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Produktion von mehrschichtigem Gebäck mit ultra hoher Produktionskapazität! ANKO entwickelte eine "Triple Line High Capacity Paratha Production Solution" für einen Kunden aus Bangladesch.
Dieser ANKO Kunde ist ein bekannter Lebensmittelhersteller in Bangladesch, und ihr Geschäftsfeld umfasst mehrere Lebensmittelbereiche. Sie haben halbautomatische Geräte verwendet, um Paratha herzustellen, um die Nachfrage auf ihrem heimischen Markt zu decken. Um den internationalen Verkauf ihrer Parathas auszubauen, kaufte dieser Kunde die vollautomatischen Lebensmittelmaschinen von ANKO, um schätzungsweise 100.000 Stück pro Tag zu produzieren und die globale Marktnachfrage zu decken. Dieser ANKO Rückkehrkunde ist zuversichtlich in die hohe Leistung unserer Maschinen und die professionellen Unterstützungsdienste, die wir anbieten. Unser Team hat eine maßgeschneiderte Triple Line Hochleistungs-Paratha-Produktionslinie für dieses Unternehmen entwickelt. Mit der Unterstützung der lokalen Vertriebspartner von ANKO in Bangladesch besuchte dieser Kunde unser Hauptquartier in Taiwan, um Testmaschinenoperationen durchzuführen, und die Ergebnisse erfüllten erfolgreich die Produktionsanforderungen und Lebensmittelspezifikationen des Kunden.
Paratha
ANKO Team Forschung Problemlösung oder Lösungsbereitstellung
Lösung 1. Individuelles Design – ANKO’s Triple Line Hochleistungs-Paratha-Produktionslinie
Eine einzelne Paratha-Produktionslinie hat eine Produktionskapazität von 3.000 Stück pro Stunde; dieser Kunde benötigte eine tägliche Produktionskapazität von mindestens 100.000 Parathas. Die Ingenieure von ANKO forderten sofort die räumliche Konfiguration der Fabrik dieses Kunden an und begannen mit der Diskussion über eine strukturelle Neugestaltung.
Der Schwerpunkt des Designs liegt darauf, "wie man die Produktivität in einem begrenzten Raum maximieren kann." Nachdem die Ingenieure von ANKO sorgfältige Berechnungen angestellt hatten, stellten sie fest, dass mindestens 3 Produktionslinien erforderlich waren, um 100.000 Parathas pro Tag zu produzieren. Die ursprüngliche Paratha-Produktionslinie produziert ein 40 cm breites Teigblatt, das auf einen Meter Breite erhöht werden musste, um in drei Produktionslinien geteilt und zugeführt zu werden. Ein teilender Förderband wird verwendet, um den Teigblatt zu verlängern, die geteilten Blätter zu trennen und jedes mit der EA-100KA-Formschablone zu verbinden, um sie weiter zu Paratha-Teigbällen zu formen. Nachdem die Teigbälle geruht haben, werden sie an die PP-3 Automatische Film- und Pressmaschine übergeben, um die Paratha zu flach zu drücken und sie zu stapeln, um den Produktionsprozess abzuschließen.
Das Team von ANKO hat ein tiefes Verständnis für mechanische Ausrüstung und Lebensmittelwissenschaft, und dieses maßgeschneiderte Design wurde auf der Grundlage professioneller Erfahrung und umfassender technischer Fähigkeiten erstellt. Die "Triple Line High Capacity Paratha Production Line" ist so konzipiert, dass sie eine maximale Kapazität von 12.000 Parathas pro Stunde erreicht und somit die ultra-hohen Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden erfolgreich erfüllt.
Im anfänglichen Produktionsprozess wird der Teig zu einem 1 Meter breiten Blatt flachgedrückt.
Das Teigblatt wird dann in drei gleich große Streifen geteilt.
Die Walzen sind versetzt angeordnet, um zu ermöglichen, dass jedes Teigblatt separat aufgerollt wird.
Lösung 2. Bereitstellung einer benutzerfreundlichen Maschinenkonfiguration aus Sicherheitsgründen, zur einfachen Wartung und Bedienung.
Diese "Triple Line High Capacity Paratha Production Line" ist eine große Produktionslinie. Um den Anforderungen des Kunden an den Fabrikraum gerecht zu werden, platzierten die Ingenieure von ANKO den Cremeextruder auf der linken Seite der Produktionslinie und senkten die Höhe der Maschine, um die Zuführung der Creme zu erleichtern. Zur gleichen Zeit, basierend auf der Bequemlichkeit der Reinigung und Sicherheitsüberlegungen, haben die Ingenieure von ANKO nach Rücksprache mit dem Kunden alle Kabel über der Maschine angeordnet und alle Motorwechselrichter im elektrischen Kasten in der Mitte der Produktionslinie platziert. Dieser Schritt machte die Wartung und die allgemeinen Abläufe bequemer und förderte die Zentralisierung. Darüber hinaus ist die Teigeingabe, die in der vorherigen Phase manuell überwacht wurde, jetzt mit einem Sensor ausgestattet, der automatisch erkennen kann, ob der Teig hinzugefügt werden muss, um dem Kunden zu helfen, den Arbeitsaufwand zu reduzieren. Eine Schüsselheber- und Neigemaschine kann so konfiguriert werden, dass die manuelle Fütterungsfrequenz erheblich reduziert wird.
Alle Kabel sind aus Sicherheitsgründen oben auf der Produktionslinie platziert.
Alle Motoren sind im elektrischen Kasten untergebracht, um Wartung und Inspektion zu erleichtern.
Ein Sensor ist am Teigbehälter installiert, um die Menge an Teig zu erfassen.
Lösung 3. Lebensmittelspezifikationen des Kunden: Paratha, das sechsmal so viele Schichten wie das Originalrezept erfordert.
Die vom Kunden selbst hergestellten Parathas haben nur 6 Schichten, und sie wünschen sich die Unterstützung von ANKO, um die Schichten auf 36 zu erhöhen. Daher hat unser Ingenieur das Mechanikdesign und die Anzahl der übereinander gestapelten Teigschichten angepasst, aber das Paratha ist geschrumpft. Nach einer Inspektion stellte ANKO fest, dass das Problem bei der Temperatur- und Zeitkontrolle des Teigs lag, sodass entsprechende Anpassungen vorgenommen wurden... (kontaktieren Sie ANKO sofort für weitere Informationen)
ANKO setzt die Forschung zu Paratha fort, um ein besseres Verständnis für lokale Geschmackspräferenzen zu gewinnen, und passt kontinuierlich die Herstellungsverfahren an, um auf die Marktnachfrage zu reagieren. Am Ende hat ANKO erfolgreich 36-schichtige Paratha hergestellt, die 65 Gramm und 80 Gramm wiegen, ohne dass die Haut schrumpft. Nachdem die Paratha bis zum Duft gebraten wurde, äußerte der Kunde große Zufriedenheit mit der Textur und den Schichten. Dies ist ein großartiges Beispiel für eine erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen dem Team von ANKO und unseren Kunden.
Der Paratha-Teig ruht, bevor die Filme aufgetragen und gepresst werden.
Links ist ein Paratha, das stark geschrumpft ist, und rechts ist ein Paratha nach den Anpassungen von ANKO, das keine Schrumpfung zeigt.
Der Kunde ist mit den Texturen und den Schichten des gebratenen Paratha zufrieden.
ANKO hat mehr als 48 Jahre Berufserfahrung in der automatisierten Lebensmittelproduktionsmaschinen. Wir sind in der Lage, Paratha nach gewünschten Schichten, Textur, Ölgehalt usw. individuell zu erstellen, um schmackhafte Produkte zu schaffen, die köstlich und authentisch sind. In diesem Fall haben wir erfolgreich ein exklusives Dreilinien-Produktionssystem für unsere Kunden angepasst, was unser tiefes Verständnis für die Herstellung von Paratha und den Einsatz von anspruchsvoller Ausrüstung demonstriert.
Einführung in Lebensmittelgeräte
- Mehl und andere Zutaten in den ML-Mixer geben, um einen Teig zu bilden.
- Butter/Ghee in den Extruder geben.
- Den vorgefertigten Teig auf das Förderband LP-3001M legen.
- Drücken Sie EIN, um den Produktionsprozess zu starten.
- Der Teig durchläuft einen automatischen Press- und Walzprozess.
- Das Teigblatt faltet sich automatisch in die Butter/Ghee.
- Eine erste Schichtung des Teigblatts wird durchgeführt, dann wird es gepresst und gewalzt.
- Der Prozess geht in eine zweite Schichtung des Teigblatts, dann wird es erneut gepresst und gewalzt.
- Das Teigblatt wird in drei gleich große Streifen geteilt, um aufgerollt zu werden.
- Jede der Teigrollen gelangt in die EA-100KA, um in einzelne Teigbälle geteilt zu werden.
- Die Teigbälle ruhen etwa 30 Minuten.
- Die Teigbälle werden in die PP-3 Film- und Pressmaschine gelegt, um zu Paratha verarbeitet zu werden.
- Stellen Sie die Menge an Paratha in einem Stapel gemäß den Anforderungen des Kunden ein.
Die ML-Serie Mixer können 50 kg Mehl verarbeiten.
Der Butterextruder hat eine Kapazität von 40 Litern.
Butter wird in das Teigblatt eingewickelt.
Stapeln und Schichten des Teigblatts, dann durchläuft es einen Press- und Walzprozess.
Verwendung der EA-100KA Formmaschine zum Teilen der Teigkugeln.
Die PP-3 Film- und Pressmaschine vollendet den finalen Paratha-Produktionsprozess.
ANKO Triple Line Hochleistungs-Paratha-Produktionslinie ist die führende automatisierte Ausrüstung in der Branche
Die maßgeschneiderte "Triple Line High Capacity Paratha Production Line" umfasst eine automatische Teigmaschine, einen Teigwalz, einen Butterextruder, ein Pressgerät, eine Formmaschine sowie eine Film- und Pressmaschine. Alle Maschinen und Geräte sind über die Mensch-Maschine-Schnittstelle verbunden, die vom SPS-Programm gesteuert wird, welches der wichtigste Teil der automatischen seriellen Verbindung ist. Die Parametereinstellungen und Bedienungsanleitungen können einfach über einen Touchscreen-Monitor eingestellt und gesteuert werden; ANKO-Ingenieure werden vor dem Versand eine Reihe von Parametereinstellungen vornehmen. Nach Erhalt der Maschine und der Montage können die Kunden sofort mit ihrem Produktionsprozess beginnen.
- Lösungsvorschlag
ANKOs maßgeschneiderte Paratha-Produktionslinie: Entwickelt, um große Paratha-Bestellungen zu erfüllen
Um der steigenden Marktnachfrage nach Paratha gerecht zu werden, setzen viele Hersteller automatisierte Geräte ein, um die Produktqualität und Produktivität zu verbessern. In Bangladesch sind die Arbeitskosten relativ niedrig, jedoch kann die manuelle Herstellung von Paratha die große Marktnachfrage nicht decken. Daher werden neue automatisierte Produktionssysteme schnell zur Lösung für lokale Hersteller. Automatisierte Maschinen können die Konsistenz der Paratha in Größe, Form, Schichten gewährleisten und die Produktionseffizienz erheblich steigern.
In diesem Fall beinhaltete ANKO den ML-Serie Teigmischer, die LP-3001M Paratha Produktionslinie, die EA-100KA Formmaschine und die PP-Serie vollautomatische Film- und Pressmaschine. ANKO kann auch Verpackungsmaschinen, Waagen, Röntgeninspektionsgeräte usw. konfigurieren und bereitstellen, um Kunden beim Aufbau einer maßgeschneiderten Paratha-Produktionslinie zu unterstützen, die spezifische Kapazitätsanforderungen erfüllt und den Fabrikraum optimal nutzt. Für Kunden, die eine kleinere Produktion und Paratha mit weniger Schichten benötigen, empfehlen wir die SD-97-Serie der automatischen Einfüll- und Formmaschinen sowie die APB-Press- und Heizmaschine, um eine halbautomatische Paratha-Produktionslinie zu realisieren.
ANKO hat Partner in Bangladesch und Indien, die Kunden dabei unterstützen können, lokale Zutaten mit unserer Ausrüstung zu nutzen, um die authentischsten Parathas einfach herzustellen.Wenn Sie an weiteren Details zu ANKO Maschinen und Dienstleistungen interessiert sind, klicken Sie bitte Mehr erfahren oder füllen Sie das Anfrageformular unten aus, und wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden.
- Maschinen
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ML-Serie
Die Vorbereitung des Teigs ist der erste Schritt zur Herstellung von Parathas. Die Verwendung des ML-Teigmischers beschleunigt den Mischprozess. Diese Serie von Mischern ist in 22- und 50-Liter-Kapazitäten erhältlich und wird für kleine bis mittelgroße sowie große Lebensmittelhersteller empfohlen.
LP-3001M
Das LP-3001 bietet zwei Modelle - LP-3001L und LP-3001M. Der Unterschied besteht darin, dass der LP-3001L nur einen Z-förmigen Stapelmechanismus hat und nur Parathas herstellen kann; während der LP-3001M zwei Z-förmige Stapelmechanismen hat, die es ihm ermöglichen, neben der Herstellung von Paratha auch andere Produkte herzustellen. Da die Bedürfnisse dieses Kunden bis zu 36 Ebenen reichten, kaufte der Kunde letztendlich das Modell LP-3001M auf Empfehlung von ANKO. Diese aktuelle Produktionslinie kann 40 bis 130 Gramm Parathas produzieren und ist für eine Vielzahl von Füllungen geeignet. Wenn der Bedarf besteht, die Füllmenge zu erhöhen, können die Maschinenparameter zurückgesetzt werden. Diese Maschine wird häufig in Verbindung mit einer vollautomatischen Laminier- und Pressmaschine verwendet.
EA-100KA
Die EA-100KA ist eine Maschine zur Herstellung von Xiao Long Bao/Suppenknödeln, die Teig verarbeiten kann, um gefüllte Brötchen, Bao und andere kugelförmige Lebensmittel herzustellen. Diese Maschine wird oft mit den Maschinen der Serien LP-3001 und HLT-700 kombiniert, um Knödel mit flachen Kanten oder mit 9 oder 12 Falten zu produzieren. Das Verhältnis von Teig und Füllung kann angepasst werden, um unterschiedlichen Produktspezifikationen gerecht zu werden.
PP-3
Um die extrem hohen Produktionsanforderungen dieses Kunden zu erfüllen, entwarfen die Ingenieure von ANKO eine vollautomatische Film- und Pressmaschine mit 3 separaten Produktionslinien und statteten jede mit einer PP-3 Film- und Pressmaschine aus. Es erfordert nur, den Teig an der richtigen Stelle auf dem PP-3 zu platzieren, dann wird das Förderband den Teig automatisch nach vorne schieben, um ihn mit Folie zu bedecken und zu glätten. Nachdem der Film geschnitten und geteilt ist, wird die Maschine automatisch Parathas zählen und in einem Stapel anordnen. Die Anzahl der Stücke in einem Stapel kann angepasst werden, und eine zusätzliche Verpackungsmaschine kann verwendet werden.
- Land
Bangladesch
Bangladesch ethnische Lebensmittelmaschine und Lebensmittelverarbeitungsausrüstungslösungen
ANKO bietet unseren Kunden in Bangladesch fortschrittliche automatisierte Lebensmittelproduktionstechnologie zur Herstellung von Paratha. Wir bieten auch integrierte Lösungen für beliebte Lebensmittel wie Roti, Momo, Rasgulla, Samosas und mehr an. Unser professionelles Team unterstützt die Kunden bei einem reibungslosen Übergang von manueller zu automatisierter Fertigung, um ihre Produktionseffizienz und Konsistenz zu verbessern. Jede ANKO Erfolgsgeschichte zeigt, wie wir unsere Kunden in ihrem automatisierten Lebensmittelgeschäft unterstützen, von der Lebensmittelvorbereitung und Maschinenbeschaffung über die Gestaltung von Produktionslinien bis hin zu Fehlersuche und After-Sales-Service. Bitte klicken Sie auf die folgenden erfolgreichen Fallstudien, um zu entdecken, wie wir gemeinsam Ihre Lebensmittelproduktion optimieren können.
- Kategorie
- Esskultur
Paratha ist ein gängiges Fladenbrot in Bangladesch und Indien; es kann pur oder gefüllt mit aromatischen Zutaten genossen werden. Parathas werden aus mehreren Schichten hergestellt, die zu runden, quadratischen oder dreieckigen Formen geformt und in der Pfanne gebraten, bis sie goldbraun, fluffig und knusprig sind. Dieser ANKO Kunde kommt aus Bangladesch, wo Paratha ein Grundnahrungsmittel ist, besonders zum Frühstück. Mughlai Paratha ist ein beliebter Straßensnack in Bangladesch; gefüllt mit Eiern, Zwiebeln, grünen Chilischoten und Koriander, wird er oft zum Mittagessen oder als Beilage zum Abendessen serviert.
Manu lokale Lebensmittelhersteller erkannten die enorme Geschäftsmöglichkeit im Fladenbrotbereich und begannen, gefrorene Plain Paratha, Aloo Paratha, Keema Paratha und Deshi Paratha herzustellen und zu verpacken, die in großen Einzelhandelsgeschäften und Supermärkten verkauft werden. Darüber hinaus haben einige Hersteller Parathas auf den Markt gebracht, die mit fettarmen Rezepten oder mit 100 % natürlichen Zutaten hergestellt werden, um gesundheitsbewusste Verbraucher anzusprechen.- Handgemachtes Rezept
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Lebensmittelzutat
Mehl, Salz, Zucker, Wasser, Ghee/Fett.
Wie man es macht.
(1) Mischen Sie Mehl, Salz und Zucker in einer Schüssel. (2) Fügen Sie heißes Wasser zur Mehlmischung hinzu und kneten Sie es zu einem Teig, lassen Sie ihn dann 20 Minuten ruhen. (3) Bestäuben Sie die Arbeitsfläche mit etwas Mehl, bevor Sie den Teig kneten, um zu verhindern, dass der Teig kleben bleibt. (4) Formen Sie den Teig und rollen Sie ihn zu einem flachen Blatt aus. Verteilen Sie eine dünne Schicht Ghee auf dem Teigblatt und streuen Sie dann etwas Mehl darüber. (5) Rollen Sie das Teigblatt auf und teilen Sie es dann in kleine Teigbälle. (6) Verwenden Sie das Nudelholz, um die Teigbälle zu Parathas zu flach zu drücken. (7) Legen Sie die flachen Parathas auf eine erhitzte Pfanne, bestreichen Sie den Teig mit Öl oder Ghee und braten Sie ihn in der Pfanne, bis er goldbraun ist.
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