ANKO Creëerde Vullingsoplossingen voor een Tunesische klant om 150g supergrote calzones te maken
De klant is eigenaar van een hotelketen in Tunesië. Als we het over koken hebben, heeft hun nadruk op eten de gunst van bezoekers gewonnen en geweldige opmerkingen gekregen op enkele reiswebsites. De calzone, zowel het recept als de ingrediënten, wordt met de hand gemaakt door hun chef-kok. Tijdens het verblijf in het hotel kunnen toeristen een draagbare calzone kopen bij een kraampje en er van genieten terwijl ze rustig rondwandelen. Vanwege de wijdverspreide reputatie van het gerecht, hebben ze besloten om een machine te kopen om te voldoen aan de groeiende vraag of de toekomstige lancering van een nieuw menu in hun restaurants. Vervolgens kunnen de gastronomische calzones worden geproduceerd in hun centrale keuken en verdeeld worden naar elk restaurant, wat niet alleen de productkwaliteit behoudt, maar ook de arbeidskosten verlaagt.
Calzone
Onderzoek naar teamproblemen of oplossingslevering van ANKO
De vulling van de calzone is te droog om te worden geperst.
De klant heeft de vulling van tevoren gefrituurd, waardoor de vulling te droog werd om soepel te kunnen worden geperst. In dit geval hebben we de klant gevraagd ...(Neem contact met ons op voor meer informatie)
Uiteindelijk hebben we de supergrote Calzone van 150 g geproduceerd en de klant was tevreden over zowel de productie als de textuur.
Introductie van voedselapparatuur
- Doe goed gemengde vulling in de vullingtrechter.
- Doe goed gekneed deeg in de deegtrechter.
- Vulling wordt door de vullingpijp in een cilinder geperst.
- Deeg wordt door de deegpijp in een buis geperst.
- Terwijl zowel de cilindrische vulling als de deegbuis worden gevormd, wordt de vulling in de deegbuis geperst.
- Met behulp van de druk van de vormmal wordt de gevulde deegbuis in de gewenste voedselvorm gevormd.
- Het gebruik van een schraper helpt bij het loslaten van voedselproducten uit de mal.
- Plaats de afgewerkte producten op de transportband voor het sequentiële bakproces.
Bij de productie van calzone kan het correct controleren van de deegtemperatuur zorgen voor een stabiele productie.
De temperatuur stijgt terwijl de machine het deeg perst, wat kan leiden tot te zacht en plakkerig deeg. De HLT-serie machine van ANKO is uitgerust met een koelsysteem om de deegpijp op een bepaalde temperatuur te houden en zo de beste smaak te garanderen. Het koelsysteem is attent ontworpen met een lampje om werknemers eraan te herinneren om ijswater bij te vullen, wat helpt om controle tijd te besparen.
De ontwerpbasis van aangepaste mal
'ANKO's Multipurpose Filling & Forming Machine maakt een grote verscheidenheid aan producten mogelijk door verwisselbare mallen. Vanwege de grote vraag naar maatwerk blijven onze ingenieurs de mogelijkheden van malontwerp verbeteren. Wat betreft de vormmal, wordt het patroon uitgesneden langs de randen van holle onderdelen. Met druk en rotatie wordt het deeg in de holle onderdelen geperst en gevormd.
- OplossingsvoorstelMachinesVideoLandCategorieVoedselcultuurHandgemaakt ReceptDownloads
Maak de productie van calzone efficiënter met de alles-in-één oplossing van ANKO
ANKO deed
In dit geval heeft de klant de HLT-700XL veelzijdige vul- en vormmachine gekocht voor het maken van Calzone. De capaciteit is 2.000 tot 10.000 stuks in één uur. Er zijn nog twee opties voor het maken van Calzone, één is de HLT-700U met een IoT-systeem en de andere is de HLT-700DL dubbellijnsmachine.
ANKO kan je verder helpen
Naast vormmachines kan ANKO ook front-end tot back-end apparatuur aanbieden, zoals groentesnijder, deegmixer, verpakkingsmachine, voedsel-X-ray inspectiemachine, enz., om een zeer efficiënte Calzone-productielijn op te bouwen.
Als u geïnteresseerd bent in meer informatie, klik dan op Meer informatie of vul het onderstaande aanvraagformulier in.