Рішення для обладнання харчової переробки
Перегляньте наше нове обладнання для переробки їжі та рішення під ключ
українська
English
日本語
Português
Français
Español
한국어
Deutsch
العربية
فارسی
Türkçe
Indonesia
Polska
ไทย
Việt
українська
Русский
Suomen
Nederlands
Azərbaycan
Беларуская
Български
বাঙ্গালী
česky
Dansk
Ελληνικά
Eesti
Gaeilge
हिन्दी
Hrvatska
Magyar
Italiano
Lietuviškai
Latviešu
Bahasa Melayu
Română
slovenčina
Svenska
Filipino
ANKO нещодавно налаштувала чотири інтегровані виробничі лінії для задоволення потреб у виробництві борошняних тортиль, буріто, простих парата і лачха парата. Більше 1,5 мільярда людей у всьому світі споживають ці продукти, що представляє собою великий глобальний ринок. У глобальному масштабі середні виробники продуктів харчування складають більшість у цій галузі. Однак, стикаючись з зростаючими обсягами замовлень, нестачею робочої сили та зростаючим конкурентним тиском, ці підприємства часто потребують переходу до масштабованого та автоматизованого виробництва. Виробництво плоского хліба є більш складним, ніж інші продукти, вимагаючи стабільної якості та ефективного виходу. Рішення ANKO інтегрує подачу тіста, формування, упаковку, інспекцію, герметизацію картонів та моніторинг навколишнього середовища в одну оптимізовану систему — допомагаючи клієнтам легко модернізувати своє виробництво.
Клієнт ANKO управляє рестораном у Лос-Анджелесі, який пропонує автентичні азійські страви, а Мочі є одним з їх найпопулярніших десертів. Багато відвідувачів ресторанів люблять завершувати свої страви замовленням Мочі, часто в парі з чаєм або кавою. Наш клієнт хотів збільшити свій дохід, зробивши свій популярний Мочі доступним для виносу, але у них не було достатньо робочої сили, щоб реалізувати цей план. Під час пошуку варіантів автоматизованих харчових машин цей клієнт виявив ANKO FOOD Tech і запланував випробування машини. ANKO рекомендує використовувати автоматичну машину для формування та обгортання SD-97W клієнту для виготовлення Мочі та Мочі Айс Крим. Клієнт був дуже вражений демонстрацією машини та смаком фінальних продуктів. Виходячи з їхнього обсягу, вони вирішили придбати модель SD-97SS типу столу. Після доставки машини наша команда допомогла клієнту ознайомитися з виробничим процесом, процедурами обслуговування машини та загальними операціями.
Клієнт ANKO управляє пекарнею в Нідерландах і експортує свою випічку до різних європейських країн, включаючи Великобританію, Францію, Німеччину та Люксембург. Нещодавно цей клієнт розпочав виробництво китайських дім-сумів і дізнався про ANKO через місцеві контакти в харчовій промисловості. Завдяки нашій відмінній репутації, професійній експертизі та якісному обслуговуванню в галузі, ми успішно створили автоматизовану лінію виробництва Хар Гоу для виготовлення високоякісного Хар Гоу, яка відповідала очікуванням клієнта.
Щоб збільшити виробничу потужність, клієнт перейшов від ручного до автоматичного виробництва та звернувся до ANKO за виробничим рішенням. Спочатку ми рекомендували автоматичну машину для сіомай з подвійною лінією. Протягом двох років кількість їхніх ресторанів потроїлася. Потім вони знову звернулися до ANKO, щоб придбати ще одну машину для сіомай, щоб задовольнити попит з усіх своїх ресторанів.
Компанія володіє кантонським рестораном, який пропонує ручно приготовані дім-суми. З ростом бізнесу виникли проблеми з постачанням та управлінням персоналом. В середньому новому працівникові потрібно три місяці, щоб стати повністю продуктивним. Тому клієнт почав шукати автоматизоване рішення. Спочатку клієнт дізнався про ANKO через Інтернет і відвідування IBA Munich, яка є торговою виставкою, що проходить у Німеччині кожні два роки, але він не зв'язався з нами до наступної IBA Munich. Він зробив замовлення без випробування машини, оскільки вважав, що ANKO має значний досвід у харчовому машинобудуванні. Він придбав універсальну заповнювальну та формувальну машину HLT-700XL та формувальну машину EA-100KA. З цими двома машинами він міг готувати широкий асортимент страв, таких як пельмені, парові пельмені, кристалічні пельмені, фан гуо, супові пельмені, збільшити виробничу потужність і зменшити витрати на працю. Більше того, коли інженер ANKO проводив пусконалагоджувальні роботи на місці, наш інженер допоміг вирішити його проблему, що супові пельмені не мали супу.