Soluciones de línea de producción de parathas llave en mano

Equipo de fabricación de parathas de alta capacidad personalizado con instalación flexible para fábricas de alimentos


ANKO Personalizó una línea de producción de Paratha en capas para una empresa de Bangladés

El cliente había estado procesando productos alimenticios acuáticos al comienzo de su negocio y se convirtió en líder en la industria alimentaria local. Entonces, el cliente estableció una nueva planta para producir harina y pasteles. Bangladesh es una zona densa en la que hay tremendas oportunidades en el mercado de alimentos congelados. Debido a que el paratha es un alimento común en esta área y el cliente tiene una fábrica de harina, decidió poner en marcha una línea de producción de paratha. De boca en boca, aprobaron la capacidad de ANKO para planificar llave en mano. Además, nuestra ventaja es la flexibilidad de planificar la línea de producción e instalar la máquina, dependiendo del espacio del cliente. Por lo tanto, confían en nuestras máquinas y servicios, comprando toda la línea de producción desde la mezcladora de masa hasta el empaquetado de alimentos de ANKO.

Case-ID: BD-001

Paratha

Problemas de investigación del equipo de ANKO o entrega de soluciones

Solución 1. La instalación de algunas unidades es flexible para adaptarse al espacio de la fábrica del cliente.

El cliente compró todas las máquinas de ANKO para su línea de producción de parathas. Sin embargo, su espacio de fábrica era limitado y se instalaron congeladores. Como resultado, ANKO reensambló el extrusor de margarina desde el lado izquierdo de la máquina hasta el lado derecho. Al principio, el equipo de investigación y desarrollo de ANKO había considerado la flexibilidad de la instalación de la máquina. Debido al diseño sensato, el cambio no afectó la producción ni la calidad de los alimentos.

Ubicación original para extrusora de margarina
Ubicación original para extrusora de margarina
La extrusora de margarina, por recomendación de ANKO, se reubica en la línea de producción
La extrusora de margarina, por recomendación de ANKO, se reubica en la línea de producción
Solución 2. ¿Cómo ayudó ANKO a un cliente de Bangladesh a evitar que la masa de Paratha se rompiera y desbordara durante el proceso de producción?

La Línea de Producción de Paratha en Capas estándar está diseñada con 3 pares de rodillos de presión que giran a la misma velocidad; la cantidad de masa entra y sale de los rodillos de alimentación que están controlados por el espacio entre dos rodillos. Este cliente tenía problemas con la rotura de la masa y el desbordamiento durante su proceso de producción. Un problema se debía a la velocidad de los rodillos de procesamiento, y el otro se debía al extrusor de margarina. Cuando hay una cantidad excesiva de margarina o cuando se extruye demasiado rápido sobre la masa, puede hacer que la masa se rompa. Los ingenieros de ANKO pudieron ajustar este proceso... (No dude en contactar a ANKO para obtener más información sobre nuestras muchas soluciones innovadoras.)

La velocidad de extrusión de la margarina y la cantidad de margarina pueden evitar que el producto final se rompa
La velocidad de extrusión de la margarina y la cantidad de margarina pueden evitar que el producto final se rompa
Antes de los ajustes de ANKO, la masa carece de elasticidad y se rompe fácilmente
Antes de los ajustes de ANKO, la masa carece de elasticidad y se rompe fácilmente
Después de los ajustes recomendados de ANKO, el producto final se forma perfectamente
Después de los ajustes recomendados de ANKO, el producto final se forma perfectamente

Esta Línea de Producción de Paratha en Capas ANKO combina el LP-3001 con la Máquina Formadora EA-100KA y la Máquina de Filmación y Prensado Automático PP-2, que tiene la capacidad de producir Paratha simple, relleno o en capas a una velocidad de 3,000 piezas por hora. Es adecuada para plantas de producción de alimentos de mediana a gran escala, cocinas centrales y productores que requieren cantidades de producción considerable.



Introducción a equipos de alimentos

  • Mezclar los ingredientes en una cierta proporción, amasarlos hasta obtener una masa y colocar la masa en la tolva.
  • Presionar la masa en la cinta de masa.
  • Continuar estirando hasta obtener el grosor deseado.
  • Extruir margarina en el centro de la cinta de masa. La margarina debe ser aproximadamente un tercio de la cinta de masa.
  • Doblar la cinta de masa desde el lado derecho y el lado izquierdo hacia el centro.
  • Presionar la cinta de masa nuevamente con el rodillo de estirado.
  • Colocar la siguiente cinta transportadora en dirección opuesta para doblar la cinta de masa hacia adelante y hacia atrás en forma de "Z" y así producir capas de paratha.
  • Presionar la cinta de masa nuevamente.
  • Enrollar la cinta de masa en un cilindro largo.
  • Cortar en bolas a través de la unidad de obturación.
  • Reposar las bolas de masa.
  • Aplicar la máquina automática de filmación y prensado PP-2 para cubrir las bolas de masa con film y prensarlas en masa plana.
  • Aplicar la máquina de sellado continuo SA-113 para sellar cada paquete.
Presionando la masa en una lámina plana
Presionando la masa en una lámina plana
Doblando la margarina entre la lámina de masa
Doblando la margarina entre la lámina de masa
Usando la PP-2 de ANKO para aplanar las bolas de masa
Usando la PP-2 de ANKO para aplanar las bolas de masa

Fundamentos del diseño

  • Coloque las bolas de masa en posiciones fijas que están cubiertas con envolturas de alimentos.
  • Cubra las bolas de masa con otra envoltura de alimentos.
  • Presione las bolas de masa hasta obtener el tamaño y grosor requeridos.
  • Corte las envolturas.
  • Apile los productos. El número de productos en una pila es ajustable.
¿Cuáles son los consejos que la máquina utiliza para crear capas de sabor en el paratha?

El primer consejo es extruir una lámina de margarina. El propósito es envolver uniformemente la margarina en la masa. Además, la Línea de Producción Automática de Paratha en Capas de ANKO incluye muchas unidades de rodillos laminadores. Después de doblar en forma de Z, ...(Por favor, contáctenos para obtener más información)

Doblando la lámina de masa en un patrón de "zigzag" para crear capas
Doblando la lámina de masa en un patrón de "zigzag" para crear capas
Espolvoreando harina sobre la masa para entrar en el proceso de laminado
Espolvoreando harina sobre la masa para entrar en el proceso de laminado
Presionando una lámina de masa delgada
Presionando una lámina de masa delgada
Ideas brillantes de la máquina de laminado LP-3001

Para duplicar las capas, la Línea de Producción Automática de Paratha en Capas equipa una máquina de laminado para enrollar concéntricamente una cinta de masa de margarina en capas. Además, ¿cómo evitar que la masa enrollada se desenrolle? La solución es ...(Por favor, contáctenos para obtener más información)

El dispositivo de ANKO diseñado específicamente para enrollar la lámina de masa
El dispositivo de ANKO diseñado específicamente para enrollar la lámina de masa
Se forman rollos de lámina de masa en un cilindro largo
Se forman rollos de lámina de masa en un cilindro largo
La máquina formadora EA-100KA de ANKO divide la masa en pequeñas piezas
La máquina formadora EA-100KA de ANKO divide la masa en pequeñas piezas
Propuesta de soluciónMáquinasVideoPaísCategoríaCultura alimentariaReceta caseraDescargas

Mejore la eficiencia de producción de sus parathas con las soluciones personalizadas de ANKO.

ANKO lo hizo

Con la amplia experiencia de ANKO, ofrecemos soluciones integrales para abordar todos los problemas de producción que puedan surgir. Nuestro equipo de profesionales está capacitado no solo en la producción de Paratha, sino también en otros alimentos indios como Chapati, Roti, Puri y Samosa. Entendemos las complejidades de los materiales primos y la optimización de recetas, asegurando su éxito.

ANKO puede ayudarte más

Ofrecemos una solución integral de producción para la fabricación de Paratha, que incluye una mezcladora de masa, una línea de producción de Paratha para dar forma y presionar, maquinaria de embalaje y equipo de inspección de rayos X de alimentos. Esta solución integrada aumenta la eficiencia de producción, lo que le permite enfrentar los altos costos laborales y los salarios en aumento sin comprometer la calidad.

Antes de realizar una compra, considere nuestra prueba de máquina, ya sea en el lugar o a través de video en tiempo real.Nuestra sede en Taiwán alberga un 'Laboratorio de Alimentos' completamente equipado donde se lleva a cabo el ajuste y la optimización de recetas.For more details, please click Más información o contáctenos a través del formulario de consulta a continuación.

 La Solución de Producción de Paratha de ANKO optimiza la integración de equipos y maximiza la capacidad de producción sin comprometer la calidad


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Recomendación

¿Qué soluciones tecnológicas previenen la rotura de la masa de paratha y la inconsistencia en la producción de alto volumen?

La línea de producción LP-3001 de ANKO incorpora sistemas de rodillos de precisión con velocidades ajustables de forma independiente para mantener la elasticidad óptima de la masa durante el procesamiento. Nuestra tecnología especializada de extrusión de margarina aplica cantidades precisas a tasas controladas, previniendo los problemas comunes de ruptura de la masa y capas inconsistentes. Esta ventaja tecnológica permite a los productores de alimentos congelados lograr una formación perfecta de paratha de manera consistente en producciones de alto volumen, minimizando el desperdicio mientras se mantiene la textura auténtica que los consumidores exigen.

Con 47 años de experiencia en la industria, ANKO ofrece soluciones llave en mano completas adaptadas a las restricciones específicas de su fábrica y a los requisitos de producción. Nuestro equipo de ingeniería se especializa en personalizar la ubicación del equipo para maximizar los espacios limitados de las fábricas, como se demuestra en nuestra exitosa implementación en Bangladesh. El sistema cuenta con extrusión de margarina ajustable, manejo preciso de la masa y mecanismos de plegado en forma de Z que crean la estructura en capas perfecta, esencial para un paratha auténtico. Cada instalación incluye soporte técnico integral para abordar los desafíos de producción, optimizar las formulaciones de recetas y garantizar una calidad de producto constante desde el primer día de operación.