Revolutioner din wontonproduktion med ANKO's avancerede automatisering

Transformér din wontonproduktion med vores HWT-400 maskine, der tilbyder en kapacitet på 4.200 enheder pr. time, IoT-integration og tilpassede sikkerhedsfunktioner for maksimal effektivitet og produktkvalitet.


ANKO Wonton Produktionslinje - Maskindesign til britisk virksomhed

Kunden producerer et bredt udvalg af produkter lige fra mejeriprodukter, frosne færdigretter til bageri. De er også dedikeret til at tilpasse innovative fødevarer. Forskellige smagsvarianter og delikate udseender er overlegne i forhold til konkurrenternes produkter. Dog ændrer det frosne madmarked sig hele tiden. Hvordan kan virksomheden strengt kontrollere omkostninger samtidig med at garantere kapacitet og kvalitet? Evnen er kombinationen af maskinelle og håndlavede processer. De sælger ikke bare uforandrede produkter, men garnerer mad og varierer smagene for at overraske forbrugerne. De kombinerede processer sparer ikke kun tid og omkostninger, men ændrer også indtrykket af uinteressante produkter, der er lavet af maskiner. Det er vores glæde, at ANKO's maskiner blev valgt til at forme deres grundlæggende produkter, hvilket betyder, at vores effektive og høj kvalitetsmaskiner vinder kundens gunst.

Case-ID: GB-001

Wonton

ANKO Teamforskningsproblemløsning eller løsningslevering

Justeringen af ingredienser og miljøfaktorer løste problemet med brudte wonton-dejen.

Generelt set er teksturen af wonton-indpakningen, glat og blød, lavet af højglutenmel. Hvis dejen dog har lavt vandindhold og ikke røres godt, kan glutenet ikke jævnt fordeles i indpakningen, hvilket gør den let at brække.

ANKO foreslog klienten at bruge en planetarisk mixer med en flad pisker til at opnå den bedste dejkvalitet; ikke desto mindre blev indpakningen revet af i produktionsprocessen. Efterfølgende gik ANKO-teamet i gang med en række undersøgelser og vurderinger. Vi fandt ud af...(Kontakt os venligst for at få mere information)

Introduktion til fødevareudstyr

  • Anvend en mixer med en flad piskeris til at blande mel og hvedegluten indtil det bliver krumme-lignende, og hæld derefter den krumme-lignende dej i dejen tragt.
  • Hæld andefyldet i fyldtragten.
  • Tangen klipper dejen bælte, og det skæres ud i stykker som krævet (størrelsen skal være inden for 90-100 mm).
  • Tryk dejen ind i cylinderformene.
  • Pres fyldet ind i dejen.
  • Klip toppen af det cylindriske fyld for at lave folder i dejen og styrke tætheden mellem dejen og fyldet.
  • Skub de færdige produkter frem på transportbåndet.
Stegte wontons
Stegte wontons
Det perfekte design af det sømløse samarbejde mellem wonton wrapper produktion og fyldekstrudering

Wrapper produktion og fyldekstruder er to separate systemer; som et resultat kan deres produktionshastighed, der styres af to motorer, ikke fuldt ud svare til hinanden.

Wonton-omslag bevarer mindre vand og har højere gluten. Hvis tangen trækker for hårdt, kan båndet af dej rives af. For at forhindre den nævnte mulighed er der en karakteristisk del til at regulere hastigheden af dejbåndtransporten for at arbejde korrekt med processerne for at tage og ekstrudere. Hvis produktionen af dejbånd er for langsom, vil delen automatisk sende et signal til at øge trykvalserne gennem en inverter. Tværtimod, hvis der ikke er nogen ingrediens i dejen, vil delen sende et signal for at stoppe fyldningsudtrækkeren, hvilket kan reducere spild af fyldning og hyppigheden af rengøring.

Planlægning af produktionslinje

  • Sigtning
  • Blanding
  • Grøntsagsrensning
  • Grøntsagsskæring
  • Udtrækning
  • Kødformaling
  • Krydring
  • Formning
  • Stegning
  • Forsegling
LøsningsforslagMaskinerVideoFotogalleriLandKategoriMadkulturHjemmelavet opskriftDownloads

Nøglen til at maksimere effektiviteten af automatiseret wonton-produktion

ANKO gjorde

Processen med automatiseret produktion af wonton inkluderer dejforberedelse, fyldning, indpakning og samling af det endelige produkt. Automatisering forbedrer effektiviteten, ensartetheden og reducerer arbejdskraftomkostningerne i wonton-produktionen, hvilket muliggør øget produktion samtidig med at produktkvaliteten opretholdes.

ANKO kan hjælpe dig mere

Udover at tilbyde den automatiske Wonton-maskine, ANKO leverer en omfattende Wonton-produktionsløsning, der integrerer avanceret teknologi, ekspertise og branchekendskab. Denne løsning dækker forskellige aspekter, herunder pladsbehov, layoutdesign, arbejdskraftplanlægning og nøglefærdig implementering. Ved at skifte til ANKO's automatiserede Wonton-produktion kan virksomheder betydeligt reducere arbejdskraftomkostninger samtidig med at de forbedrer produktionseffektiviteten og opnår betydelige fordele.

For more information, please click Læs mere eller udfyld forespørgselsformularen nedenfor.

 'ANKO's Wonton-produktionsløsning gavner din virksomhed


Søg efter behov

Anbefaling

Hvilket ROI kan fødevarefabrikker forvente ved overgangen fra manuel til automatiseret wontonproduktion?

Fødevarerbehandlingsanlæg, der implementerer ANKO's komplette wonton-produktionsløsning, opnår typisk ROI inden for 12-18 måneder. Vores britiske kunde reducerede arbejdsbehovet med 70%, mens produktionskapaciteten blev øget med 300%, hvilket betydeligt sænkede omkostningerne pr. enhed. Udover de umiddelbare effektivitetgevinster bidrager den konsistente kvalitet og det reducerede produktspild til langsigtet rentabilitet. ANKO's omfattende planlægningsservice analyserer dine specifikke produktionskrav, pladsbegrænsninger og vækstprognoser for at designe en optimeret produktionslinje, der maksimerer afkastet af investeringen. Kontakt os for en tilpasset ROI-analyse for din facilitet.

Designet med både effektivitet og sikkerhed for øje, inkluderer HWT-400 skræddersyede CE-kompatible sikkerhedsfunktioner og efterligner traditionelle håndlavede teknikker for at bevare autentiske produktkarakteristika. Systemet rummer forskellige fyldtyper og emballagespecifikationer, hvilket gør det ideelt til forskellige produktudbud fra traditionelle kinesiske wontons til fusion køkkenvarianter. ANKO's omfattende support strækker sig ud over udstyrslevering til også at inkludere planlægning af produktionslinjer, pladsoptimering og teknisk fejlfinding. Med 47 års brancheerfaring og installationer i over 114 lande, tilbyder ANKO ikke kun maskiner, men komplette turnkey-løsninger, der hjælper fødevareproducenter med at reducere arbejdsomkostninger, forbedre konsistens og skalere produktionen, samtidig med at de opretholder enestående produktkvalitet.