gramů, bez smrštění kůže. Po usmažení Parathy do voňava zákazník vyjádřil velkou spokojenost s texturou a vrstvami. Toto je skvělý příklad úspěšné spolupráce mezi týmem ANKO a našimi zákazníky.

Těsto na Parathu se nechá odpočinout před tím, než se aplikují a lisují filmy.
Těsto na Parathu se nechá odpočinout před tím, než se aplikují a lisují filmy.
Vlevo je Paratha, která se vážně zmenšila, a vpravo je Paratha po úpravách ANKO, která neukazuje žádné zmenšení.
Vlevo je Paratha, která se vážně zmenšila, a vpravo je Paratha po úpravách ANKO, která neukazuje žádné zmenšení.
Klient je spokojen s texturami a vrstvami smažené Parathy.
Klient je spokojen s texturami a vrstvami smažené Parathy.

ANKO má více než 48 let profesionálních zkušeností v oblasti automatizovaných strojů na výrobu potravin. Jsme schopni na míru vytvořit Parathu s požadovanými vrstvami, texturou, obsahem oleje atd., abychom vytvořili chutné a autentické produkty. V tomto případě jsme úspěšně přizpůsobili exkluzivní systém výrobního zařízení s trojitým řádem pro naše klienty, což demonstruje naše hluboké porozumění výrobě Parathy a použití sofistikovaného vybavení.



Úvod do potravinářského vybavení

  • Umístěte mouku a další ingredience do mixéru ML, abyste vytvořili těsto.
  • Vložte máslo/ghee do extruderu.
  • Umístěte předpřipravené těsto na dopravník LP-3001M.
  • Stiskněte ON pro zahájení výrobního procesu.
  • Těsto prochází automatickým lisováním a válcováním.
  • Těsto se automaticky skládá do másla/ghee.
  • Nejprve se provede vrstvení těsta, poté se lisuje a válcuje.
  • Proces vstupuje do druhého vrstvení těsta, poté se znovu lisuje a válcuje.
  • Těsto se rozdělí na tři stejné pruhy, které se srolují.
  • Každý z těstových válečků vstupuje do EA-100KA, aby byl rozdělen na jednotlivé kuličky těsta.
  • Kuličky těsta se nechají odpočinout přibližně 30 minut.
  • Kuličky těsta se umístí do stroje PP-3 na filmování a lisování, aby se vyrobily Paratha.
  • Nastavte množství Paratha ve stohu podle požadavku klienta.
Mixéry série ML zvládnou 50 kg mouky
Mixéry série ML zvládnou 50 kg mouky
Extruder na máslo má kapacitu 40 litrů
Extruder na máslo má kapacitu 40 litrů
Máslo je zabaleno do plátu těsta
Máslo je zabaleno do plátu těsta
Skládání a vrstvení plátu těsta, poté prochází procesem lisování a válcování
Skládání a vrstvení plátu těsta, poté prochází procesem lisování a válcování
Použití formovacího stroje EA-100KA k dělení těstových kuliček
Použití formovacího stroje EA-100KA k dělení těstových kuliček
Stroj na filmování a lisování PP-3 dokončuje finální výrobní proces Parathy
Stroj na filmování a lisování PP-3 dokončuje finální výrobní proces Parathy
ANKO Trojitá linka na výrobu parath s vysokou kapacitou je vedoucí automatizované zařízení v oboru

Přizpůsobená "Výrobní linka na parathas s vysokou kapacitou Triple Line" zahrnuje automatický stroj na těsto, stroj na vyvalování těsta, extruder na máslo, lisovací zařízení, tvarovací stroj a stroj na filmování a lisování. Všechny stroje a zařízení jsou propojeny pomocí rozhraní člověk-stroj, řízeného programem PLC, který je nejdůležitější částí automatického sériového připojení. Nastavení parametrů a provozní pokyny lze snadno nastavit a ovládat prostřednictvím dotykového monitoru; inženýři ANKO provedou sérii nastavení parametrů před odesláním. Po obdržení stroje a jeho sestavení mohou klienti okamžitě začít svůj výrobní proces.

Návrh řešení

Výrobní linka na přizpůsobené parathas od ANKO: Navržena pro plnění velkých objednávek parathas

Aby vyhověli rostoucí poptávce na trhu po Paratha, mnoho výrobců používá automatizované zařízení ke zlepšení kvality produktu a produktivity. V Bangladéši jsou náklady na pracovní sílu relativně nízké, nicméně ruční výroba Paratha nemůže uspokojit velkou poptávku na trhu. Proto se nové automatizované výrobní systémy rychle stávají řešením pro místní výrobce. Automatizované stroje mohou zajistit konzistenci Paratha v velikosti, tvaru, vrstvách a výrazně zvyšují výrobní efektivitu.

V tomto případě ANKO zahrnoval hnětač těsta série ML, výrobní linku na parathas LP-3001M, formovací stroj EA-100KA a plně automatický filmovací a lisovací stroj série PP. ANKO může také konfigurovat a poskytovat balicí stroje, váhy, zařízení pro rentgenovou inspekci atd., aby pomohlo klientům vybudovat přizpůsobenou výrobní linku na Parathu, která splňuje specifické kapacitní potřeby a správně využívá prostor továrny. Pro klienty, kteří vyžadují menší výrobu a Parathu vyrobenou s méně vrstvami, doporučujeme automatické enkrustovací a formovací stroje série SD-97 a stroj na lisování a ohřev APB pro provádění poloautomatické výrobní linky na Parathu.

ANKO má partnery v Bangladéši a Indii, kteří mohou klientům pomoci využívat místní ingredience s naším vybavením k snadné výrobě nejautentičtější Parathy.Pokud máte zájem o více informací o strojích a službách ANKO, klikněte prosím na Více informací nebo vyplňte níže uvedený dotazník a brzy se vám ozveme.

 Trojliniové řešení výroby parathas od ANKO nabízí ultra vysokou výrobní kapacitu na podporu vašeho potravinářského podnikání.

Stroje
ML Série

Příprava těsta je prvním krokem k výrobě Parath. Použití ML mixéru na těsto urychlí proces míchání. Tato série mixérů je k dispozici v kapacitách 22 a 50 litrů a je doporučena pro malé až středně velké a také velké výrobce potravin.

LP-3001M

LP-3001 nabízí dva modely - LP-3001L a LP-3001M. Rozdíl je v tom, že LP-3001L má pouze jeden Z-tvarovaný stohovací mechanismus a může vyrábět pouze Parathy; zatímco LP-3001M má dva Z-tvarované stohovací mechanismy, což mu umožňuje vyrábět další produkty kromě Parathy. Jelikož potřeby tohoto klienta sahaly až do 36 úrovní, zákazník nakonec zakoupil model LP-3001M na doporučení ANKO. Tato současná výrobní linka může vyrábět 40 až 130 gramů Parathas a je vhodná pro různé náplně. Pokud je potřeba zvýšit podíl náplní, mohou být parametry stroje resetovány. Tento stroj se často používá ve spojení s plně automatickým laminovacím a lisovacím strojem.

EA-100KA

EA-100KA je stroj na formování Xiao Long Bao/Polévkových knedlíků, který dokáže zpracovávat těsto na plněné buchty, bao a další kulaté potraviny. Tento stroj se často používá ve spojení se stroji LP-3001 a HLT-700 pro výrobu knedlíků s plochými okraji, nebo s 9 nebo 12 záhyby. Poměr těsta a náplně lze upravit tak, aby vyhovoval různým produktovým specifikacím.

PP-3

Aby splnili extrémně vysoké požadavky tohoto klienta na výrobní výkon, inženýři ANKO navrhli plně automatický stroj na natáčení a lisování se 3 samostatnými výrobními linkami a každou vybavili strojem na natáčení a lisování PP-3. Stačí umístit těsto na správné místo na PP-3, poté dopravník automaticky posune těsto vpřed, aby bylo zakryto fólií a vyrovnáno. Po rozříznutí a rozdělení filmu stroj automaticky spočítá a naskládá Parathy do hromady. Počet kusů ve hromadě lze upravit a může být použita další balicí technika.

Země
  • Bangladéš
    Bangladéš
    Bangladéšské etnické potravinářské stroje a řešení pro zpracování potravin

    ANKO poskytuje našim klientům v Bangladéši pokročilou automatizovanou technologii výroby potravin pro výrobu Parathy. Také nabízíme integrovaná řešení pro populární jídla, jako jsou Roti, Momo, Rasgulla, Samosy a další. Náš profesionální tým pomáhá klientům s hladkým přechodem z manuální na automatizovanou výrobu, aby zvýšil jejich výrobní efektivitu a konzistenci.   Každý příběh úspěchu ANKO ukazuje, jak podporujeme naše klienty v jejich automatizovaném výrobním potravinářském podnikání, od přípravy potravin a nákupu strojů po návrh výrobní linky, řešení problémů a poprodejní servis.   Neváhejte kliknout na následující úspěšné případové studie a objevte, jak můžeme spolupracovat na optimalizaci vaší výroby potravin.



Kategorie

Kulturní stravování

Paratha je běžný plochý chléb v Bangladéši a Indii; může být konzumován samotný nebo plněný chutnými ingrediencemi. Parathas se vyrábějí z několika vrstev, tvarovaných do kulatých, čtvercových nebo trojúhelníkových tvarů, a smaží se na pánvi, dokud nejsou zlatohnědé, nadýchané a křupavé. Tento ANKO klient je z Bangladéše, kde je Paratha základní potravinou, zejména k snídani. Mughlai Paratha je oblíbená pouliční svačina v Bangladéši; plněná vejci, cibulí, zelenými papričkami a koriandrem, často se podává k obědu nebo jako příloha k večeři.
 
Místní výrobci potravin v Manu pocítili obrovskou obchodní příležitost v oblasti plochého chleba a začali vyrábět a balit mražené Plain Paratha, Aloo Paratha, Keema Paratha a Deshi Paratha, které prodávají v hlavních maloobchodních prodejnách a supermarketech. Kromě toho někteří výrobci uvedli na trh Parathas, které jsou vyrobeny s nízkotučnými recepty nebo s přírodními ingrediencemi, zaměřenými na zdravě se stravující spotřebitele.

Ručně vyráběný recept
Potravinová ingredience

Mouka, sůl, cukr, voda, ghí/krátké máslo

Jak vyrobit

(1) Smíchejte mouku, sůl a cukr v misce. (2) Přidejte horkou vodu do směsi mouky a vypracujte ji na těsto, poté nechte odpočívat 20 minut. (3) Posypte pracovní plochu trochou mouky před hnětením těsta, aby se těsto nelepilo. (4) Vytvarujte těsto a vyválejte ho na plochý plát. Na plát těsta rozetřete tenkou vrstvu ghí a poté posypte trochu mouky. (5) Sviňte plát těsta a poté rozdělte na malé kuličky těsta. (6) Použijte váleček na těsto, abyste vyváleli kuličky těsta na Parathas. (7) Umístěte zploštělé parathas na rozpálenou pánev, potřete těsto olejem nebo ghí a smažte dozlatova.

Stažení


Hledat podle potřeb

Hledat podmínkami:

Doporučení

Jak může vaše výroba parathas vzrůst z 3 000 na 100 000 kusů denně bez rozšiřování výrobních prostor?

Triple line konfigurace ANKO maximalizuje váš stávající podlahový prostor tím, že rozšiřuje šířku těsta na 1 metr a strategicky dělí výrobu do tří synchronizovaných linek. Náš přizpůsobený systém LP-3001M s centralizovaným PLC řízením dosahuje 12 000 kusů/hodinu při zachování konzistentní kvality 36 vrstev. Požádejte o hodnocení rozložení továrny a objevte, jak naše inženýrství optimalizace prostoru může 33x zvýšit vaši denní produkci bez nákladů na rozšíření zařízení.

Systém demonstruje 47letou odbornost ANKO v oblasti zařízení na zpracování potravin prostřednictvím inovativních funkcí, včetně centralizovaného řízení motoru pomocí PLC programování, uživatelsky přívětivých dotykových obrazovek, automatizovaných senzorů pro detekci těsta a přesné kontroly teploty pro dosažení dokonalého 36-vrstvého paratha bez smrštění. Toto komplexní řešení zahrnuje hnětače těsta série ML s kapacitou 50 kg mouky, extrudéry na máslo s kapacitou 40 litrů, automatizované mechanismy na válcování a vrstvení a inteligentní systémy pro skládání, které lze konfigurovat pro různé hmotnosti parathy od 40 do 130 gramů. Ideální pro velké pekárenské provozy, exportéry zmražených potravin a výrobce plochého chleba v Bangladéši, Indii a na trzích Blízkého východu, tato výrobní linka výrazně snižuje požadavky na pracovní sílu, zatímco zajišťuje vynikající konzistenci produktu v textuře, vrstvách a rozměrech ve srovnání se poloautomatickými nebo ručními výrobními metodami.