Automatisk lag-paratha produktionslinjeløsning til indiske fødevareproducenter

ANKO's integrerede paratha-produktionssystem eliminerer håndlavet inkonsistens, øger produktionskapaciteten og sikrer ensartet kvalitet for frysefødevareleverandører i Indien og globale markeder.

Revolutioner paratha-fremstillingen med ANKO's automatiske lag-paratha produktionslinje, der sikrer ensartet kvalitet, præcis vægt og ensartet størrelse for fødevareproducenter.
Send Forespørgsel Tilføj til kurv

ANKO’s automatiske lag-paratha produktionslinje producerer højkvalitets parathas til et indisk firma

Dette firma er en fødevareleverandør, der specialiserer sig i at levere frosne færdigretter i Indien. De kontaktede ANKO for løsninger til udstyr til fødevareforarbejdning på grund af stigende efterspørgsel. Kvaliteten, vægten og størrelsen af de håndlavede paratha er ikke ensartede, og produktionskapaciteten er lav. Det ville derfor være en total løsning, hvis udstyr til paratha-produktion kan løse alle problemer.

Case-ID: IN-002

Paratha

ANKO Team Forskning Problemløsning eller Løsningslevering

Løsning 1. Strækbarheden af dejarket

Fuldkornsmel danner ufleksible og uelastiske dejplader, der ville blive revet i stykker under bearbejdning. Især når der er forskelligt behandlingsudstyr integreret for at fuldføre opgaver, kan de forskellige højder nemt bryde pladerne. For at undgå det justerede ANKO ingeniørteamet...(Kontakt os for at få mere information)

Dejpladen har brud på grund af de typer mel og opskrift, der anvendes
Dejpladen har brud på grund af de typer mel og opskrift, der anvendes
Dejpladen forbliver intakt efter ANKO’s vejledning med produktionsprocessen
Dejpladen forbliver intakt efter ANKO’s vejledning med produktionsprocessen
Løsning 2. Ændring af ingredienser for at forhindre let revnet dejplade

I dette tilfælde anbefalede vores salgstekniker kunden at ændre ingrediensen af dejmel. Det er nyttigt at tilføje ...(Kontakt os for at få flere oplysninger)

Lagret Paratha er luftig og flager efter ANKO’s hjælp med opskriften
Lagret Paratha er luftig og flager efter ANKO’s hjælp med opskriften
Perfekt formede Paratha, der er tilberedt til en gyldenbrun og flager tekstur
Perfekt formede Paratha, der er tilberedt til en gyldenbrun og flager tekstur
Smørret smelter jævnt på Paratha
Smørret smelter jævnt på Paratha
Løsning 3. Designet af ANKO's paratha behandlingsudstyr

På grund af det smarte design af denne paratha-behandlingslinje er den indiske kunde i stand til at levere paratha uden at miste den håndlavede tekstur, som deres mad er berømt for. År senere fik den store ydeevne fra behandlingsmaskinen kunden til at købe en anden linje for at reducere inkonsistensen i den håndlavede kvalitet og for at udvide deres marked til andre regioner.


Introduktion til fødevareudstyr

  • Brug en behandlingslinje til at lave paratha, læg dejen i en dejhopper efter at have afsluttet en ingrediensblandingsproces fra en blender/mixer.
  • Dejen i hopperen vil blive presset til et dejark.
  • Margarine tilsættes på arket, efterfulgt af foldnings- og udstiksprocesser.
  • En række z-retning foldninger og presninger udføres for at lave flere lag.
  • Derefter bliver multilags dejarket udstukket tre gange, før det rulles op.
  • Derefter skæres den rullede dej i små dejkugler af EA-100K.
  • Disse dejkugler sendes ind i forskellige behandlingsudstyr for at blive dækket med plastfilm og presset til flade og runde dejark.
  • Pak et bestemt antal færdige produkter pr. pose som krævet, og hver enkelt er indpakket i film for at forhindre, at de klæber sammen.

Designgrundlag

  • For at lave paratha med lag kræver alle trin en sammenkoblet behandlingslinje for at udføre opgaverne. Således designer ANKO en automatisk lag paratha produktionslinje (LP-3001M), som kan lave mere end 64 folder, samt en mini bollemaskine (EA-100K, og nu den opdaterede model EA-100KA) og en film- og pressemaskine (PP-2). Tre maskiner er integreret i en effektiv behandlingslinje for at fuldføre opgaverne.
  • LP-3001M er designet til at udføre flere lag af foldning og til at lave små boller og skære; EA-100K (den opdaterede model EA-100KA) er et fremragende valg til at presse dejkugler til flad form og pakke dem ind i plastfolie på samme tid; PP-2 ville være det eneste valg.
ANKO’s LP-3001 automatiske lag-paratha produktionslinje lægger dejpladen på transportbåndet
ANKO’s LP-3001 automatiske lag-paratha produktionslinje lægger dejpladen på transportbåndet
Dejen deles ved hjælp af ANKO’s EA-100K formemaskine
Dejen deles ved hjælp af ANKO’s EA-100K formemaskine
ANKO’s PP-2 automatiske film- og pressemaskine placerer et stykke film og presser dejen flad
ANKO’s PP-2 automatiske film- og pressemaskine placerer et stykke film og presser dejen flad

Løsningsforslag

ANKO's paratha produktionsløsning optimerer din fremstillingsproces

ANKO gjorde

For at forenkle de komplicerede fremstillingsprocedurer for Paratha, har ANKO udviklet den fuldautomatiske Paratha-fremstillingsmaskine. Maskinen er i stand til at lave Plain Paratha; desuden kan den tilpasses ved at installere en fyldningsenhed for at producere Stuffed Paratha fra 40g til 130g.

ANKO kan hjælpe dig mere

Som en One-stop produktionsløsning udbyder kan vi også tilbyde en dejblander, automatisk film- og pressemaskine, emballage til fødevare røntgeninspektionsmaskine for at implementere Paratha produktionslinjer. Vores mål er at bringe sikker og lækker mad til verden med automatiserede produktionsløsninger.

For mere information, klik venligst Læs mere eller udfyld formularen nedenfor.

 ANKO tilbyder de bedste produktionsløsninger til at lave Paratha

Maskiner
LP-3001M
LP-3001M

Dejtragt input / Tynd paratha dejfremstilling / Margarine ekstrudering og foldning / Presning og foldning / Tynde dejskind tre gange / Fyldning og rullning

EA-100KA
EA-100KA

EA-100K bruges til at skære rullet dej i rundformede dejkugler efter behov. (EA-100K er ikke længere tilgængelig. Den nuværende model er EA-100KA)

PP-2
PP-2

Placer dejkugler på PP-2 platformen i position. Pres dejkuglen med plastfilm ovenpå. Plastfilmen vil automatisk blive skåret til den rette størrelse til emballering.

Video

Automatisk lag og fyldt paratha produktionslinje video - ANKO's automatiske paratha madbehandlingsudstyr er designet til en indisk kunde, der ønsker at undgå inkonsistens i håndlavet mad, øge produktionskapaciteten og sænke arbejdsomkostningerne.



Land
  • Indien
    Indien
    Indien etnisk madmaskine og fødevarebehandlingsudstyrsløsninger

    ANKO leverer vores kunder i Indien avanceret automatiseret madproduktionsteknologi til fremstilling af lagdelt og fyldt paratha, forårsrullewrapper, samosa dej og rasgulla. Vi tilbyder også integrerede løsninger til populære fødevarer som Samosa, Momo, Dumplings, Chapati, Kachori, Pani Puri og mere. Vores professionelle team hjælper kunder med en glidende overgang fra manuel til automatiseret produktion for at forbedre deres produktivitetseffektivitet og konsistens.   Hver ANKO succeshistorie viser, hvordan vi støtter vores kunder i deres automatiserede fødevarevirksomhed, fra fødevareforberedelse og maskinkøb til produktionslinje design, fejlfinding og eftersalgsservice.   Du er velkommen til at klikke på de følgende succesfulde casestudier for at opdage, hvordan vi kan arbejde sammen om at optimere din fødevareproduktion.

Kategori
Madkultur

Paratha er en slags usyret fladbrød, som er lavet af atta. Smagen af paratha er forskellig. Nogle gange blander folk fyld med mel og ælter dem sammen, som i gobi paratha eller makka paratha. Nogle gange foretrækker de at have en simpel paratha og spise med tilbehør som aloo, eller fyldt paratha med keema, chana dal osv. Når det kommer til dessert, er sukker paratha aldrig blevet glemt. Det er det bedste tidspunkt at smage dem, mens de er tilberedt.

Håndlavet Opskrift
Mad ingrediens

Fuldkornsmel/Salt/Vand/Ghee/Sukker

Hvordan man laver

(1) Hæld mel, salt, sukker og ghee i, tilsæt lidt vand og bland godt. (2) Og tilsæt vand efter behov. (3) Rør indtil det bliver en smidig og elastisk dej, og lad det hvile i 30 minutter. (4) Del dem senere op i dejkugler af samme størrelse. (5) Tag en af dejkuglerne og tryk på dejkuglen, og anvend derefter en kagerulle til at rulle den ud til en cirkel. (6) Fold cirklen i halve og smør ghee på den foldede overflade med en pensel. (7) Fold halvcirklen igen i to, og smør også ghee som det sidste skridt. (8) Drys lidt mel, og brug derefter en kagerulle til at rulle det ud til en trekant eller en cirkel, som du foretrækker. (9) Varm en pande op, læg paratha på panden og bag den, indtil den er lidt brændt og sprød. (10) Smør ghee på overfladen og vend den om. (11) Gentag det sidste trin, indtil der er brune pletter på overfladen.

Downloads

Søg efter behov

Søg på betingelser:

Anbefaling

Kan ikke følge med den stigende efterspørgsel efter paratha, mens du håndterer stigende arbejdsomkostninger?

Skalér din paratha-produktion uden proportionelt at øge arbejdsstyrken. ANKO's integrerede produktionslinje automatiserer hele processen fra dejudrulning til filmning, hvilket dramatisk øger outputtet, samtidig med at afhængigheden af kvalificeret manuelt arbejde reduceres. Vores dokumenterede løsning hjalp en indisk fødevareleverandør med at imødekomme den stigende markedsefterspørgsel og udvide til nye regioner. Anmod om en produktionskapacitetsanalyse for at se, hvor meget du kan øge outputtet, mens du sænker omkostningerne pr. enhed med vores automatiserede paratha-produktionssystem.

Med 47 års erfaring inden for fødevarebehandlingsudstyr og succesfulde installationer i 114 lande, tilbyder ANKO omfattende support fra opskriftsoptimering til integration af produktionslinjer. Vores ingeniørteam arbejder direkte med kunderne for at løse ingrediensspecifikke udfordringer, såsom dejens elasticitetsproblemer med fuldkornsmel, og tilpasser udstyrsindstillinger for at matche regionale præferencer og produktionskrav. LP-3001M produktionslinjen har et intelligent design, der synkroniserer dejudrækning, margarineapplikation, z-retning foldning, rullning, skæring og filmprocesser i et sømløst automatiseret arbejdsgang. Denne komplette løsning gør det muligt for fødevareproducenter at skalere produktionskapaciteten, reducere arbejdsomkostningerne, udvide til nye markeder og opretholde en ensartet produktkvalitet, der opbygger brandets omdømme i de konkurrenceprægede sektorer for frosne fødevarer og fladbrød.