Magyar 
Az ANKO új "Integrált Gyártósorai": Napi 150,000 db termelési kapacitással rendelkezik, optimalizálva a munkaerőforrásokat!
A globális élelmiszerpiaci gyorsan változik. Amikor a csúcsszezonok megérkeznek, a sürgős megrendelések mindig gyorsan jönnek. Amikor globális munkaerőhiánnyal és folyamatosan változó fogyasztói ízlésekkel szembesülnek, az élelmiszeripari vállalatok egyre inkább szeretnének rugalmasabb és hatékonyabb termelési modelleket találni, hogy reagálni tudjanak a piaci keresletre. Az ANKO újonnan bevezetett "Integrált Termelési Vonal" kialakítása arra szolgál, hogy megoldja az élelmiszer-gyártással kapcsolatos nehézségeket. Újonnan tervezett gyártósoraink Dumplings, Shumai, Spring Rolls és Xiao Long Bao termékeket kínálnak, melyek mindent tartalmaznak az adagolórendszerektől a formázógépeken át a csomagolásig és a különféle ellenőrző berendezésekig. Az ANKO egyszerűsített munkaerő-konfigurációja napi 150 000 darab termelést tesz lehetővé! Más élelmiszeripari termékekre is tudunk megoldásokat kínálni, a megfelelő termelési berendezések konfigurálásával optimalizálva a hatékonyságot és egy zökkenőmentes integrált átmenetet megvalósítva.
Gombóc / Shumai / Tavaszi tekercs / Xiao Long Bao
ANKO Csapat kutatási problémamegoldása vagy megoldás szállítása
1. megoldás. Hogyan lehet konfigurálni egy integrált termelési vonalat?
Az ANKO "Integrált Termelési Vonalai" az Ön specifikációi szerint vannak konfigurálva, és különböző termelési követelményekhez és változó munkaerő-elosztáshoz igazíthatók. A tervezési folyamat elindításához a következő fontos információkat gyűjtjük be:
1) Termelési komponensek
Az ANKO több mint tíz funkcionális komponenst kínál, a tészta- és töltőrendszerektől, a formázógépektől és a főzőberendezésektől kezdve a fagyasztó, csomagoló és röntgenvizsgáló berendezésekig. Mérnökeink jártasak abban, hogy megértsék a meglévő termelési konfigurációját és jövőbeli igényeit, lehetővé téve számunkra, hogy kompatibilis komponenseket, például robotkarokat, szállítószalagokat és kézi gyártási beállításokat rendezzünk el, amelyek tökéletesen illeszkednek az Ön igényeihez.
2) Rendelkezésre álló tér
A mérnökeink megkapják a gyárban rendelkezésre álló teret, hogy megtervezzék a legjobban illeszkedő integrált termelést. Ennek során meghatározzuk a legmegfelelőbb elrendezést, legyen az egyenes, U-alakú vagy más egyedi kialakítás, hogy illeszkedjen a térhez, és kialakítsunk egy zökkenőmentes munkafolyamatot. Az ANKO tapasztalattal rendelkezik, és fejlett technológiáját használja a követelményeinek megfelelő tökéletes termelési terv kialakításához.
3) Termelési kapacitás
Az integrált termelési vonalakat a szükséges termelési kapacitás szerint tervezik. Például a 150 000 darabos és a 300 000 darabos napi termelési kapacitást igénylő termelési konfigurációk teljesen eltérőek. Az ANKO kettős vagy akár hármas vonalú konfigurációkat tervez a nagy termelési kapacitással rendelkező vállalatok számára, hogy ultra-nagy teljesítményű kimenetet érjenek el és megfelelő élelmiszer-elosztási képességeket biztosítsanak.
① Tálemelő és billentő
② Tésztaadagoló
③ Élelmiszer-formázó gép
④ Robotkaros csomagolóberendezés
⑤ Alagútfőző vagy sütő a főzéshez
⑥ Alagútfagyasztó
⑦ Dobos mozgású csomagoló
⑧ Ellenőrző mérleg
⑨ Röntgenellenőrző gép
⑩ Környezeti monitoring (regionális értékesítésre korlátozva)
2. megoldás. Mik a beépített gyártósorok előnyei és hasznai?
Az élelmiszer-gyártók automatizált termelési vonalakra térnek át a globális munkaerőhiány miatt, és szakértő tanácsadókat is keresnek, akik segítenek nekik ebben az átmenetben. Ezért az ANKO bevezette Integrált Termelési Vonalainkat, amelyek növelt automatizációval és kapacitással kínálnak versenyelőnyt az Ön vállalkozásának.
1) Növelt termelési hatékonyság
Az ANKO integrált termelési vonala zökkenőmentesen összekapcsolja a termelési komponensek mindegyikét, hogy jelentősen növelje az össztermelési hatékonyságot. Vegyük például az ANKO Dumpling Integrált Termelési Vonalát. Ez forradalmasítja a folyamatot, átalakítva egy olyan feladatot, amely jelentős munkaerőt igényel a töltelék, a tészta és a teljes csomagolás beviteléhez, egy olyan streamlined műveletté, amely minimális munkaerőt igényel. Az eredmény a termelékenység jelentős növekedése, a munkaerőköltségek jelentős csökkenése és az emberi hibák figyelemre méltó csökkenése.
2) Összköltség csökkentése
A termelési vonalon lévő alkatrészek különféle automatizált berendezésekkel vannak integrálva, hogy csökkentsék az összesített munkaerő-igényt. Az egyszerűsített termelési folyamat hatékonyabb kézi munkát használ, ami kevesebb alkalmazotti képzési időt és költséget igényel. Ez megoldás lehet a magas fluktuációs rátára és a munkahelyi veszélyekre is.
3) Minőségellenőrzés
Az egyedi gépekkel készített gyártott termékek minősége valószínűleg jobban befolyásolható a munkahelyi környezet által. Integrált Gyártósoraink nagymértékben automatizáltak, és a gyártási folyamat minden része nyomon követhető, így a problémák könnyen felismerhetők és kezelhetők. Az ANKO röntgenvizsgálati gépet is tartalmaz, hogy bármilyen idegen tárgyat észleljen a végtermékekben, biztosítva a maximális minőséget.
4) Növelt termelési kompetencia
Az Integrált Termelési Vonalak szabványosított működési eljárásai rövid idő alatt jelentősen növelhetik a termelési kapacitást a váratlanul nagy megrendelések teljesítése érdekében. Például az ANKO Gombóc Integrált Termelési Vonala, amikor 25g-os gombócokat gyárt, napi kapacitása 150.000 darab. Ez különösen előnyös új termékek létrehozása és piacra dobása esetén, hogy megfeleljenek az új trendeknek és a versenypiaci fogyasztói igényeknek.
5) Csökkentett termelési költségek
Integrált gyártósoraink olyan paraméter-beállításokkal rendelkeznek, amelyek finoman hangolhatók a burkolat/töltelék arány beállítására, ezáltal meghatározva a végső termék súlyát és minimalizálva a termelési hulladékot. Az egyes komponensek automatizálása egy zökkenőmentes gyártósorba maximális hatékonyságot biztosít. Például, miután a Gombócok elkészültek, automatikusan a alagút fagyasztóba kerülnek, becsomagolják őket, majd súly ellenőrzésen és röntgenvizsgálaton esnek át. Ez a teljesen automatizált folyamat megszünteti a további tárolás vagy kézi feldolgozás szükségességét, ami jelentős termelési költségcsökkentéshez és növekvő nyereségréshez vezet.
A 3. megoldás. Az ANKO integrált termelési vonala kompatibilis-e más gyártók élelmiszeripari gépei?
Az ANKO integrált termelési vonala arra tervezték, hogy különböző gyártók élelmiszer-gépeihez kapcsolódjon, így hozva létre egy hatékony termelési sort. Tudjuk, hogy minden egyes berendezés jelentős befektetés. Ezért szakértő tanácsadóink felmérjük az ügyfél meglévő gépeit és termelési specifikációit, mielőtt a legjobb tervezési megoldást nyújtanánk az összes alkatrész zökkenőmentes termelési vonalba történő integrálására.
Kapacitásnövekedés – a ANKO integrált termelési vonala
Az ANKO négy integrált gyártósort állított be, amelyek gombócok, shumai, tavaszi tekercsek és xiao long bao előállítására szolgálnak. Tapasztalatunk és szakértelmünk alapján etető rendszereket, csomagoló berendezéseket és ellenőrző gépeket konfiguráltunk a maximális kapacitás elérése érdekében. Szakmai tanácsadóink recepttanácsadást is kínálhatnak, hogy javítsák a termék megjelenését, ízét és textúráját. Vegye fel a kapcsolatot az ANKO-val integrált gyártósorainkról, és érdeklődjön, hogyan lehetünk értékes műszaki berendezés beszállítója.
Gombóc integrált gyártósor (SOL-DPL-T-1)
Termék neve: Gombóc / Termék súlya: 25g / Kapacitás: 400 – 500kg/óra / Munkaerő-igény: 7-8 fő / Minimális területigény: 23,000(H) x 14,000(Sz) x 2,500 (M) mm
Shumai integrált gyártósor (SOL-SHM-T-1)
Termék neve: Shumai / Termék súlya: 23g / Kapacitás: 350-410kg/óra / Munkaerő-igény: 3-4 fő / Minimális területigény: 48,000(H) x 10,000(Sz) x 2,700 (M) mm
Tavaszi tekercs integrált gyártósor (SOL-SPR-T-1)
Termék neve: Tavaszi tekercs / Termék súlya: 45g / Kapacitás: 200-240kg/óra / Munkaerő-igény: 3-4 fő / Minimális területigény: 20,000(H) x 11,000(Sz) x 2,300 (M) mm
Xiao Long Bao integrált gyártósor (SOL-XLB-T-1)
Termék neve: Xiao Long Bao / Termék súlya: 30g / Kapacitás: 180kg/óra / Munkaerő-igény: 2-3 fő / Minimális területigény: 7,300(H) x 6,300(Sz) x 2,300(M) mm
Megjegyzés: A fenti integrált gyártósorok konfigurációja és komponensei csak tájékoztató jellegűek. A tényleges tervezés az Ön tényleges termelési igényeihez lesz igazítva.
- Megoldási javaslat
Szakmai tapasztalat és testreszabás: a siker kulcsa
ANKO sikeresen segített ügyfeleknek az Egyesült Államokban Tavaszi Tekercs Gyártósorok építésében. Ezen kívül segítettünk ügyfeleinknek Spanyolországban automatizált Gyoza gyártóberendezések és Olaszországban Dumpling Termelési Vonalak konfigurálásában. Egyedi tervezésű és építésű, háromvonalas automatikus Paratha gyártósorral rendelkezünk, amely napi több mint 100 000 darab termelési kapacitással bír. Az elmúlt 46 évben az ANKO professzionális gépei és személyre szabott szolgáltatásai számos világszerte működő gyártót támogattak sikeresen. Egyre több élelmiszeripari vállalkozás keres meg minket automatizált termelési megoldásaink szakértelmével kapcsolatban. Az ANKO integrált termelősorai olyan ügyfelek számára készültek, akik automatizálást és növekvő hatékonyságot szeretnének az élelmiszer-termelésükben. Ha érdekli az ANKO Integrált Termelési Vonalai, kérjük, töltse ki az alábbi megkeresést, és amint lehet, visszajelzünk Önnek.
- Videó
Az ANKO Xiao Long Bao integrált gyártósora töltő- és tésztatápláló rendszereket, formázó gépeket, automatikus igazító és rakodógépeket, valamint főzőberendezéseket tartalmaz. Csak 2-3 alkalmazottra van szükség ahhoz, hogy óránként akár 6,000 darab Xiao Long Bao-t állítsanak elő. Az ANKO gyorsfagyasztó berendezéseket, csomagolóeszközöket és ellenőrző gépeket is kínál a különböző gyártási igények kielégítésére. Minden komponens integrálva van a gyártási hatékonyság és alkalmazkodóképesség biztosítása érdekében.
- Kategória
Élelmiszer-feldolgozó berendezések megoldásai
Tekintse meg új élelmiszerfeldolgozási gépünket és kulcsrakész megoldásainkat
