Løsninger til fødevarebehandlingsudstyr
Se vores nye fødevareforarbejdningsmaskine og nøglefærdige løsninger
En ANKO-kunde driver en restaurant i Los Angeles, der serverer autentisk asiatisk specialmad, og Mochi er en af deres bedst sælgende desserter. Mange spisesteder nyder at afslutte deres måltider med en portion Mochi, ofte parret med te eller kaffe. Vores kunde ønskede at øge deres indtægter ved at gøre deres populære Mochi tilgængelig til takeout, men de havde ikke nok arbejdskraft til at gennemføre denne plan. Mens denne klient søgte efter automatiske fødevaremaskine muligheder, opdagede de ANKO FOOD Tech og planlagde en maskinprøve. ANKO anbefales at bruge SD-97W Automatisk Indkapslings- og Formningsmaskine til kunden til at lave Mochi og Mochi-is. Kunden var meget imponeret over maskindemonstrationen og smagen af de endelige produkter. Baseret på deres volumen besluttede de at købe SD-97SS Bordmodel. Efter levering af maskinen hjalp vores team kunden med at sætte sig ind i produktionsprocessen, maskinvedligeholdelsesrutiner og generel drift.
En ANKO-kunde, der havde haft succes med en fødevirksomhed i Colombia, hvor de solgte croquetas (kroketter) til kasinoer og andre forhandlere, ledte efter en mulighed for at omdanne en tom fabrik i Indonesien til en profitabel automatiseret fødevirksomhed. Fordi denne kunde tidligere havde købt ANKO's HLT-700XL, SR-24 og en ANKO kommerciel frituregryde, havde de besluttet at søge ANKO's hjælp til at levere dem professionelt automatiseret produktionslinjeudstyr og support til at sælge croquetas (kroketter) i Indonesien.
Den peruvianske kunde er chefen for en restaurant og fødevarefabrik. Vores forretningsforhold begyndte med en kompakt grøntsagsskæremaskine. Da han opdagede at ANKO har stor styrke inden for forskning og udvikling samt et væld af opskrifter, er vi blevet en af hans konsulenter for løsninger. Klientens fyldte cassavaprodukter blev tidligere lavet i hånden. Da efterspørgslen steg til et vist niveau, søgte han en maskine, der kunne give løsninger til at spare arbejdskraft og øge produktiviteten. For at sikre produktkvaliteten kom han til vores centrale køkken på ANKO hovedkontor til en maskintest og ansigt til ansigt kommunikation med vores ingeniører, uanset den store afstand. Alt dette er for den bedste indpaknings-/fyldningsforhold og den mest passende opskrift til automatisk produktion.