Automatizált réteges paratha gyártósor kulcsrakész megoldásokkal

Teljes paratha gyártási rendszer a tésztakeveréstől a csomagolásig, amely óránként 3000 darabot szállít, testreszabható telepítéssel és szakértői műszaki támogatással közepes és nagy léptékű élelmiszertermelő létesítmények számára.


ANKO Egy réteges paratha gyártósort testreszabott egy bangladeshi cég számára.

Az ügyfél az üzlete kezdetén vízi élelmiszertermékeket dolgozott fel, és a helyi élelmiszeripar vezetőjévé vált. Ezután az ügyfél egy új üzemet alapított liszt és péksütemények előállítására. Banglades egy sűrű terület, ahol hatalmas lehetőségek vannak a fagyasztott élelmiszerpiacon. Mivel a paratha egy elterjedt étel ezen a területen, és az ügyfélnek van egy lisztgyára, úgy döntött, hogy paratha gyártósort indít. Szóbeszéd alapján jóváhagyták az ANKO kulcsrakész tervezési képességét. Ráadásul előnyünk a gyártósor tervezésének és a gép telepítésének rugalmassága, a kliens területétől függően. Ezért hisznek gépeinkben és szolgáltatásainkban, és megvásárolják az egész gyártósort a tésztakeverőtől az élelmiszer-csomagolásig az ANKO-tól.

Case-ID: BD-001

Paratha

ANKO Csapat Kutatási Problémamegoldás vagy Megoldás Szállítás

1. megoldás. Néhány egység telepítése rugalmas, hogy illeszkedjen az ügyfél gyárának terébe.

A megrendelő az összes gépet az ANKO-tól vásárolta meg a paratha gyártósorához. Azonban a gyár területe korlátozott volt, és fagyasztók lettek telepítve. Ennek eredményeként az ANKO áthelyezte a margarin extrudert a gép bal oldaláról a jobb oldalára. Eleinte az ANKO K+F csapata figyelembe vette a gép telepítésének rugalmasságát. Az ésszerű tervezés miatt a változtatás nem befolyásolta a termelést és az élelmiszer minőségét.

Eredeti elhelyezés a margarin extruder számára
Eredeti elhelyezés a margarin extruder számára
A margarin extrudert az ANKO ajánlása alapján áthelyezték a gyártósoron
A margarin extrudert az ANKO ajánlása alapján áthelyezték a gyártósoron
2. megoldás. Hogyan segített az ANKO egy bangladesi ügyfélnek megakadályozni, hogy a Paratha tésztája eltörjön és kifolyjon a gyártási folyamat során?

A standard réteges paratha gyártósor 3 pár préselő hengert tartalmaz, amelyek azonos sebességgel forognak; a tészta mennyisége a tápláló hengereken keresztül jut be és ki, amelyeket két henger közötti távolság szabályoz. Ennek az ügyfélnek problémái voltak a tészta törésével és a túlfolyással a gyártási folyamat során. Az egyik probléma a feldolgozó hengerek sebességéből adódott, a másik pedig a margarin extruderből. Amikor túl sok margarin van, vagy amikor túl gyorsan extrudálják a tésztára, az a tészta törését okozhatja. Az ANKO mérnökei képesek voltak finomhangolni ezt a folyamatot… (Kérjük, bátran lépjen kapcsolatba az ANKO-val, ha további információra van szüksége számos innovatív megoldásunkról.)

A margarin extrudálási sebessége és mennyisége megakadályozhatja a végtermék törését.
A margarin extrudálási sebessége és mennyisége megakadályozhatja a végtermék törését.
Az ANKO beállításai előtt a tészta nem rugalmas és könnyen törik.
Az ANKO beállításai előtt a tészta nem rugalmas és könnyen törik.
Az ANKO ajánlott beállításai után a végtermék tökéletesen formázott.
Az ANKO ajánlott beállításai után a végtermék tökéletesen formázott.

Ez az ANKO réteges paratha gyártósor az LP-3001-et kombinálja az EA-100KA formázó géppel és a PP-2 automatikus filmelő- és préselő géppel, amelynek kapacitása 3,000 darab sima, töltött vagy réteges paratha előállítása óránként. Közepes és nagy méretű élelmiszertermelő üzemek, központi konyhák és olyan gyártók számára alkalmas, akik jelentős mennyiségű termelést igényelnek.



Élelmiszeripari Berendezések Bemutatása

  • Keverje össze az összetevőket egy bizonyos arányban, gyúrja tésztává, és helyezze a tésztát a tölcsérbe.
  • Nyomja a tésztát a tésztaszíjra.
  • Folytassa a nyújtást a kívánt vastagságig.
  • Extrudálja a margarint a tésztaszíj közepére. A margarin a tésztaszíj körülbelül egyharmada.
  • Hajtsa a tésztaszíjat mindkét oldalról a középre.
  • Nyomja meg újra a tésztaszíjat a nyújtó hengeren.
  • Rendezze el a következő szállítószalagot más irányba, hogy a tésztaszíjat előre és hátra hajtsa „Z” alakban, hogy paratha rétegeket készítsen.
  • Nyomja meg újra a tésztaszíjat.
  • Görgesse fel a tésztaszíjat egy hosszú hengerré.
  • Vágja golyókra a záróegységen keresztül.
  • Pihentesse a tésztagolyókat.
  • Alkalmazza a PP-2 automatikus fóliázó és préselő gépet a tésztagolyók fóliával való bevonására és lapos tésztává préselésére.
  • Alkalmazza az SA-113 folyamatos típusú zárógépet minden csomag lezárására.
A tészta lapos lappá nyomása.
A tészta lapos lappá nyomása.
Margarint hajtogatni a tésztalap közé.
Margarint hajtogatni a tésztalap közé.
Az ANKO PP-2 használatával lapítsa el a tésztagombócokat.
Az ANKO PP-2 használatával lapítsa el a tésztagombócokat.

A Tervezés Alapjai

  • Helyezze a tésztagombócokat rögzített helyekre, amelyeket élelmiszerfóliával borítanak.
  • Borítsa be a tésztagombócokat egy másik élelmiszerfóliával.
  • Nyomja a tésztagombócokat a kívánt méretre és vastagságra.
  • Vágja le a fóliát.
  • Rendezze el a termékeket. A halomban lévő termékek száma állítható.
Mik a tippek, amelyeket a gép a paratha ízrétegeinek elkészítéséhez használ?

Az első tipp az, hogy egy flakont extrudáljunk margarinnal. A cél az, hogy a margarint egyenletesen burkoljuk a tésztaszalagra. Ezen kívül az ANKO Automatikus Réteges Paratha Gyártósora számos nyújtó hengert tartalmaz. Z-alakú hajtogatás után, ...(Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk további információkért)

A tésztalap „cikk-cakk” mintába hajtása a rétegek létrehozásához
A tésztalap „cikk-cakk” mintába hajtása a rétegek létrehozásához
Liszt szórása a tésztára a nyújtási folyamat megkezdéséhez
Liszt szórása a tésztára a nyújtási folyamat megkezdéséhez
Vékony tésztalap kinyomása
Vékony tésztalap kinyomása
Az LP-3001 hengergép zseniális ötletei

A rétegek megduplázásához az Automatikus Rétegezett Paratha Gyártósor egy hengergépet szerel fel, hogy koncentrikusan feltekerje a rétegezett margarin tésztát. Ezenkívül hogyan lehet megakadályozni, hogy a feltekert tészta kicsavarodjon? A megoldás ...(Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk további információkért)

Az ANKO eszköze, amelyet kifejezetten a tésztalap feltekerésére terveztek.
Az ANKO eszköze, amelyet kifejezetten a tésztalap feltekerésére terveztek.
A tésztalap hengereket hosszú hengerré formálják.
A tésztalap hengereket hosszú hengerré formálják.
Az ANKO EA-100KA formázó gépe a tésztát kis darabokra osztja.
Az ANKO EA-100KA formázó gépe a tésztát kis darabokra osztja.
Megoldási Javaslat

Növelje a Paratha gyártási hatékonyságát az ANKO testreszabott megoldásaival

Az ANKO tette.

Az ANKO széleskörű szakértelmével átfogó megoldásokat kínálunk minden felmerülő termelési problémára. Szakemberekből álló csapatunk nemcsak a Paratha gyártásában, hanem más indiai ételek, mint a Chapati, Roti, Puri és Samosa terén is jártas. Megértjük a nyersanyagok és a receptoptimalizálás bonyolultságát, biztosítva ezzel a sikerét.

ANKO többet segíthet neked

Egyablakos gyártási megoldást kínálunk a paratha készítéséhez, amely tartalmaz egy tésztakeverőt, paratha gyártósort a formázáshoz és préseléshez, csomagoló gépeket és élelmiszer röntgenellenőrző berendezéseket. Ez az integrált megoldás növeli a termelési hatékonyságot, lehetővé téve, hogy kezelje a magas munkaerőköltségeket és a növekvő béreket, mik

Vásárlás előtt fontolja meg a géppróbánkat, amely lehet helyszíni vagy valós idejű videón keresztül.Taiwani központunkban található egy teljesen felszerelt 'Étel Labor', ahol a receptek finomítása és optimalizálása zajlik.További részletekért kérjük, kattintson További információk vagy lépjen kapcsolatba velünk az alábbi érdeklődési űrlapon.

 ANKO Paratha Gyártási Megoldása egyszerűsíti a berendezések integrációját és maximalizálja a termelési kapacitást a minőség feláldozása nélkül

Gépek
LP-3001

Az LP-3001 automatikusan tölti a margarint és többször összehajtja a tésztaszallagot különböző irányokból. Az egész készítési folyamatot a kézmozdulatok utánzása alapján tervezték. A hajtogatás és a lapolás, valamint a hengerezés ismétlése az utolsó szakaszban azt célozza, hogy ízrétegekkel rendelkező többrétegű termékeket állítson elő. A választható töltőgép, amely az LP-3001-re telepíthető, kielégíti az ügyfél igényeit, hogy sokféle töltött ételt készítsen, mint például croissant, paratha, zöldhagymás pite, dán péksütemény, palmier stb.

EA-100KA

Az EA-100KA alkalmas különböző ANKO gépekkel való munkára, mint például a HLT-700 sorozat, LP-3001 stb., hogy egy hosszú tésztatekercset gömb alakú ételekre vagy mintás zsemlékre vágjon. Ebben az esetben az ügyfél a réteges tésztatekercset tésztagolyókra vágta. Pár perc pihenés után a PP-2 folytatja a préselés és filmkészítés folyamatát.

PP-2

Az automatikus filmelő és préselő gép rugalmasan képes különböző vastagságú és méretű termékek préselésére az igényeknek megfelelően. Az EA-100KA által tésztagolyókra vágás után a PP-2 automatikusan filmeli és préseli a termékeket, hogy megakadályozza a tészta összetapadását. Kínai palacsinta, paratha, zöldhagymás pite és hasonlók alkalmasak a gépre. Az ügyfél kényelme érdekében a végtermékek egy halomban lévő száma állítható, hogy csökkentse a munkaerőköltséget és megakadályozza a manuális számolásból adódó hibákat.

SA-113

Az SA-113 a forró olvasztás módszerét használja az élelmiszer-csomagok lezárására. A szállítószalag tervezése automatikusan végzi el a teljes folyamatot, beleértve a gyártási és lejárati dátumok bélyegzését is.

Videó

A filmzett termékek vágásának és rakásának folyamatai - A filmzett tészta megnyomása után a termékeket biztonsági vágóval vágják standard méretre, hogy könnyen lehessen rakni őket.



Z-alakú hajtogatási és lapolási folyamatok - A több réteg növelése érdekében a tésztaszalagot előre-hátra rakják. Ezután újra vékonyítják, mielőtt feltekerik. A videóban a tésztarétegek és a vastagságkülönbségek nyilvánvalóak.



Ország
  • Banglades
    Banglades
    Bangladesi etnikai ételek gépei és élelmiszer-feldolgozó berendezések megoldásai

    ANKO fejlett automatizált élelmiszer-termelési technológiát kínál ügyfeleinknek Bangladesben a Paratha készítéséhez. Emellett integrált megoldásokat kínálunk népszerű ételekhez, mint például Roti, Momo, Rasgulla, Samosa és még sok más. Szakmai csapatunk segíti az ügyfeleket a zökkenőmentes átmenetben a manuális gyártásról az automatizált gyártásra, hogy növeljék termelési hatékonyságukat és következetességüket.   Minden ANKO sikerült történet bemutatja, hogyan támogatjuk ügyfeleinket az automatizált élelmiszeripari üzletágukban, az élelmiszer-előkészítéstől és a gépbeszerzéstől kezdve a gyártósor tervezésén át a hibakeresésig és az értékesítés utáni szolgáltatásig.   Kérjük, bátran kattintson az alábbi sikeres esettanulmányokra, hogy felfedezze, hogyan dolgozhatunk együtt az élelmiszertermelés optimalizálásán.



Kategória

Ételkultúra

A paratha egyfajta lapos, kerek, réteges kenyér, amely ghee-vel készül. De néha háromszögletű vagy négyzet alakú lehet. A réteges paratha ízek rétegeit tartalmazza, belül puha, kívül ropogós. Ha töltött paratha, az íz még gazdagabb lenne. Sajtot, zöldségeket vagy burgonyát általában tölteléknek adnak hozzá. A köretek, mint a savanyúság, zöldség- vagy húsos curry, vagy egyszerűen egy darab vaj, a leggyakoribbak, amelyeket parathával fogyasztanak. Ahogy az étkezési kultúra elterjed Malajziában, a parathához hasonló ételek válnak fő fogásaikká. A curry még mindig a kedvenc mártogatósuk. Egy paratha ízét és egy Teh Tarik ízét megkóstolni csodálatos élmény lehet.

Kézműves recept
Élelmiszer-összetevő

Liszt/Só/Ghee/Olaaj/Víz

Hogyan készítsük el

(1) Keverje össze a tésztát, sót, olajat, mérsékelt vízmennyiséget. (2) Gyúrd őket rugalmas tésztává. Ezután tegyük félre 30 percre. (3) Oszd fel a tésztát több egyenlő tésztagombócba. (4) Használj sodrófát, hogy a tésztagombócot 10 cm átmérőjű körre sodord. (5) Kenjünk ghee-t a paratha felületére. (6) A négyzet alakú paratha elkészítéséhez hajtsd be az egyik oldalát a középre, és kend meg a hajtott rész felületét ghee-vel. (7) Hajtsd a másik oldalt a középre, és kend meg a hajtott rész felületét is ghee-vel. (8) Ezután hajtsd be a bal és a jobb oldalt a középre, hogy a formát egy kis négyzetté alakítsd. Ne felejtsd el, hogy minden hajtott részt kenj meg ghível. (9) Szórj egy kis lisztet a tetejére, és nyújtsd ki a négyzet alakú tésztát laposra. (10) Ismételje meg a fenti lépéseket, hogy több parathát készítsen. (11) Melegítsd fel a serpenyőt a paratha sütéséhez, és folyamatosan fordítsd meg, amíg barna foltokat nem látsz.

Letöltések


Keresés igények szerint

Keresés feltételek:

Ajánlás

Miért törik meg a paratha tésztám a gyártás során, és hogyan tudom ezt megjavítani?

A tészta törése általában a nem megfelelő hengersebességekből és a túlzott margarin extrudálási sebességekből ered. Az ANKO mérnökei pontos kalibrálási protokollokat dolgoztak ki az LP-3001 három pár préselő hengere és a margarin extruder időzítési rendszerei számára. Megoldásunk állítható hengertávolságot, szinkronizált sebességszabályozást és optimális margarin áramlási sebességeket tartalmaz, amelyek megakadályozzák a tészta elszakadását, miköz Kérjen géppróbát a konkrét receptjével, hogy láthassa a törésmegelőző technológiánkat működés közben, és kapjon testreszabott paraméterbeállításokat a termelési igényeihez.

A teljes paratha gyártási megoldás magában foglalja a termelés minden szakaszát, a kezdeti tésztakeveréstől a végső csomagolásig és lezárásig az SA-113 folyamatos zárógéppel. Az ANKO innovatív tervezése állítható margarin extrudereket, több lapoló hengert a pontos rétegképzéshez és Z-alakú hajtogatási mechanizmusokat tartalmaz, amelyek a hagyományos kézi készítési technikákat utánozzák. Ez az automatizált rendszer különösen alkalmas a sima paratha, töltött paratha és réteges paratha fajták gyártói számára, mivel folyamatos minőségellenőrzést biztosít, miközben jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket. A 47 éves élelmiszer-feldolgozó berendezések terén szerzett tapasztalatunk biztosítja, hogy ügyfeleink ne csak korszerű gépeket kapjanak, hanem átfogó műszaki támogatást is, beleértve a helyszíni géppróbákat, a receptoptimalizálást Élelmiszerlaborunkban, valamint a folyamatos hibaelhárítási segítséget a termelési hatékonyság és a termékmin