Rozwiązania sprzętu do przetwarzania żywności
Zobacz nasz nowy sprzęt do przetwarzania żywności i kompleksowe rozwiązania
ANKO uważa system IoT za podstawę nowych zautomatyzowanych linii produkcyjnych podczas transformacji w inteligentną fabrykę, pod wpływem ruchu Przemysłu 4.0. Nasz nowy system IoT został oficjalnie wprowadzony w grudniu 2022 roku po ponad trzech latach rozwoju, współpracy z firmami integracyjnymi systemów oraz różnymi testami wykonalności. ANKO wprowadza nasz system IoT do wielofunkcyjnej maszyny do napełniania i formowania HLT-700U, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie rynku na różne pierogi i podobne produkty spożywcze, które nasi klienci zamawiają na całym świecie. Podczas etapu rozwoju tajwański klient użył HLT-700U firmy ANKO do produkcji pierogów, a na podstawie ich opinii nasi inżynierowie kontynuowali udoskonalanie naszego systemu IoT. Po wielokrotnych testach użytkowników i weryfikacji, ten klient był bardzo zadowolony z korzyści, jakie system IoT ANKO zapewnił ich potrzebom produkcyjnym. ANKO jest w stanie pomóc firmom w przejściu na inteligentne produkcję, a także jesteśmy dumni z osiągnięcia nowych kamieni milowych w innowacjach inteligentnych maszyn i w procesie produkcji żywności.
Klientka i jej partnerzy założyli firmę w Singapurze. Ci przedsiębiorcy później zdecydowali się zainwestować w chiński biznes z daniami Dim Sum w 2019 roku. Początkowo zakupili sprzęt od dostawcy z Chin, ale sprzęt nie był tak przyjazny dla użytkownika i wymagał zaangażowania wielu pracowników do obsługi. Dodatkowo, napotkali wiele trudności i problemów podczas procesów produkcyjnych. Na szczęście ten sam klient znalazł ANKO. ANKO to firma, która jest dedykowana jakości i produktywności, oferując spersonalizowane rozwiązania produkcyjne dla różnych produktów spożywczych i zaspokajając unikalne wymagania każdego z naszych klientów. Ten klient zakupił HLT-700XL i EA-100KA od ANKO do produkcji pierogów i zup Xiaolong. Firma dostarcza wiele szkół pierogami i współpracuje z wieloma centralnymi kuchniami. Dzięki sprzętowi ANKO ten klient był w stanie stworzyć swoją własną markę i odnosił wielki sukces.
Wegetariańskie jedzenie jest głównym produktem klienta. Ręczna produkcja już nie spełnia rosnących wymagań. Dlatego automatyzacja jest tym, czego potrzebują, aby zwiększyć zdolności produkcyjne i zyski.
Klient jest właścicielem sieci hoteli w Tunezji. Mówiąc o gotowaniu, ich upór w kwestii jedzenia zdobył sobie przychylność odwiedzających i zyskał świetne komentarze na niektórych stronach turystycznych. Calzone, zarówno przepis, jak i składniki, są wykonane ręcznie przez ich szefa kuchni. Podczas spędzania wakacji w hotelu, turyści mogą kupić przenośne calzone w stoisku z przekąskami i cieszyć się nim spacerując. Ze względu na powszechną reputację dania, zdecydowali się kupić maszynę, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu lub przyszłemu wprowadzeniu nowego menu w swoich restauracjach. Następnie, wykwintne calzone mogą być produkowane w ich centralnej kuchni i dystrybuowane do każdej restauracji, co nie tylko utrzymuje jakość produktu, ale także obniża koszty pracy.
Firma dostarcza mrożone jedzenie dla licznych hoteli i wiosek w Kairze, Egipcie. Klienci mogą również kupować ich produkty online, w supermarketach lub delikatesach. Sprzedaż produktów w wielokanałowym systemie sprzedaży spowodowała wzrost popytu, dlatego właściciel firmy, za pośrednictwem dealera, poszukiwał dostawcy, który może zaoferować zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne. Był zadowolony z modelu HLT-700XL firmy ANKO po przeprowadzeniu testowego uruchomienia w siedzibie ANKO na Tajwanie. Jednakże, gdy maszyna została uruchomiona w Egipcie, ciasto było niesprężyste i nie można go było uformować za pomocą maszyny. Przyczyny mogą wynikać z cech ciasta, pogody lub wpływu temperatury i wilgotności. Na szczęście nasz inżynier, który ma wiele lat doświadczenia, natychmiast znalazł problem i dostosował składniki ciasta. Następnie ciasto można przetwarzać za pomocą maszyny do produkcji sambouseków normalnie.
Zwiększenie wydajności i standaryzacja produktów to główne problemy, które skłaniają producentów żywności i właścicieli restauracji, w tym klienta, do przejścia z produkcji ręcznej na automatyczną. Pierogi podawane w restauracjach sieci firmy były robione ręcznie w jej własnej centralnej kuchni. Klienci naprawdę lubili ręcznie robione pierogi, ale najważniejszym problemem, z którym firma musiała się zmierzyć, było 'wyprzedane'. Ponadto, rozmiar, waga i smak ręcznie robionych pierogów mogą się różnić w zależności od partii. Korzystanie z urządzenia do robienia pierogów może poprawić wydajność i osiągnąć standaryzację. Dlatego wybrał nas jako dostawcę rozwiązania do automatycznej produkcji pierogów. Chciał również podawać smażone pierogi i gotowane na parze pierogi, aby zaspokoić apetyt klientów po zwiększeniu wydajności.
Klienci chcą zwiększyć zdolności produkcyjne, przechodząc z produkcji ręcznej na automatyczną. Jednak czasami maszynowo wykonane pierogi nie spełniają wymaganego kształtu. Klienci muszą zrezygnować z ręcznie wykonanych fałd i delikatnych wzorów lub pozostają przy produkcji ręcznej. Maszyna do pierogów była najlepiej sprzedającym się produktem ANKO. Otrzymaliśmy wiele zapytań dotyczących kształtów pierogów. "Czy macie inne bardziej naturalne wzory?", "Czy macie wzory zaciskające?", "Czy macie inne wzory zaciskające?", "Dlaczego pierogi zrobione maszynowo nie są apetyczne?" i wiele innych. W odpowiedzi na te wymagania rozpoczęliśmy serię procesów rozwojowych.